Procédé de moulage par injection plastique de matériaux PC

Les matières premières PC ont d'excellentes performances, une transparence élevée, une bonne résistance aux chocs, une résistance au fluage et une large plage de températures de fonctionnement. Les caractéristiques du processus du PC sont les suivantes : la viscosité de la masse fondue est moins sensible au taux de cisaillement, mais plus sensible à la température, il n'y a pas de point de fusion évident, la viscosité de la masse fondue est élevée, la résine est facile à hydrolyser à haute température et le produit est facile à fissurer. Compte tenu de ces caractéristiques, nous devons accorder une attention particulière aux différents traitements : pour augmenter la fluidité de la masse fondue, cela ne doit pas être obtenu en augmentant la pression d'injection mais en augmentant la température d'injection. Les canaux et les portes du moule doivent être courts et épais pour réduire la perte de pression du fluide, et en même temps, une pression d'injection plus élevée est requise. La résine doit être complètement séchée avant le moulage pour contrôler sa teneur en eau en dessous de 0,02%. De plus, pendant le traitement de Produits de moulage par injection pour lunettes AR, des mesures d'isolation doivent être prises pour la résine afin d'éviter la réabsorption de l'humidité. Non seulement une conception raisonnable du produit est nécessaire, mais le processus de moulage doit également être correctement maîtrisé, comme l'augmentation de la température du moule et le post-traitement du produit pour réduire ou éliminer les contraintes internes. Ajustez les paramètres du processus dans le temps en fonction des différentes conditions du produit. Parlons du processus de moulage.

1. La température d'injection doit être prise en compte en combinaison avec la forme, la taille et la structure du moule du produit. Les performances du produit, les exigences et d'autres aspects peuvent être pris en compte après examen. En général, la température utilisée pour le moulage est comprise entre 270 et 320 °C. Si la température du matériau est trop élevée, par exemple au-delà de 340 °C, le PC se décomposera, la couleur du produit deviendra plus foncée et des défauts tels que des fils d'argent, des rayures sombres, des taches noires et des bulles apparaîtront à la surface. Dans le même temps, les propriétés physiques et mécaniques diminueront également de manière significative.

2. La pression d'injection a une certaine influence sur les propriétés physiques et mécaniques, la contrainte interne et le retrait de moulage des produits PC. Elle a un impact plus important sur l'apparence et le démoulage du produit. Une pression d'injection trop basse ou trop élevée entraînera certains défauts dans le produit. En général, la pression d'injection est contrôlée entre 80 et 120 MPa. Pour les produits à parois minces, à écoulement long, de forme complexe et à petite porte, afin de surmonter la résistance à l'écoulement de la matière fondue et de remplir la cavité du moule à temps, une pression d'injection plus élevée (120-145 MPa) est sélectionnée. De cette manière, un produit complet et à surface lisse est obtenu.

3. Pression de maintien et temps de maintien La taille de la pression de maintien et la durée du temps de maintien ont une grande influence sur la contrainte interne des produits PC. Si la pression de maintien est trop faible, l'effet de compensation du retrait est faible et des bulles de vide ou des concavités de retrait sur la surface sont susceptibles de se produire. Si la pression de maintien est trop importante, il est facile de générer une contrainte interne importante autour de la porte. Dans le traitement réel, cela est souvent résolu par une température de matériau élevée et une faible pression de maintien. Le choix du temps de maintien doit être déterminé par l'épaisseur du produit, la taille de la porte, la température du moule, etc. En général, les produits petits et fins n'ont pas besoin d'un temps de maintien long. Au contraire, les produits grands et épais doivent avoir un temps de maintien plus long. La durée du temps de maintien peut être déterminée par le test du temps de scellement de la porte.

4. Vitesse d'injection Elle n'a aucun effet évident sur les performances des produits PC. À l'exception des parois minces, des petites portes, des trous profonds et des produits à processus long, un traitement moyen ou lent est généralement adopté. L'injection en plusieurs étapes est la meilleure, et l'injection en plusieurs étapes lente-rapide-lente est généralement adoptée.

5. Température du moule Généralement, elle peut être contrôlée entre 80 et 100 ℃. Pour les produits aux formes complexes, plus fines et aux exigences plus élevées, elle peut également être augmentée à 100-120 ℃, mais elle ne peut pas dépasser la température de déformation thermique du moule.

6. Vitesse de la vis et contre-pression Étant donné que la viscosité de la fonte PC est relativement élevée, elle est bénéfique pour la plastification, l'échappement, l'entretien de la machine de moulage et pour éviter une charge de vis excessive. La vitesse de la vis ne doit pas être trop élevée. Elle est généralement contrôlée à 30-60 tr/min et la contre-pression doit être contrôlée entre 10 et 151 TP3T de la pression d'injection.

7. L'utilisation d'agent de démoulage doit être strictement contrôlée pendant le processus de moulage par injection de PC. Dans le même temps, l'utilisation de matériaux recyclés ne doit pas dépasser trois fois et la quantité utilisée doit être d'environ 20%. Exigences pour les machines à plastique pour la production de produits PC : Le volume d'injection maximal du produit (y compris les canaux, les portes, etc.) ne doit pas être supérieur à 70-80% du volume d'injection nominal. La vis doit utiliser un filetage à pas unique avec un pas égal et une vis de compression progressive avec une bague de contrôle. Le rapport longueur/diamètre de la vis L/D est de 15-20 et le rapport de compression géométrique C/R est de 2-3.