射出成形でホットランナーを使用する場合

プラスチック射出成形オーバーモールディング コールドランナーとは、金型入口と製品ゲートの間の部分を指します。ランナー内のプラスチックは、射出圧力とランナー自身の熱によって流れ続けます。ランナーは成形材料の一部ですが、製品には属しません。したがって、金型を設計するときは、充填効果と、ランナーを短くして減らすことで材料を節約する方法の両方を考慮する必要があります。これは理想的な状況ですが、実際のアプリケーションでは両方の長所を実現することは困難です。

ホットランナーは、ノンランナーとも呼ばれ、ランナー内のプラスチックが各射出後に固化せず、プラスチック製品を型から取り出すときにランナー内の水出口を取り外す必要がないことを意味します。ランナー内のプラスチックが固化していないため、次の射出時にランナーが妨げられることはありません。

つまり、ホットランナーは射出成形機のノズルの延長です。

ホットランナー金型は現在、世界中の工業先進国や地域で広く使用されています。これは主に、ホットランナー金型が以下の重要な特徴を備えているためです。

部品の成形サイクルを短縮

ランナー システムには冷却時間制限がないため、成形と硬化後に部品を時間内に取り出すことができます。ホット ランナー金型で製造される多くの薄肉部品の成形サイクルは 5 秒未満です。

プラスチック原料を節約

純粋なホットランナー金型では、コールドランナーがないため、生産コストはかかりません。これは、プラスチックが高価なアプリケーションでは特に重要です。実際、主要な国際ホットランナーメーカーは、世界中で石油とプラスチックの原材料が高価である時代に急速に発展しました。ホットランナー技術は、材料コストを削減し、材料コストを削減する効果的な方法だからです。

廃棄物を削減し、製品の品質を向上させる

ホットランナーモールド成形プロセス中、ランナーシステム内でプラスチック溶融物の温度が正確に制御されます。

プラスチックはより均一な状態で各金型キャビティに流れ込むことができるため、一貫した品質の部品が得られます。ホットランナー成形部品のゲート品質は良好で、離型後の残留応力は低く、部品の変形は小さくなります。そのため、市場に出回っている多くの高品質製品はホットランナー金型で生産されています。

後続のプロセスを排除することは、生産の自動化につながります。

ホットランナー金型が形成された後は、製品は完成品となり、ゲートをトリミングしたり、コールドランナーをリサイクルしたりする必要がなくなり、生産の自動化に役立ちます。多くの海外製品メーカーは、ホットランナーと自動化を組み合わせて、生産効率を大幅に向上させています。

射出成形プロセスの適用範囲を拡大

多くの高度なプラスチック成形プロセスは、ホットランナー技術に基づいて開発されています。たとえば、PET プレ成形、金型内での多色共射出成形、多材料共射出成形プロセスなどです。

ホットランナー金型はコールドランナー金型に比べて多くの大きな利点がありますが、金型ユーザーはホットランナー金型の欠点も理解する必要があります。要約すると、次の点があります。

金型コストの上昇

ホットランナー部品は比較的高価であり、ホットランナー金型のコストが大幅に増加する可能性があります。部品出力が小さい場合、金型ツールのコスト比率が高くなり、経済的に価値がありません。多くの発展途上国の金型ユーザーにとって、ホットランナーシステムの高価格は、ホットランナー金型の広範な使用に影響を与える主な問題の1つです。

ホットランナー金型製造プロセス装置に対する高い要求

ホットランナー金型は、精密加工機械で確実に製造する必要があります。ホットランナーシステムと金型の統合とマッチングの要件は非常に厳しく、そうでない場合、金型は生産プロセス中に多くの深刻な問題を抱えることになります。たとえば、プラスチックの密封が不十分だと、プラスチックが溢れてホットランナー部品が損傷し、生産が中断されます。また、ノズルインサートとゲートの相対位置が不十分だと、製品品質が著しく低下します。

複雑な操作とメンテナンス

コールドランナー金型と比較すると、ホットランナー金型は操作とメンテナンスが複雑です。不適切な操作を行うと、ホットランナー部品が損傷しやすく、生産が不可能になり、大きな経済的損失が発生します。ホットランナー金型を初めて使用するユーザーの場合、使用経験を積むのに長い時間がかかります。