Руководство по дефектам литья под давлением: причины и решения

Компании по контрактному производству пластика Литье пластмасс под давлением Дефекты: причины и решения

Заполнение дефектов

Дефекты заполнения часто приводят к неполному заполнению или разрушению краев, что приводит к дефектным продуктам, пустой трате материала, труда и времени. Возможные причины включают: Температура сопла: слишком низкая
Поставка материалов: Недостаточная
Текучесть: Плохая
Давление впрыска: слишком низкое
Ворота: слишком маленькие или неправильно расположены
Поверхность формы: недостаточно гладкая
Сопло: заблокировано
Вентиляция: Недостаточная

Вспышка или заусенец

Облой или заусенец обычно возникают на линии разъема и могут усложнить обработку, деформировать деталь или даже вызвать дефекты. Возможные причины включают:

Температура сопла: слишком высокая
Впрыск материала: Чрезмерный
Текучесть: Отличная
Давление впрыска: слишком высокое
Сила зажима: Недостаточная

Утяжины

Утяжины возникают из-за усадки материала после литья под давлением. Возможные причины включают:

Температура сопла: слишком высокая
Поставка смолы: Недостаточно
Усадка: Чрезмерная
Давление литья под давлением: слишком низкое
Время выдержки: слишком короткое
Скорость впрыска: слишком медленная
Температура пресс-формы: слишком высокая
Время охлаждения: слишком короткое
Толщина продукта: неравномерная
Ворота: Слишком маленькие

Сварочные линии

Линии сварки часто возникают в изделиях с отверстиями или сложными формами. Возможные причины включают:

Температура сопла: слишком низкая
Материал: Недостаточно высушен
Скорость впрыска: слишком медленная
Ворота: Слишком маленькие
Вентиляция: Плохая
Давление впрыска: слишком низкое
Как мы видим, типы и причины литье пластмасс под давлением На дефекты влияет совокупность факторов. К ним относятся производительность формовочных машин, характеристики формовочных материалов, конструкция и материалы пресс-форм, системы контроля заполнения и различные рабочие процессы. Несмотря на быстрый прогресс в технологии литья под давлением и ее относительную зрелость, контроль дефектов остается все более сложной задачей. Это требует использования передовых теорий и технологий для эффективного сокращения и устранения дефектов литья под давлением.