Hvordan dannes svarte flekker og urenheter i plastprodukter?

Analyse av årsaker og mottiltak for svarte flekker og urenheter i sprøytestøping i midtkonsollen. Defekter av svarte flekker og urenheter er de viktigste faktorene som forårsaker skraphastigheter i normale produksjonsprosesser. De påvirker hovedsakelig utseendet til produktene og fører til utrangering. Urenheter og de fleste svarte flekker er fremmedstoffer og har ingenting med selve råvarene å gjøre, mens et lite antall svarte flekker og urenheter er forårsaket av selve råvarene. Karakteristikken til svarte flekker og urenheter er at partiklene er små, mørkebrune og generelt sett ikke reflekterer lys. Når partiklene er store, er urenhetene lagdelte, sprø og skjøre. Etter brudd er de porøse. Det er to hovedtrekk ved distribusjonen deres:

1. Noen er spredt og uregelmessig fordelt som helhet, noen er spredt og uregelmessig fordelt lokalt, og noen ganger dukker de bare opp av og til i et bestemt lokalområde;

2. Denne typen svarte flekker og urenheter vises noen ganger bare på overflaten av produktet, og noen ganger vises de uavhengig av dybden på overflaten eller innsiden. Imidlertid er de indre svarte flekkene nærmere overflaten lysere i fargen enn de svarte flekkene på overflaten, og de dypere sorte flekkene kan ikke sees i det hele tatt. Interessant nok, hvis vi kobler disse to punktene, vil vi finne at urenheter som bare vises i et bestemt lokalområde må være svarte flekker på overflaten, mens svarte flekker fordelt på innsiden og utsiden må være spredt og uregelmessig som helhet. Dette er fordi urenhetene som finnes inni må ha eksistert før støping, mens urenheter som kun oppstår under støping kun må fordeles på overflaten. På denne måten deles urenheter inn i to kategorier: før støping og under støping: 1. Årsaker til svarte flekker og urenheter før støping: 1. Ved bearbeiding av råvarer er fremmedlegemer på grunn av ulike årsaker ikke rene og svarte flekker vises på råvarene; 2. Uren granulering forårsaker svarte flekker;

3. Råvarene blandes med masterbatches eller flekkete knuste blokker og skrap;

4. Materialet er urent, og partikler med høyt smeltepunkt blandes med materialer med lavt smeltepunkt;

5. Urenheter kan blandes i emballasje-, transport- og lagringsprosessen. Den åpenbare egenskapen er at etter at råvarene er pakket ut, viser nøye observasjon at det er fremmedlegemer og urenheter på overflaten av partiklene;

6. Urenheter og fremmedlegemer i fôringsprosessen. Følgende figur er et skjematisk diagram av suget eller materen og beholderen; bortsett fra 5 og 11, som ikke direkte vil forurense traktmaterialet, kan andre deler forurense råvarene under fôringsprosessen, og forårsake svarte flekker og urenheter i det ferdige produktet. Forurensningskilder inkluderer: støv i luften, materialelignende suspendert materiale, fremmedmaterialeavfall, fremmedmaterialepartikler, pulveriserte masterbatcher, fargestoffer, etc. For å forhindre at fremmedlegemer og urenheter forårsaker svarte flekker, må ledelsen styrkes for å kontrollere alle koblinger fra innføring av råvarer til fabrikken til tilførsel av materialer (inkludert gjenvinningsprosessen). Ved materialskifte må delene hvor de originale materialene eller sponene kan beholdes, rengjøres nøye, spesielt klargjøringsboksen, trakten, trakten og festingen av faldklemmen. Under normal produksjon bør spesiell oppmerksomhet rettes mot rengjøringen av fôrkilden - tilberedningsboksen. Etter å ha stoppet produksjonen, bør fôringssystemet eksponeres for det ytre miljøet - fôringsåpningen til fôringsrøret for å forhindre forurensning, for å oppnå sammenlåsing og lukket styring.

7 Karbonisering av råvarer. Denne typen svart flekk er vanligvis stor i størrelse. Utseendediameteren til store svarte flekker kan nå 1-2 mm. De fleste "svarte flekker" er tykkere, og det er også ett eller to lag med tynnere. Denne situasjonen er at råvarene akkumuleres i lang tid eller lokalt blir utsatt for høy varme, nedbrytning, forkoksing og karbonisering til blokker. Den dannes etter at strømmen er klippet og brutt ved skruen eller dysen. Årsakene til karbonisering av råstoff er: 1. Smeltetemperaturen er for høy. For høy materialtemperatur vil føre til overoppheting og nedbrytning, og danner karbider, spesielt for enkelte varmefølsomme materialer med et smalt temperaturområde. Temperaturen på tønnen må kontrolleres slik at den ikke blir for høy. 2. Forkoksing av akkumulerte materialer: Hvis den smeltede plasten blir liggende for lenge på et bestemt sted, vil det oppstå forkoksing og opphopning av materialer som forårsaker svarte flekker. Områdene som kan forårsake materialretensjon inkluderer forbindelsen mellom munnstykket og tønnen, tønneveggen, smelteringen, kontakten mellom dysen og porten, den varme løperbøyningen og det døde hjørnet til hovedløperen. 3. Spalten mellom tønnen og skruen er for stor, noe som vil føre til at materialet holdes tilbake i tønnen, og det beholdte materialet vil bli dekomponert etter langvarig overoppheting, noe som resulterer i svarte flekker.

8. Tilsetningsstoffer brytes ned og misfarges på grunn av nedbrytning. Tilsetningsstoffer inkluderer antistatiske midler, ultrafiolette/infrarøde absorbere og generelle fargestoffer. Egenskapene deres er generelt mer aktive enn råvarer. Under påvirkning av prosesstemperatur og skjærkraft har de dekomponert når råvarene ikke brytes ned, og blir til mørke, gulbrune eller til og med svarte, og danner svarte flekker og urenheter under støping.
Svarte flekker og urenheter forårsaket av ytre årsaker i produksjonen er svært vanlige, og de er veldig sta etter at de dukker opp. 1. Formmaterialet er ikke bra, og jernpulver vil falle av skilleflaten, støpeoverflaten eller penetrasjonsoverflaten og forårsake svarte flekker. 2. Utkasteren er grov og lett å brenne, og jernpulver vil falle av og forårsake svarte flekker. 3. Glideren maler jernpulver, og forårsaker svarte flekker. 4. Glideren lekker vann, rust eller andre flekker, og rusten og flekkene kastes ut av glideren og faller ned på produktet og danner svarte flekker. Identifikasjon av svarte flekker: Hvis det vises svarte flekker på hele overflaten av produktet, og det er svarte flekker dypt i produktet, bør de være svarte flekker før støping; hvis det bare vises svarte flekker på overflaten, bør de være svarte flekker under støping. Hvis de bare er fordelt i bestemte områder av overflaten, er de utvilsomt svarte flekker i støpeprosessen; hvis de svarte flekkene er store (vanligvis 0,5 ~ 1 mm), bør de være karboniserte svarte flekker av råvarene; hvis de svarte flekkene er mørke, sprø, luftige og porøse på samme tid, kan de bestemmes som karboniserte svarte flekker: hvis tettheten av svarte flekker er spesielt stor, og det ikke er noen åpenbare urenheter i råvarene, bør det generelt være et fenomen at de originale materialene ikke er ryddet opp like etter materialskiftet, ellers bør årsaken til materialet sjekkes.
9. Løsninger: 1 For støping av urenheter dannes det svarte flekker på grunn av fremmedlegemer som er blandet inn i materialet. Rengjøringen av hver kobling fra produksjon, pakking, lagring, transport, åpning, blanding til fatet må kontrolleres strengt. 2 For karboniserte svarte flekker bør behandlingstemperaturen kontrolleres strengt. I faktisk produksjon er den angitte behandlingstemperaturen og den faktiske prosesseringstemperaturen forskjellige. For det samme utstyret vil forskjellige mottrykk, forskjellige syklustider, forskjellige engangsinjeksjonsvolumer og forskjellige termoelementinnsettingsposisjoner forårsake forskjellige karboniserings- og nedbrytningstrender av råvarene ved samme prosesstemperatur. Nærmere bestemt betyr det at når temperaturen er den samme, er mottrykket lite, syklusen er kort, engangsinjeksjonsvolumet er stort, og når termoelementet er satt inn i den øvre delen av skruehylsen, har smelten en svak tendens til å falle/dekomponere, og det er ikke lett å produsere karboniserte svarte flekker. For å forhindre karboniserte svarte flekker, er det nødvendig å strengt forhindre materialakkumulering, eliminere de døde hjørnene i skruehylsen, munnstykket og strømningskanalen, få vendepunktet til å ha en jevn overgang og eliminere området der materialet kan beholdes. 3 For de svarte flekkene på gjengeoverflaten og veggen til skruehylsen der tilsetningsstoffene brytes ned og avsettes eller de karboniserte materialene avsettes. Generelt, ettersom produksjonen fortsetter, vil disse svarte flekkene brytes bort fra sin opprinnelige festeoverflate under forskjellige sterke skjæreffekter i skruehylsen og komme inn i smelten og slippes ut. Denne "utladnings"-prosessen er prosessen der svarte flekker og urenheter vises i produktet. For eksempel, i produksjon av materialoverføring og fargeendring, er denne "utslipps"-prosessen av urenheter uunngåelig, og vi må prøve vårt beste for å forkorte denne prosessen. Det er "rengjøring". Følgende er to rengjøringsmetoder: 1) Rengjøring av skruen med luftsmelte (luftinjeksjon etter smelting). 2) Smelt lim på injeksjonsbordet, spray lim i luften, smelt deretter lim på injeksjonsbordet, spray lim inn i luften, og gjenta denne prosessen. Praksis har vist at mottrykk spiller en stor rolle ved rengjøring, og det smeltede materialet og skruen skjæres kraftig. Smeltehastigheten er lav, så smeltetiden er også lang. Dette er en god effekt og fremmedlegemer kan renses raskt. Merk: Det er et prinsipp for mottrykk når det ikke er festet – så høyt som mulig, inntil skrueskålen ikke varmes opp automatisk. 3) For svarte flekker i støping må de svarte flekkene i støping først festes til overflaten av hulrommet, og deretter festes til overflaten av produktet av det smeltede materialet, så denne metoden for å fjerne svarte flekker vil ikke holde den inne hulrommet. For muggsopp med dårlige materialer må årsak og plassering bestemmes først. Alle hulrom med relativ bevegelse, formkjerner inkludert glidere, nøytroner, ejektorstifter/blokker, kan brennes. Etter å ha bekreftet forbrenningen, bør de skadede delene repareres, og friksjonen til glidedelene bør reduseres og smøreolje bør tilsettes. I tillegg bør den relative bevegelseshastigheten til glidedelene reduseres, som å skyve inn/ut, åpne og lukke formen, og glideren skal bevege seg så sakte som mulig. Hvis det er rust og andre flekker mellom glideren og malen, bør glideren fjernes, rusten og andre flekker rengjøres, og munnstykket skal bindes godt. Hvis olje eller vann spruter på den glatte formoverflaten til formhulen, bør det oppstå svarte flekker. Olje- og vannflekkene bør tørkes ofte for å forhindre at de dukker opp på støpeoverflaten.