Proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych z materiału PC

Surowce PC charakteryzują się doskonałą wydajnością, wysoką przezroczystością, dobrą wytrzymałością na uderzenia, odpornością na pełzanie i szerokim zakresem temperatur roboczych. Charakterystyka procesu PC to: lepkość stopu jest mniej wrażliwa na szybkość ścinania, ale bardziej wrażliwa na temperaturę, nie ma oczywistej temperatury topnienia, lepkość stopu jest wysoka, żywica łatwo hydrolizuje w wysokiej temperaturze, a produkt łatwo pęka. Biorąc pod uwagę te cechy, musimy zwrócić szczególną uwagę na różne sposoby obróbki: aby zwiększyć płynność stopu, nie należy tego osiągnąć poprzez zwiększenie ciśnienia wtrysku, ale poprzez zwiększenie temperatury wtrysku. Kanały i wrota formy muszą być krótkie i grube, aby zmniejszyć utratę ciśnienia płynu, a jednocześnie wymagane jest wyższe ciśnienie wtrysku. Żywica musi być całkowicie wysuszona przed formowaniem, aby kontrolować jej zawartość wody poniżej 0,02%. Ponadto podczas przetwarzania Produkty do formowania wtryskowego okularów AR, należy podjąć środki izolacyjne, aby zapobiec ponownemu wchłanianiu wilgoci przez żywicę. Wymagany jest nie tylko rozsądny projekt produktu, ale także proces formowania powinien być prawidłowo opanowany, taki jak zwiększenie temperatury formy i obróbka końcowa produktu w celu zmniejszenia lub wyeliminowania naprężeń wewnętrznych. Dostosuj parametry procesu w czasie zgodnie z różnymi warunkami produktu. Porozmawiajmy o procesie formowania.

1. Temperaturę wtrysku należy brać pod uwagę w połączeniu z kształtem, rozmiarem i strukturą formy produktu. Wydajność produktu, wymagania i inne aspekty można ustalić po rozważeniu. Zazwyczaj temperatura stosowana w formowaniu wynosi od 270 do 320°C. Jeśli temperatura materiału jest zbyt wysoka, np. przekracza 340°C, PC ulegnie rozkładowi, kolor produktu stanie się ciemniejszy, a na powierzchni pojawią się wady, takie jak srebrny drut, ciemne paski, czarne plamy i pęcherzyki. Jednocześnie właściwości fizyczne i mechaniczne również znacznie się pogorszą.

2. Ciśnienie wtrysku ma pewien wpływ na właściwości fizyczne i mechaniczne, naprężenia wewnętrzne i skurcz formowania produktów PC. Ma większy wpływ na wygląd i wyjmowanie produktu z formy. Zbyt niskie lub zbyt wysokie ciśnienie wtrysku spowoduje pewne wady produktu. Zasadniczo ciśnienie wtrysku jest kontrolowane w zakresie 80–120 MPa. W przypadku produktów cienkościennych, o długim przepływie, o złożonym kształcie i małej bramce, aby pokonać opór przepływu stopu i wypełnić wnękę formy na czas, wybiera się wyższe ciśnienie wtrysku (120–145 MPa). W ten sposób uzyskuje się kompletny i gładki produkt.

3. Ciśnienie trzymania i czas trzymania Wielkość ciśnienia trzymania i długość czasu trzymania mają duży wpływ na naprężenia wewnętrzne produktów PC. Jeśli ciśnienie trzymania jest zbyt małe, efekt kompensacji skurczu jest niewielki, a na powierzchni mogą wystąpić pęcherzyki próżniowe lub wklęsłości skurczu. Jeśli ciśnienie trzymania jest zbyt duże, łatwo jest wygenerować duże naprężenia wewnętrzne wokół wlewu. W rzeczywistym przetwarzaniu często rozwiązuje się to za pomocą wysokiej temperatury materiału i niskiego ciśnienia trzymania. Wybór czasu trzymania powinien być określony przez grubość produktu, rozmiar wlewu, temperaturę formy itp. Ogólnie rzecz biorąc, małe i cienkie produkty nie wymagają długiego czasu trzymania. Wręcz przeciwnie, duże i grube produkty powinny mieć dłuższy czas trzymania. Czas trzymania można określić za pomocą testu czasu uszczelnienia wlewu.

4. Prędkość wtrysku Nie ma oczywistego wpływu na wydajność produktów PC. Z wyjątkiem cienkościennych, małych bramek, głębokich otworów i produktów o długim procesie, zazwyczaj stosuje się średnie lub wolne przetwarzanie. Najlepiej sprawdza się wtrysk wieloetapowy, a zazwyczaj stosuje się wtrysk wieloetapowy wolny-szybki-wolny.

5. Temperatura formy Zwykle można ją kontrolować w zakresie 80-100℃. W przypadku produktów o złożonych kształtach, cieńszych kształtach i wyższych wymaganiach można ją również zwiększyć do 100-120℃, ale nie może ona przekroczyć temperatury odkształcenia termicznego formy.

6. Prędkość ślimaka i przeciwciśnienie Ponieważ lepkość stopu PC jest stosunkowo wysoka, jest to korzystne dla plastyfikacji, wydechu, konserwacji maszyny do formowania i zapobiegania nadmiernemu obciążeniu ślimaka. Wymagana prędkość ślimaka nie powinna być zbyt wysoka. Jest ona zazwyczaj kontrolowana na poziomie 30-60 obr./min, a przeciwciśnienie powinno być kontrolowane w zakresie 10-15% ciśnienia wtrysku.

7. Użycie środka antyadhezyjnego powinno być ściśle kontrolowane podczas procesu formowania wtryskowego PC. Jednocześnie użycie materiałów pochodzących z recyklingu nie powinno przekraczać trzykrotności, a użyta ilość powinna wynosić około 20%. Wymagania dla maszyn do produkcji tworzyw sztucznych do produkcji wyrobów PC: Maksymalna objętość wtrysku produktu (w tym kanały, bramki itp.) nie powinna być większa niż 70–80% nominalnej objętości wtrysku. Śruba powinna mieć gwint jednozwojowy o równym skoku i śrubę ze stopniowym ściskaniem z pierścieniem kontrolnym. Stosunek długości do średnicy śruby L/D wynosi 15–20, a geometryczny współczynnik ściskania C/R wynosi 2–3.