Fasi del processo di stampaggio a iniezione di plastica

Poiché la plastica è un componente importante di molti prodotti di consumo, e lo stampaggio a iniezione è uno dei modi migliori per realizzare la plastica. Ci sono tre fasi principali nella stampaggio a iniezione di plastica personalizzato processo.

Processo di stampaggio a iniezione, fase di base 1: progettazione del prodotto
Il design è uno degli aspetti più importanti del processo di produzione perché è la prima opportunità per prevenire costosi errori in seguito. Ci sono molti obiettivi di design: funzionalità, estetica, producibilità, assemblaggio e altro. Il design giusto è quello che realizza l'obiettivo desiderato a un livello soddisfacente, ma potrebbe essere necessaria molta creatività per raggiungerlo.

Alcuni modi specifici per evitare costosi errori durante la progettazione del prodotto sono pianificare spessori di parete uniformi quando possibile e passare gradualmente da uno spessore all'altro quando non è possibile evitare variazioni di spessore. È anche importante evitare stress nella progettazione, come angoli di 90 gradi o meno.

Processo di stampaggio a iniezione, fase di base 2: progettazione dello stampo
Dopo che i design che sembrano e si percepiscono simili sono stati testati e sono pianificati per un'ulteriore produzione, è necessario progettare uno stampo per la produzione di stampi a iniezione. Gli stampi sono in genere realizzati con i seguenti tipi di metalli:

Acciaio temprato: in genere il materiale più costoso utilizzato per gli stampi, ed è spesso il più durevole (il che può mantenere basso il prezzo unitario). Ciò rende l'acciaio temprato una buona scelta di materiale per prodotti che devono essere prodotti in centinaia di migliaia.
Acciaio pretemprato: non dura tanti cicli quanto l'acciaio temprato ed è meno costoso da produrre.
Alluminio: più spesso utilizzato per "utensili prototipo" a cavità singola quando è necessario un numero relativamente piccolo di parti per i test. Una volta che i componenti stampati a iniezione di tale utensile sono stati testati e approvati, viene prodotto uno strumento di produzione in acciaio multi-cavità. Da uno strumento in alluminio si possono ottenere migliaia di parti, ma di solito viene utilizzato per quantità inferiori.
Lega di rame-berillio: spesso utilizzata per le aree dello stampo in cui il calore deve essere dissipato rapidamente o dove è concentrato il calore di taglio.
Come la progettazione generale del prodotto, la progettazione dello stampo è un'altra opportunità per prevenire difetti nel processo di stampaggio a iniezione. Abbiamo già scritto in un blog sui 10 principali difetti dello stampaggio a iniezione e sugli errori da evitare, ma ecco alcuni esempi di come una progettazione scadente dello stampo possa rivelarsi un errore costoso:

Non progettare per una corretta bozza: si riferisce all'angolazione con cui il prodotto finito viene espulso dallo stampo. Una bozza inadeguata può portare a problemi di espulsione che costano molto tempo e denaro.
Posizionamento o dimensionamento non corretti del gate: il gate è l'apertura nello stampo attraverso la quale viene iniettato il materiale termoplastico o termoplastico. Ognuno lascerà un segno (cicatrice) che può creare problemi estetici o funzionali se non posizionato correttamente.
Il numero di parti necessarie e i materiali con cui sono realizzate contribuiranno a determinare le decisioni su come e quali materiali utilizzare per realizzare lo stampo.

Processo di stampaggio a iniezione, fase di base 3: processo di produzione
Una volta che il prodotto è stato correttamente progettato, approvato e pressofuso, è il momento di iniziare effettivamente la produzione!

Il materiale termoplastico o termoplastico in pellet viene immesso in un cilindro riscaldato tramite una tramoggia. La plastica viene riscaldata a una temperatura prestabilita e spinta attraverso la saracinesca nello stampo da una grande vite. Una volta riempito lo stampo, la vite viene tenuta in posizione per applicare la pressione corretta per un tempo di raffreddamento prestabilito. Una volta raggiunto questo punto, la vite viene ritirata, lo stampo si apre e la parte viene espulsa. La saracinesca verrà tagliata automaticamente o rimossa manualmente. Questo ciclo verrà ripetuto più e più volte e può essere utilizzato per creare centinaia di migliaia di parti in un periodo di tempo relativamente breve.