Kiedy stosować kanały gorące w formach wtryskowych

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych Kanał chłodzący odnosi się do części pomiędzy wejściem do formy a bramką produktu. Tworzywa sztuczne w kanale są utrzymywane w ruchu dzięki ciśnieniu wtrysku i własnemu ciepłu. Kanał jest częścią materiału formującego, ale nie należy do produktu. Dlatego projektując formę, musimy wziąć pod uwagę zarówno efekt wypełnienia, jak i sposób oszczędzania materiałów poprzez skracanie i zmniejszanie kanału. Jest to idealna sytuacja, ale trudno jest osiągnąć najlepsze z obu światów w praktycznych zastosowaniach.

Kanał gorący, znany również jako kanał nie-kanałowy, oznacza, że tworzywo sztuczne w kanale nie krzepnie po każdym wtrysku, a wylot wody w kanale nie musi być usuwany, gdy produkt z tworzywa sztucznego jest wyjmowany z formy. Ponieważ tworzywo sztuczne w kanale nie krzepnie, kanał jest nadal niezakłócony podczas następnego wtrysku.

Krótko mówiąc, kanał gorący jest przedłużeniem dyszy wtryskarki.

Formy z gorącymi kanałami są szeroko stosowane w krajach i regionach rozwiniętych przemysłowo na świecie. Wynika to głównie z faktu, że formy z gorącymi kanałami mają następujące istotne cechy:

Skróć cykl formowania części

Ponieważ nie ma limitu czasu chłodzenia dla systemu kanałów, części można wyrzucić w czasie po uformowaniu i utwardzeniu. Cykl formowania wielu cienkościennych części wytwarzanych przez formy z gorącymi kanałami może wynosić mniej niż 5 sekund.

Oszczędzaj surowce z tworzyw sztucznych

W przypadku czystych form gorącokanałowych nie ma kosztów produkcji, ponieważ nie ma kanału zimnego. Jest to szczególnie ważne w przypadku zastosowań, w których tworzywa sztuczne są drogie. W rzeczywistości główni międzynarodowi producenci kanałów gorących rozwinęli się szybko w erze, gdy surowce naftowe i plastikowe są drogie na świecie. Ponieważ technologia kanałów gorących jest skutecznym sposobem na obniżenie kosztów materiałów i obniżenie kosztów materiałów.

Zmniejsz ilość odpadów i popraw jakość produktu

Podczas procesu formowania wtryskowego w systemie kanałów gorących temperatura stopionego tworzywa sztucznego jest dokładnie kontrolowana w układzie kanałów.

Tworzywa sztuczne mogą wpływać do każdej wnęki formy w bardziej jednolitym stanie, co skutkuje częściami o stałej jakości. Jakość wlewu części formowanych gorącymi kanałami jest dobra, naprężenia szczątkowe są niskie po wyjęciu z formy, a odkształcenie części jest niewielkie. Dlatego wiele wysokiej jakości produktów na rynku jest wytwarzanych w formach gorącymi kanałami.

Eliminacja kolejnych procesów sprzyja automatyzacji produkcji.

Po uformowaniu formy z gorącym kanałem produkt staje się produktem gotowym i nie ma potrzeby przycinania wlotu i recyklingu zimnego kanału. Sprzyja to automatyzacji produkcji. Wielu zagranicznych producentów łączy gorące kanały z automatyzacją, aby znacznie zwiększyć wydajność produkcji.

Rozszerz zakres zastosowań procesu formowania wtryskowego

Wiele zaawansowanych procesów formowania tworzyw sztucznych jest opracowywanych na podstawie technologii gorących kanałów. Takich jak wstępne formowanie PET, wielokolorowe współwtryskiwanie w formie i proces współwtryskiwania wielu materiałów.

Chociaż formy z gorącym kanałem mają wiele istotnych zalet w porównaniu z formami z zimnym kanałem, użytkownicy form muszą również zrozumieć wady form z gorącym kanałem. Podsumowując, istnieją następujące punkty:

Rosnące koszty form

Komponenty gorących kanałów są stosunkowo drogie, a koszt form gorących kanałów może znacznie wzrosnąć. Jeśli produkcja części jest niewielka, współczynnik kosztów narzędzi formujących jest wysoki i nie jest to opłacalne ekonomicznie. Dla użytkowników form w wielu krajach rozwijających się wysoka cena systemów gorących kanałów jest jednym z głównych problemów, które wpływają na powszechne stosowanie form gorących kanałów.

Wysokie wymagania dla urządzeń do produkcji form gorącokanałowych

Formy gorącokanałowe wymagają precyzyjnych maszyn do obróbki, aby zapewnić. Wymagania dotyczące integracji i dopasowania między systemem gorącokanałowym a formą są niezwykle rygorystyczne, w przeciwnym razie forma będzie miała wiele poważnych problemów w trakcie procesu produkcji. Na przykład słabe uszczelnienie tworzywa sztucznego prowadzi do przepełnienia tworzywa sztucznego i uszkodzenia elementów gorącokanałowych, przerywając produkcję, a złe względne położenie między wkładem dyszy a wlewem prowadzi do poważnego spadku jakości produktu.

Kompleksowa obsługa i konserwacja

W porównaniu z formami zimnokanałowymi, formy gorącokanałowe są skomplikowane w obsłudze i konserwacji. Jeśli zostaną użyte nieprawidłowo, bardzo łatwo uszkodzić części gorącokanałowe, co uniemożliwi produkcję i spowoduje ogromne straty ekonomiczne. Nowi użytkownicy form gorącokanałowych potrzebują dużo czasu, aby zdobyć doświadczenie w użytkowaniu.