Defecten en oplossingen van transparante kunststof spuitgietproducten

De defecten zijn grofweg als volgt: (i) Zilveren strepen: Vanwege de anisotropie van interne spanning tijdens het vullen van de mal en condensatie, zorgt de spanning die in de verticale richting wordt gegenereerd ervoor dat de hars in de stromingsrichting wordt georiënteerd en de brekingsindex verschilt van de niet-stromingsrichting, wat resulteert in flitsstrepen. Wanneer het uitzet, kan het scheuren in het product veroorzaken. Naast aandacht voor het spuitgietproces en de mal (zie tabel), is het het beste om het product te gloeien. PC-materialen kunnen bijvoorbeeld 3 tot 5 minuten worden verhit tot boven de 160 °C en vervolgens op natuurlijke wijze worden afgekoeld. (ii) Bellen: voornamelijk omdat de waterdamp en andere gassen in de hars niet kunnen worden afgevoerd (tijdens het condensatieproces van de mal) of vanwege onvoldoende malvulling, condenseert het condensatieoppervlak te snel om "vacuümbellen" te vormen. De methode om dit te overwinnen, wordt weergegeven in de tabel. (iii) Slechte oppervlakteglans: voornamelijk vanwege de grote ruwheid van de mal, aan de andere kant is de condensatie te vroeg, zodat de hars de toestand van het maloppervlak niet kan kopiëren. Al deze factoren zorgen ervoor dat het oppervlak kleine bultjes en bobbels produceert, het product verliest zijn glans. Zie de tabel voor methoden om dit te overwinnen. (IV) Chatter marks: verwijst naar de dichte rimpelingen die worden gevormd vanuit de gietmond als het centrum. De reden is dat de smeltviscositeit te hoog is, het voorste eindmateriaal is gecondenseerd in de holte, en het latere materiaal breekt door het condensatieoppervlak, waardoor er trillingsmarkeringen op het oppervlak ontstaan. Zie de tabel voor methoden om dit te verhelpen.

(V) Witachtig. Halo: Wordt voornamelijk veroorzaakt door stof in de lucht dat in de grondstoffen valt of door een te hoog watergehalte in de grondstoffen. Zie de tabel voor methoden om dit te verhelpen.(VI) Witte rook. Zwarte vlekken: Wordt voornamelijk veroorzaakt door de ontleding of verslechtering van de hars in het vat door lokale oververhitting van het plastic in het vat. Zie de tabel voor methoden om dit te verhelpen. Tabel. Om duidelijk te maken dat de maatregelen die zijn genomen om deze tekortkomingen te verhelpen, worden uitgelegd, wordt er een tabel weergegeven ter referentie. Tabel 4: Defecten van transparante producten en methoden om deze te overwinnen: Methoden om te overwinnen\Defecten Zilveren strepen Bellen Slechte oppervlakteglans Geklapper strepen Wit worden, mist en halo Witte rook, zwarte vlekken Onzuiverheden of verontreinigingen in de harsgrondstoffen Verwijder onzuiverheden en verontreinigingen Verwijder onzuiverheden en verontreinigingen Verwijder onzuiverheden en verontreinigingen Harsgrondstoffen worden gedroogd Grondig drogen Grondig drogen Grondig drogen Smelttemperatuur Verlagen, nauwkeurig regelen om plastificeren te verzekeren en vervolgens verlagen Verhogen Verhogen, met name het mondstuk Verlagen, nauwkeurig regelen Verlaag de materiaaltemperatuur zoveel mogelijk Injectiedruk Verhogen Verhogen Verhogen Verhogen Verhogen Pas op de juiste manier aan en verslechter niet Injectiesnelheid Verhogen Verhogen Verhogen Injectietijd Verhogen Verhogen Zorg voor druk Productiecyclus Verlagen Verlagen Materiaalverblijftijd in het vat Tegendruk Drukaanpassing op de juiste manier Verhogen Schroefsnelheid Verlagen Gietsysteem redelijk (formaat en lay-out) Wanddikte onderdeel Voeg poort toe Instelling lay-out redelijk (formaat en lay-out), zo kort en dik mogelijk Vormtemperatuuraanpassing op de juiste manier, licht verhogen Verhogen Verhogen Verhogen Koeltijd verhogen Verhogen Vormuitlaat Ontluchtingsgat bevindt zich op de juiste positie Ontluchtingsgat bevindt zich op de juiste positie Koud materiaal goed toevoegen Verbeteren Ontluchtingsgat bevindt zich op de juiste positie Mondstuk, loper, poort kan niet worden geblokkeerd Materiaalstroom soepel, geen blokkade Materiaalstroom soepel, geen blokkade Injectievolumeverhoging