Kunststof spuitgietproces van PC-materiaal

PC-grondstoffen hebben uitstekende prestaties, hoge transparantie, goede slagvastheid, kruipweerstand en een breed scala aan bedrijfstemperaturen. De proceskenmerken van PC zijn: de smeltviscositeit is minder gevoelig voor de schuifsnelheid, maar gevoeliger voor temperatuur, er is geen duidelijk smeltpunt, de smeltviscositeit is hoog, de hars is gemakkelijk te hydrolyseren bij hoge temperatuur en het product is gemakkelijk te kraken. Gezien deze kenmerken moeten we speciale aandacht besteden aan verschillende behandelingen: om de vloeibaarheid van de smelt te vergroten, mag dit niet worden bereikt door de injectiedruk te verhogen, maar door de injectietemperatuur te verhogen. De gietkanalen en poorten van de mal moeten kort en dik zijn om het drukverlies van de vloeistof te verminderen en tegelijkertijd is een hogere injectiedruk vereist. De hars moet volledig worden gedroogd voordat deze wordt gegoten om het watergehalte onder 0,02% te houden. Bovendien moet tijdens de verwerking van AR-brillen spuitgietproducten, isolatiemaatregelen moeten worden genomen voor de hars om heropname van vocht te voorkomen. Niet alleen is een redelijk productontwerp vereist, maar ook het gietproces moet correct worden beheerst, zoals het verhogen van de matrijstemperatuur en het nabewerken van het product om interne spanning te verminderen of te elimineren. Pas de procesparameters op tijd aan op basis van de verschillende omstandigheden van het product. Laten we het hebben over het gietproces.

1. De injectietemperatuur moet worden overwogen in combinatie met de vorm, grootte en malstructuur van het product. De productprestaties, vereisten en andere aspecten kunnen na overweging worden gemaakt. Over het algemeen ligt de temperatuur die bij het vormen wordt gebruikt tussen 270 en 320 °C. Als de materiaaltemperatuur te hoog is, zoals boven 340 °C, zal PC ontbinden, zal de kleur van het product donkerder worden en zullen er defecten zoals zilverdraad, donkere strepen, zwarte vlekken en bellen op het oppervlak verschijnen. Tegelijkertijd zullen de fysieke en mechanische eigenschappen ook aanzienlijk afnemen.

2. Injectiedruk heeft een bepaalde invloed op de fysieke en mechanische eigenschappen, interne spanning en krimp van PC-producten. Het heeft een grotere impact op het uiterlijk en het ontvormen van het product. Een te lage of te hoge injectiedruk zal bepaalde defecten in het product veroorzaken. Over het algemeen wordt de injectiedruk geregeld tussen 80-120 MPa. Voor dunwandige, langstromende, complex gevormde en kleine-gate producten, om de weerstand van de smeltstroom te overwinnen en de matrijsholte op tijd te vullen, wordt een hogere injectiedruk (120-145 MPa) geselecteerd. Op deze manier wordt een compleet en glad oppervlakproduct verkregen.

3. Houddruk en houdtijd De grootte van de houddruk en de lengte van de houdtijd hebben een grote invloed op de interne spanning van PC-producten. Als de houddruk te klein is, is het krimpcompensatie-effect klein en is de kans groot dat er vacuümbellen of krimpconcaviteiten op het oppervlak optreden. Als de houddruk te groot is, is het gemakkelijk om grote interne spanning rond de poort te genereren. Bij de daadwerkelijke verwerking wordt dit vaak opgelost door een hoge materiaaltemperatuur en een lage houddruk. De keuze van de houdtijd moet worden bepaald door de dikte van het product, de grootte van de poort, de matrijstemperatuur, enz. Over het algemeen hebben kleine en dunne producten geen lange houdtijd nodig. Grote en dikke producten moeten daarentegen een langere houdtijd hebben. De lengte van de houdtijd kan worden bepaald door de gate sealing time test.

4. Injectiesnelheid Het heeft geen duidelijk effect op de prestaties van pc-producten. Behalve voor dunwandige, kleine poorten, diepe gaten en producten met een lang proces, wordt over het algemeen medium of langzame verwerking toegepast. Meertrapsinjectie is het beste, en langzaam-snel-langzaam meertrapsinjectie wordt over het algemeen toegepast.

5. Vormtemperatuur Over het algemeen kan deze worden geregeld op 80-100℃. Voor producten met complexe vormen, dunnere vormen en hogere vereisten kan deze ook worden verhoogd tot 100-120℃, maar deze mag de thermische vervormingstemperatuur van de vorm niet overschrijden.

6. Schroefsnelheid en tegendruk Omdat de PC-smeltviscositeit relatief hoog is, is het gunstig voor plastificering, uitlaat, onderhoud van de spuitgietmachine en het voorkomen van overmatige schroefbelasting. De vereiste schroefsnelheid mag niet te hoog zijn. Deze wordt over het algemeen geregeld op 30-60r/min en de tegendruk moet worden geregeld tussen 10-15% van de injectiedruk.

7. Het gebruik van lossingsmiddel moet strikt worden gecontroleerd tijdens het PC-spuitgietproces. Tegelijkertijd mag het gebruik van gerecyclede materialen niet meer dan drie keer bedragen en moet de gebruikte hoeveelheid ongeveer 20% zijn. Vereisten voor kunststofmachines voor het produceren van PC-producten: Het maximale injectievolume van het product (inclusief geleiders, poorten, enz.) mag niet groter zijn dan 70-80% van het nominale injectievolume. De schroef moet een enkelvoudige startdraad met gelijke spoed en een geleidelijke compressieschroef met een controlering gebruiken. De lengte-tot-diameterverhouding L/D van de schroef is 15-20 en de geometrische compressieverhouding C/R is 2-3.