Veiledning til sprøytestøpingsdefekter: årsaker og løsninger

Plastkontraktproduserende selskaper Sprøytestøping av plast Defekter: årsaker og løsninger

Fyllingsfeil

Fyllingsfeil resulterer ofte i ufullstendig fylling eller kantkollaps, noe som fører til defekte produkter, bortkastet materiale, arbeid og tid. Mulige årsaker inkluderer: Dysetemperatur: For lav
Materialtilførsel: Utilstrekkelig
Flyteevne: Dårlig
Injeksjonstrykk: For lavt
Port: For liten eller feil plassert
Muggoverflate: Ikke jevn nok
Munnstykke: Blokkert
Utlufting: Utilstrekkelig

Flash eller Burr

Flash eller grad oppstår vanligvis ved skillelinjen og kan komplisere maskinering, forvrenge delen eller til og med forårsake defekter. Mulige årsaker inkluderer:

Dysetemperatur: For høy
Materialinjeksjon: Overdreven
Flytbarhet: Utmerket
Injeksjonstrykk: For høyt
Klemkraft: Utilstrekkelig

Synkemerker

Synkemerker er forårsaket av materialkrymping etter sprøytestøping. Mulige årsaker inkluderer:

Dysetemperatur: For høy
Harpikstilførsel: Utilstrekkelig
Krymping: Overdreven
Sprøytestøpingstrykk: For lavt
Holdetid: For kort
Injeksjonshastighet: For sakte
Muggtemperatur: For høy
Avkjølingstid: For kort
Produkttykkelse: Ujevn
Port: For liten

Sveiselinjer

Sveiselinjer forekommer ofte i produkter med hull eller komplekse former. Mulige årsaker inkluderer:

Dysetemperatur: For lav
Materiale: Utilstrekkelig tørket
Injeksjonshastighet: For sakte
Port: For liten
Utlufting: Dårlig
Injeksjonstrykk: For lavt
Som vi kan se, typer og årsaker til sprøytestøping av plast defekter påvirkes av en kombinasjon av faktorer. Disse inkluderer ytelsen til støpemaskinene, egenskapene til støpematerialene, formdesign og materialer, fyllingskontrollsystemer og ulike driftsprosesser. Til tross for raske fremskritt innen sprøytestøpingsteknologi og dens relative modenhet, forblir det stadig mer utfordrende å kontrollere defekter. Dette krever bruk av avanserte teorier og teknologier for å redusere og eliminere sprøytestøpingsfeil effektivt.