Come si formano i punti neri e le impurità nei prodotti in plastica?

Analisi delle cause e delle contromisure dei punti neri e delle impurità in stampaggio a iniezione della consolle centrale. I difetti di punti neri e impurità sono i fattori più importanti che causano tassi di scarto nei normali processi di produzione. Influiscono principalmente sull'aspetto dei prodotti e portano allo scarto. Le impurità e la maggior parte dei punti neri sono sostanze estranee e non hanno nulla a che fare con le materie prime stesse, mentre un piccolo numero di punti neri e impurità sono causati dalle materie prime stesse. Le caratteristiche dei punti neri e delle impurità sono che le particelle sono piccole, marrone scuro e generalmente non riflettono la luce. Quando le particelle sono grandi, le impurità sono stratificate, fragili e fragili. Dopo la rottura, sono porose. Ci sono due caratteristiche principali della loro distribuzione:

1. Alcune sono sparse e distribuite irregolarmente nel loro insieme, altre sono sparse e distribuite irregolarmente localmente, e talvolta compaiono solo occasionalmente in una certa area locale;

2. Questo tipo di macchie nere e impurità a volte compaiono solo sulla superficie del prodotto, e a volte compaiono indipendentemente dalla profondità della superficie o dall'interno. Tuttavia, le macchie nere interne più vicine alla superficie sono di colore più chiaro rispetto alle macchie nere superficiali, e le macchie nere più profonde non possono essere viste affatto. È interessante notare che, se colleghiamo questi due punti, scopriremo che le impurità che compaiono solo in una certa area locale devono essere macchie nere sulla superficie, mentre le macchie nere distribuite all'interno e all'esterno devono essere sparse e irregolari nel loro insieme. Questo perché le impurità che esistono all'interno devono essere esistite prima dello stampaggio, mentre le impurità che compaiono solo durante lo stampaggio devono essere distribuite solo sulla superficie. In questo modo, le impurità sono divise in due categorie: prima dello stampaggio e durante lo stampaggio: 1. Cause di macchie nere e impurità prima dello stampaggio: 1. Durante la lavorazione delle materie prime, per vari motivi, la materia estranea non è pulita e sulle materie prime compaiono macchie nere; 2. La granulazione impura causa macchie nere;

3. Le materie prime vengono miscelate con masterbatch o blocchi frantumati e scarti;

4. Il materiale è impuro e le particelle ad alto punto di fusione sono mescolate con materiali a basso punto di fusione;

5. Le impurità possono essere mescolate nel processo di imballaggio, trasporto e stoccaggio. La sua caratteristica ovvia è che dopo che le materie prime sono state disimballate, un'attenta osservazione mostra che ci sono corpi estranei e impurità sulla superficie delle particelle;

6. Impurità e corpi estranei nel processo di alimentazione. La figura seguente è uno schema dell'aspirazione o dell'alimentatore e della tramoggia; ad eccezione di 5 e 11, che non inquineranno direttamente il materiale della tramoggia, altre parti potrebbero inquinare le materie prime durante il processo di alimentazione, causando punti neri e impurità nel prodotto finito. Le fonti di inquinamento includono: polvere nell'aria, materia sospesa simile a materiale, scarti di materiali estranei, particelle di materiali estranei, masterbatch in polvere, coloranti, ecc. Per evitare che corpi estranei e impurità causino punti neri, la gestione deve essere rafforzata per controllare tutti i collegamenti dall'ingresso delle materie prime nella fabbrica all'aggiunta di materiali (incluso il processo di riciclaggio). Quando si cambiano i materiali, le parti in cui i materiali o i trucioli originali possono essere trattenuti devono essere pulite con cura, in particolare la scatola di preparazione, la tramoggia, l'imbuto e il fissaggio del morsetto dell'orlo. Durante la normale produzione, si dovrebbe prestare particolare attenzione alla pulizia della fonte di alimentazione, la scatola di preparazione. Dopo l'interruzione della produzione, il sistema di alimentazione deve essere esposto all'ambiente esterno, ovvero alla porta di alimentazione del tubo di alimentazione, per evitare l'inquinamento, in modo da ottenere un interblocco e una gestione chiusa.

7 Carbonizzazione delle materie prime. Questo tipo di macchia nera è generalmente di grandi dimensioni. Il diametro di aspetto delle grandi macchie nere può raggiungere 1-2 mm. La maggior parte delle "macchie nere" sono più spesse e ci sono anche uno o due strati di quelle più sottili. Questa situazione è che le materie prime vengono accumulate per lungo tempo o sono sottoposte localmente a calore elevato, decomponendosi, coking e carbonizzandosi in blocchi. Si forma dopo che il flusso viene tagliato e rotto alla vite o all'ugello. Le ragioni della carbonizzazione delle materie prime sono: 1. La temperatura di fusione è troppo alta. Una temperatura del materiale troppo alta causerà surriscaldamento e decomposizione, formando carburi, specialmente per alcuni materiali sensibili al calore con un intervallo di temperatura ristretto. La temperatura del barile deve essere controllata per non essere troppo alta. 2. Coking dei materiali accumulati: se la plastica fusa rimane in un determinato posto per troppo tempo, si verificheranno coking e accumulo di materiali, causando macchie nere. Le aree che possono causare ritenzione di materiale includono la connessione tra l'ugello e il cilindro, la parete del cilindro, l'anello di fusione, il contatto tra l'ugello e la porta, la curvatura del canale caldo e l'angolo morto del canale principale. 3. Lo spazio tra il cilindro e la vite è troppo grande, il che causerà la ritenzione del materiale nel cilindro e il materiale trattenuto si decomporrà dopo un surriscaldamento a lungo termine, con conseguenti punti neri.

8. Gli additivi si degradano e scoloriscono a causa della decomposizione. Gli additivi includono agenti antistatici, assorbitori ultravioletti/infrarossi e coloranti generici. Le loro proprietà sono generalmente più attive delle materie prime. Sotto l'azione della temperatura di lavorazione e della forza di taglio, si sono decomposti quando le materie prime non si sono decomposte, trasformandosi in scuro, giallo-marrone o persino nero, formando macchie nere e impurità durante lo stampaggio.
Punti neri e impurità causati da motivi esterni nella produzione sono molto comuni e sono molto ostinati dopo la loro comparsa. 1. Il materiale dello stampo non è buono e la polvere di ferro cadrà dalla superficie di separazione, dalla superficie di stampaggio o dalla superficie di penetrazione, causando punti neri. 2. L'eiettore è ruvido e facile da bruciare e la polvere di ferro cadrà, causando punti neri. 3. Lo slider macina la polvere di ferro, causando punti neri. 4. Lo slider perde acqua, ruggine o altre macchie e la ruggine e le macchie vengono espulse dallo slider e cadono sul prodotto per formare punti neri. Identificazione dei punti neri: se i punti neri appaiono sull'intera superficie del prodotto e ci sono punti neri in profondità nel prodotto, dovrebbero essere punti neri prima dello stampaggio; se i punti neri appaiono solo sulla superficie, dovrebbero essere punti neri durante lo stampaggio. Se sono distribuiti solo in aree specifiche della superficie, sono senza dubbio punti neri nel processo di stampaggio; se i punti neri sono grandi (generalmente 0,5~1 mm), dovrebbero essere punti neri carbonizzati delle materie prime; se i punti neri sono scuri, fragili, soffici e porosi allo stesso tempo, possono essere determinati come punti neri carbonizzati: se la densità dei punti neri è particolarmente grande e non ci sono impurità evidenti nelle materie prime, dovrebbe generalmente trattarsi di un fenomeno che i materiali originali non sono stati ripuliti subito dopo il cambio di materiale, altrimenti si dovrebbe verificare la causa del materiale.
9. Soluzioni: 1 Per le impurità di stampaggio, si formano punti neri a causa di corpi estranei mescolati al materiale. La pulizia di ogni collegamento dalla produzione, imballaggio, stoccaggio, trasporto, apertura, miscelazione al barile deve essere rigorosamente controllata. 2 Per i punti neri carbonizzati, la temperatura di lavorazione deve essere rigorosamente controllata. Nella produzione effettiva, la temperatura di lavorazione indicata e la temperatura di lavorazione effettiva sono diverse. Per la stessa apparecchiatura, diverse contropressioni, diversi tempi di ciclo, diversi volumi di iniezione una tantum e diverse posizioni di inserimento della termocoppia causeranno diverse tendenze di carbonizzazione e degradazione delle materie prime alla stessa temperatura di lavorazione. In particolare, significa che quando la temperatura è la stessa, la contropressione è piccola, il ciclo è breve, il volume di iniezione una tantum è grande e quando la termocoppia viene inserita nella parte superiore del barile della vite, la fusione ha una debole tendenza a cadere/decomporsi e non è facile produrre punti neri carbonizzati. Per prevenire i punti neri carbonizzati, è necessario impedire rigorosamente l'accumulo di materiale, eliminare gli angoli morti nel cilindro della vite, nell'ugello e nel canale di flusso, fare in modo che il punto di svolta abbia una transizione fluida ed eliminare l'area in cui il materiale potrebbe essere trattenuto. 3 Per i punti neri sulla superficie della filettatura e sulla parete del cilindro della vite dove gli additivi vengono degradati e depositati o vengono depositati i materiali carbonizzati. Generalmente, man mano che la produzione procede, questi punti neri si staccheranno dalla loro superficie di attacco originale sotto vari forti effetti di taglio nel cilindro della vite ed entreranno nella fusione e verranno scaricati. Questo processo di "scarico" è il processo in cui i punti neri e le impurità appaiono nel prodotto. Ad esempio, nella produzione di trasferimento di materiale e cambio di colore, questo processo di "scarico" delle impurità è inevitabile e dobbiamo fare del nostro meglio per abbreviare questo processo. È "pulizia". Di seguito sono riportati due metodi di pulizia: 1) Pulizia della vite con fusione ad aria (iniezione di aria dopo la fusione). 2) Sciogli la colla sul tavolo di iniezione, spruzza la colla nell'aria, quindi sciogli la colla sul tavolo di iniezione, spruzza la colla nell'aria e ripeti questo processo. La pratica ha dimostrato che la contropressione gioca un ruolo importante nella pulizia e il materiale fuso e la vite vengono fortemente tagliati. La velocità di fusione è lenta, quindi anche il tempo di fusione è lungo. Questo è un buon effetto e i corpi estranei possono essere puliti rapidamente. Nota: esiste un principio per la contropressione quando non è fissata, il più alta possibile, finché il cilindro della vite non si riscalda automaticamente. 3) Per i punti neri nello stampaggio, i punti neri nello stampaggio devono prima attaccarsi alla superficie della cavità e quindi essere fissati alla superficie del prodotto dal materiale fuso, quindi questo metodo di rimozione dei punti neri non li manterrà nella cavità. Per gli stampi con materiali scadenti, la causa e la posizione devono essere determinate prima. Tutte le cavità con movimento relativo, i nuclei dello stampo inclusi cursori, neutroni, perni/blocchi di espulsione, possono essere bruciati. Dopo aver confermato la bruciatura, le parti danneggiate devono essere riparate e l'attrito delle parti scorrevoli deve essere ridotto e deve essere aggiunto olio lubrificante. Inoltre, la velocità di movimento relativa delle parti scorrevoli deve essere ridotta, come spingere dentro/fuori, aprire e chiudere lo stampo e il cursore deve muoversi il più lentamente possibile. Se ci sono ruggine e altre macchie tra il cursore e il modello, il cursore deve essere rimosso, la ruggine e le altre macchie devono essere pulite e l'ugello deve essere legato saldamente. Se l'olio o l'acqua schizzano sulla superficie liscia dello stampo della cavità dello stampo, si dovrebbero causare macchie nere. Le macchie di olio e acqua devono essere pulite frequentemente per evitare che appaiano sulla superficie dello stampo.