液状シリコーンゴム射出成形メーカー

液状シリコーンゴム射出成形メーカー（LSR）は、ユニークな有機および無機特性を備えた高性能の2成分熱硬化性エラストマーです（このビデオをご覧ください）。このシリコーンエラストマーの典型的な粘度範囲は500,000〜2,000,000センチポアズ（cps）です。幅広いプロセス適用性、高温安定性、低温柔軟性、優れた耐候性、長寿命、優れたシール性能、着色のしやすさ、化学的不活性により、LSRは多くの分野で広く使用されています。LSRは、航空宇宙、自動車、消費者製品、ヘルスケア、繊維業界で一般的に使用されています。

製造工程

液状シリコーンゴムは、主に地殻によく見られる非金属元素であるシリコンでできています。粘土、石英、岩、砂に自然に含まれています。製造プロセスでは、まずメチルビニルポリマー、シリカフィラー、その他の添加剤を内部のプラネタリーミキサーに追加します。プラネタリー運動によって発生する高せん断力により、ポリビニルシロキサンマトリックスが均一な混合状態になります。混合プロセスには長い時間がかかり、その後、混合物は成分Aと成分Bと呼ばれる2つの等しい部分に分割されます。

成分A: 白金触媒を含む
成分B: 水素化物架橋剤および阻害剤を含む
混合された材料は、200 リットル (55 ガロン) や 20 リットル (5 ガロン) など、容量が一致する容器に分割されます。

LSRの利点

LSR には、効率的な自動化生産プロセス、高速硬化サイクル、優れた生産効率、マルチキャビティ金型適用機能、極めて低いフラッシュ許容度、高強度製品、低粘度による射出圧力の低下など、多くの利点があります。さらに、LSR はオーバーモールドと 2 回の射出が可能で、近年最も急速に成長している技術の 1 つとなっています。

LSR成形プロセス

LSR 成形プロセスは、従来の熱可塑性成形プロセスとは大きく異なり、「逆操作」であると考えられることがよくあります。LSR 成形プロセス中、スクリューとバレルが冷却されている間、金型は実際に加熱されたままになります。このプロセス設計により、混合された LSR は室温で固化し始めますが、熱を加えると固化速度が加速します。したがって、2 つのコンポーネントが導入された後、固化プロセスを遅らせるために適切な冷水システムが必要です。装置の最適な冷却温度は約 70 度 (約 21 度) です。