사출 성형 결함 가이드: 원인 및 솔루션

플라스틱 계약 제조 회사 플라스틱 사출 성형 결함: 원인 및 해결책

결함 채우기

충전 결함은 종종 불완전한 충전이나 가장자리 붕괴로 이어져 불량 제품, 낭비되는 재료, 노동 및 시간으로 이어집니다. 가능한 원인은 다음과 같습니다. 노즐 온도: 너무 낮음
자재 공급: 부족
유동성: 나쁨
사출 압력: 너무 낮음
게이트: 너무 작거나 위치가 잘못되었습니다
금형 표면: 충분히 매끄럽지 않음
노즐: 막힘
환기: 부족

플래시 또는 버

플래시 또는 버는 일반적으로 파팅 라인에서 발생하며 가공을 복잡하게 만들고 부품을 왜곡하거나 심지어 결함을 일으킬 수도 있습니다. 가능한 원인은 다음과 같습니다.

노즐 온도: 너무 높음
재료 주입: 과도함
유동성: 우수
사출 압력: 너무 높음
클램핑력: 부족

싱크 마크

싱크 마크는 사출 성형 후 재료 수축으로 인해 발생합니다. 가능한 원인은 다음과 같습니다.

노즐 온도: 너무 높음
수지 공급: 부족
수축: 과도함
사출 성형 압력: 너무 낮음
보류 시간: 너무 짧음
주입 속도: 너무 느림
금형 온도: 너무 높음
냉각 시간: 너무 짧음
제품 두께: 고르지 않음
게이트 : 너무 작음

용접 라인

용접선은 구멍이나 복잡한 모양이 있는 제품에서 종종 발생합니다. 가능한 원인은 다음과 같습니다.

노즐 온도: 너무 낮음
재료 : 충분히 건조되지 않음
주입 속도: 너무 느림
게이트 : 너무 작음
배출: 나쁨
사출 압력: 너무 낮음
우리가 볼 수 있듯이, 유형과 원인은 다음과 같습니다. 플라스틱 사출 성형 결함은 여러 요인의 조합에 의해 영향을 받습니다. 여기에는 성형 기계의 성능, 성형 재료의 특성, 금형 설계 및 재료, 충전 제어 시스템 및 다양한 운영 프로세스가 포함됩니다. 사출 성형 기술의 급속한 발전과 상대적 성숙에도 불구하고 결함을 제어하는 것은 점점 더 어려워지고 있습니다. 이를 위해서는 사출 성형 결함을 효과적으로 줄이고 제거하기 위한 고급 이론과 기술을 사용해야 합니다.