Skąd biorą się czarne plamy i zanieczyszczenia w produktach z tworzyw sztucznych?

Analiza przyczyn i przeciwdziałanie powstawaniu czarnych plam i zanieczyszczeń w formowanie wtryskowe konsoli środkowej. Wady czarnych plam i zanieczyszczeń są najważniejszymi czynnikami powodującymi liczbę złomów w normalnych procesach produkcyjnych. Wpływają one głównie na wygląd produktów i prowadzą do złomowania. Zanieczyszczenia i większość czarnych plam to substancje obce i nie mają nic wspólnego z samymi surowcami, podczas gdy niewielka liczba czarnych plam i zanieczyszczeń jest powodowana przez same surowce. Charakterystyka czarnych plam i zanieczyszczeń polega na tym, że cząstki są małe, ciemnobrązowe i na ogół nie odbijają światła. Gdy cząstki są duże, zanieczyszczenia są warstwowe, kruche i delikatne. Po rozbiciu są porowate. Istnieją dwie główne cechy ich dystrybucji:

1. Niektóre są rozproszone i nieregularnie rozmieszczone jako całość, inne są rozproszone i nieregularnie rozmieszczone lokalnie, a czasami pojawiają się tylko sporadycznie na pewnym lokalnym obszarze;

2. Tego typu czarne plamy i zanieczyszczenia czasami pojawiają się tylko na powierzchni produktu, a czasami pojawiają się niezależnie od głębokości powierzchni lub wnętrza. Jednak wewnętrzne czarne plamy bliżej powierzchni są jaśniejsze niż powierzchniowe czarne plamy, a głębszych czarnych plam w ogóle nie widać. Co ciekawe, jeśli połączymy te dwa punkty, okaże się, że zanieczyszczenia, które pojawiają się tylko w pewnym lokalnym obszarze, muszą być czarnymi plamami na powierzchni, podczas gdy czarne plamy rozłożone wewnątrz i na zewnątrz muszą być rozproszone i nieregularne jako całość. Dzieje się tak, ponieważ zanieczyszczenia, które istnieją wewnątrz, musiały istnieć przed formowaniem, podczas gdy zanieczyszczenia, które pojawiają się tylko podczas formowania, muszą być rozłożone tylko na powierzchni. W ten sposób zanieczyszczenia dzielą się na dwie kategorie: przed formowaniem i w trakcie formowania: 1. Przyczyny czarnych plam i zanieczyszczeń przed formowaniem: 1. Podczas przetwarzania surowców, z różnych powodów, ciała obce nie są czyste i na surowcach pojawiają się czarne plamy; 2. Nieczysta granulacja powoduje czarne plamy;

3. Surowce mieszane są z koncentratami barwiącymi lub blokami kruszonymi i skrawkami;

4. Materiał jest zanieczyszczony, a cząstki o wysokiej temperaturze topnienia zmieszane są z materiałami o niskiej temperaturze topnienia;

5. Zanieczyszczenia mogą być mieszane w procesie pakowania, transportu i przechowywania. Oczywistą cechą jest to, że po rozpakowaniu surowców, uważna obserwacja pokazuje, że na powierzchni cząstek znajdują się ciała obce i zanieczyszczenia;

6. Zanieczyszczenia i ciała obce w procesie podawania. Poniższy rysunek przedstawia schemat ssania lub podajnika i leja; z wyjątkiem 5 i 11, które nie zanieczyszczają bezpośrednio materiału leja, inne części mogą zanieczyszczać surowce w procesie podawania, powodując czarne plamy i zanieczyszczenia w gotowym produkcie. Źródła zanieczyszczeń obejmują: kurz w powietrzu, zawiesinę przypominającą materiał, resztki obcych materiałów, cząstki obcych materiałów, sproszkowane koncentraty, barwniki itp. Aby zapobiec powstawaniu czarnych plam przez ciała obce i zanieczyszczenia, należy wzmocnić zarządzanie, aby kontrolować wszystkie połączenia od wprowadzania surowców do fabryki do dodawania materiałów (w tym proces recyklingu). Podczas zmiany materiałów należy dokładnie wyczyścić części, w których mogą być przechowywane oryginalne materiały lub wióry, w szczególności skrzynkę przygotowawczą, lejek, lejek i mocowanie zacisku krawędzi. Podczas normalnej produkcji należy zwrócić szczególną uwagę na czyszczenie źródła podawania – skrzynki przygotowawczej. Po zatrzymaniu produkcji układ podawania powinien zostać wystawiony na działanie środowiska zewnętrznego – portu podawania rury podającej, aby zapobiec zanieczyszczeniu i uzyskać w ten sposób blokujące i zamknięte zarządzanie.

7 Karbonizacja surowców. Ten rodzaj czarnej plamy jest na ogół duży. Średnica dużych czarnych plam może osiągnąć 1-2 mm. Większość „czarnych plam” jest grubsza, a także występuje jedna lub dwie warstwy cieńszych. Taka sytuacja ma miejsce, gdy surowce gromadzą się przez długi czas lub są lokalnie poddawane działaniu wysokiej temperatury, rozkładają się, koksują i karbonizują w bloki. Powstaje po ścinaniu i rozbiciu przepływu na śrubie lub dyszy. Przyczyny karbonizacji surowców to: 1. Temperatura stopu jest zbyt wysoka. Zbyt wysoka temperatura materiału spowoduje przegrzanie i rozkład, tworząc węgliki, szczególnie w przypadku niektórych materiałów wrażliwych na ciepło o wąskim zakresie temperatur. Temperaturę lufy należy kontrolować, aby nie była zbyt wysoka. 2. Koksowanie nagromadzonych materiałów: Jeśli stopiony plastik pozostanie w określonym miejscu zbyt długo, nastąpi koksowanie i gromadzenie się materiałów, powodując czarne plamy. Obszary, które mogą powodować zatrzymanie materiału, obejmują połączenie między dyszą a cylindrem, ścianę cylindra, pierścień topiący, kontakt między dyszą a wlewem, zagięcie kanału gorącego i martwy róg kanału głównego. 3. Szczelina między cylindrem a ślimakiem jest zbyt duża, co spowoduje zatrzymanie materiału w cylindrze, a zatrzymany materiał ulegnie rozkładowi po długotrwałym przegrzaniu, powodując pojawienie się czarnych plam.

8. Dodatki ulegają degradacji i odbarwieniu w wyniku rozkładu. Dodatki obejmują środki antystatyczne, absorbery ultrafioletu/podczerwieni i ogólne barwniki. Ich właściwości są na ogół bardziej aktywne niż surowców. Pod wpływem temperatury przetwarzania i siły ścinającej rozkładają się, gdy surowce nie ulegają rozkładowi, zmieniając się w ciemny, żółtobrązowy lub nawet czarny kolor, tworząc czarne plamy i zanieczyszczenia podczas formowania.
Czarne plamy i zanieczyszczenia spowodowane czynnikami zewnętrznymi w produkcji są bardzo powszechne i są bardzo uporczywe po pojawieniu się. 1. Materiał formy nie jest dobry, a proszek żelaza będzie spadał z powierzchni rozdzielającej, powierzchni formowania lub powierzchni penetracji, powodując czarne plamy. 2. Wyrzutnik jest szorstki i łatwy do spalenia, a proszek żelaza będzie spadał, powodując czarne plamy. 3. Suwak mieli proszek żelaza, powodując czarne plamy. 4. Suwak przecieka wodą, rdzą lub innymi plamami, a rdza i plamy są wyrzucane przez suwak i spadają na produkt, tworząc czarne plamy. Identyfikacja czarnych plam: Jeśli czarne plamy pojawiają się na całej powierzchni produktu, a czarne plamy są głęboko w produkcie, powinny być czarnymi plamami przed formowaniem; jeśli czarne plamy pojawiają się tylko na powierzchni, powinny być czarnymi plamami podczas formowania. Jeśli są one rozmieszczone tylko w określonych obszarach powierzchni, są niewątpliwie czarnymi plamami w procesie formowania; jeśli czarne plamy są duże (zwykle 0,5~1 mm), powinny być zwęglonymi czarnymi plamami surowców; jeśli czarne plamy są ciemne, kruche, puszyste i porowate w tym samym czasie, można je określić jako zwęglone czarne plamy: jeśli gęstość czarnych plam jest szczególnie duża i nie ma oczywistych zanieczyszczeń w surowcach, powinno być to generalnie zjawiskiem, że oryginalne materiały nie zostały oczyszczone tuż po zmianie materiału; w przeciwnym razie należy sprawdzić przyczynę materiału.
9. Rozwiązania: 1 W przypadku zanieczyszczeń formowania, czarne plamy powstają z powodu obcych substancji zmieszanych z materiałem. Czyszczenie każdego ogniwa od produkcji, pakowania, przechowywania, transportu, otwierania, mieszania do cylindra musi być ściśle kontrolowane. 2 W przypadku zwęglonych czarnych plam, temperatura przetwarzania powinna być ściśle kontrolowana. W rzeczywistej produkcji wskazana temperatura przetwarzania i rzeczywista temperatura przetwarzania są różne. W przypadku tego samego sprzętu, różne przeciwciśnienia, różne czasy cyklu, różne jednorazowe objętości wtrysku i różne pozycje wstawiania termopary spowodują różne trendy karbonizacji i degradacji surowców w tej samej temperaturze przetwarzania. Oznacza to konkretnie, że gdy temperatura jest taka sama, przeciwciśnienie jest małe, cykl jest krótki, jednorazowa objętość wtrysku jest duża, a gdy termopara jest włożona w górną część cylindra ślimaka, stop ma słabą tendencję do opadania/rozkładu i nie jest łatwo wytworzyć zwęglone czarne plamy. Aby zapobiec powstawaniu czarnych zwęglonych punktów, konieczne jest ścisłe zapobieganie gromadzeniu się materiału, wyeliminowanie martwych narożników w cylindrze ślimaka, dyszy i kanale przepływu, zapewnienie płynnego przejścia w punkcie zwrotnym i wyeliminowanie obszaru, w którym materiał może być zatrzymywany. 3 W przypadku czarnych punktów na powierzchni gwintu i ściance cylindra ślimaka, gdzie dodatki ulegają degradacji i osadzają się lub osadzają się zwęglone materiały. Ogólnie rzecz biorąc, w miarę postępu produkcji te czarne punkty odrywają się od pierwotnej powierzchni mocowania pod wpływem różnych silnych efektów ścinających w cylindrze ślimaka i wchodzą do stopu, gdzie są odprowadzane. Ten proces „odprowadzania” to proces, w którym w produkcie pojawiają się czarne punkty i zanieczyszczenia. Na przykład w produkcji transferu materiału i zmiany koloru ten proces „odprowadzania” zanieczyszczeń jest nieunikniony i musimy dołożyć wszelkich starań, aby skrócić ten proces. To jest „czyszczenie”. Oto dwie metody czyszczenia: 1) Czyszczenie ślimaka za pomocą topienia powietrznego (wtrysk powietrza po stopieniu). 2) Rozpuść klej na stole wtryskowym, rozpyl klej w powietrze, następnie rozpuść klej na stole wtryskowym, rozpyl klej w powietrze i powtórz ten proces. Praktyka pokazała, że przeciwciśnienie odgrywa dużą rolę w czyszczeniu, a stopiony materiał i ślimak są mocno ścinane. Prędkość topienia jest niska, więc czas topienia jest również długi. To dobry efekt, a ciała obce można szybko usunąć. Uwaga: Istnieje zasada dotycząca przeciwciśnienia, gdy nie jest ono ustalone – tak wysokie, jak to możliwe, aż cylinder ślimaka nie nagrzeje się automatycznie. 3) W przypadku czarnych plam w formowaniu, czarne plamy w formowaniu muszą najpierw przykleić się do powierzchni wnęki, a następnie zostać przymocowane do powierzchni produktu przez stopiony materiał, więc ta metoda usuwania czarnych plam nie utrzyma ich w wnęce. W przypadku form z kiepskich materiałów należy najpierw ustalić przyczynę i lokalizację. Wszystkie wnęki z ruchem względnym, rdzenie form, w tym suwaki, neutrony, sworznie/bloki wyrzutnika, mogą zostać spalone. Po potwierdzeniu oparzenia należy naprawić uszkodzone części, zmniejszyć tarcie części ślizgowych i dodać olej smarujący. Ponadto należy zmniejszyć względną prędkość ruchu części ślizgowych, takich jak wsuwanie/wysuwanie, otwieranie i zamykanie formy, a suwak powinien poruszać się tak wolno, jak to możliwe. Jeśli między suwakiem a szablonem znajduje się rdza i inne plamy, należy usunąć suwak, oczyścić rdzę i inne plamy, a dyszę należy mocno zawiązać. Jeśli olej lub woda rozpryskują się na gładkiej powierzchni formującej wnęki formy, powinny powstać czarne plamy. Plamy oleju i wody należy często wycierać, aby zapobiec ich pojawieniu się na powierzchni formującej.