wpływ różnicy temperatur formy na proces formowania wtryskowego

Wstęp

Temperatura wewnątrz formy podczas formowanie wtryskowe konsoli środkowej jest najważniejszą zmienną w formowaniu wtryskowym – niezależnie od rodzaju plastiku, musi zapewnić, że powierzchnia formy jest zasadniczo mokra. Gorąca powierzchnia formy utrzymuje powierzchnię plastiku w stanie płynnym wystarczająco długo, aby wytworzyć ciśnienie w gnieździe. Jeśli gniazdo jest wypełnione, a ciśnienie w gnieździe może docisnąć miękki plastik do metalu, zanim zamarznięta powłoka stwardnieje, wówczas replikacja powierzchni gniazda jest wysoka.

Z drugiej strony, jeśli tworzywo sztuczne wnikające do wnęki pod niskim ciśnieniem zatrzyma się na chwilę, niezależnie od tego, jak krótki jest ten czas, wówczas jego niewielki kontakt z metalem spowoduje powstanie plam, czasami nazywanych plamami wlotowymi.

Dla każdego plastiku i części z tworzywa sztucznego istnieje limit temperatury powierzchni formy, po przekroczeniu którego może wystąpić jeden lub więcej niepożądanych efektów (na przykład: element może przelać się z wypływką). Wyższe temperatury formy oznaczają mniejszy opór przepływu.

W przypadku wielu maszyn do formowania wtryskowego oznacza to naturalnie szybszy przepływ przez wlew i gniazdo, a ponieważ zawór sterujący przepływem w maszynie do formowania wtryskowego nie koryguje tej zmiany, szybsze napełnianie spowoduje wyższe efektywne ciśnienie w wlewie i gnieździe.

Może być spowodowane błyskiem. Ponieważ cieplejszy model nie zamraża plastiku, który wchodzi do obszaru błysku, zanim powstanie wysokie ciśnienie, stop może błyskać wokół sworznia wyrzutnika i przelewać się do szczeliny linii podziału. Oznacza to, że wymagana jest dobra kontrola szybkości wtrysku, a niektórzy współcześni programiści kontroli przepływu potrafią to zrobić.

Ogólnie rzecz biorąc, zwiększenie temperatury formy zmniejszy warstwę kondensacji plastiku w gnieździe, ułatwiając przepływ stopionego materiału w gnieździe, co skutkuje większą wagą części i lepszą jakością powierzchni. Jednocześnie zwiększenie temperatury formy zwiększy również wytrzymałość na rozciąganie części.

Metody izolacji pleśni

Wiele form, zwłaszcza termoplastycznych tworzyw inżynieryjnych, pracuje w stosunkowo wysokich temperaturach, takich jak 80 stopni Celsjusza lub 176 stopni Fahrenheita. Jeśli forma nie jest izolowana, ciepło tracone do powietrza i formowanie wtryskowe konsoli środkowej maszyna może łatwo stracić tyle ciepła, ile traci cylinder strzałowy.

Wniosek

Dlatego zaizoluj ramę formy i, jeśli to możliwe, powierzchnię formy. Jeśli rozważasz użycie formy z gorącym kanałem, spróbuj zmniejszyć wymianę ciepła między częścią z gorącym kanałem a chłodzoną częścią formowaną wtryskowo. Ta metoda może zmniejszyć utratę energii i czas wstępnego nagrzewania.