Fabricant de moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide

Le fabricant de moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide (LSR) est un élastomère thermodurcissable à deux composants hautes performances avec des propriétés organiques et inorganiques uniques (regardez cette vidéo). Cet élastomère de silicone a une plage de viscosité typique de 500 000 à 2 000 000 centipoises (cps). En raison de sa large applicabilité de processus, de sa stabilité à haute température, de sa flexibilité à basse température, de son excellente résistance aux intempéries, de sa longue durée de vie, de ses bonnes performances d'étanchéité, de sa coloration facile et de son inertie chimique, le LSR est largement utilisé dans de nombreux domaines. Le LSR est couramment utilisé dans les industries de l'aérospatiale, de l'automobile, des produits de consommation, de la santé et du textile.

Processus de fabrication

Le caoutchouc de silicone liquide est principalement composé de silicium, un élément non métallique que l'on trouve couramment dans la croûte terrestre. On le trouve naturellement dans l'argile, le quartz, les roches et le sable. Au cours du processus de fabrication, du polymère méthylvinylique, de la charge de silice et d'autres additifs sont d'abord ajoutés au mélangeur planétaire interne. La force de cisaillement élevée générée par le mouvement planétaire permet à la matrice de polyvinylsiloxane d'atteindre un état de mélange uniforme. Le processus de mélange prend beaucoup de temps, puis le mélange est divisé en deux parties égales, appelées composant A et composant B :

Composant A : contient un catalyseur au platine
Composant B : contient un agent de réticulation hydrure et un inhibiteur
Les matériaux mélangés sont ensuite répartis dans des conteneurs de capacité correspondante, par exemple 200 litres (55 gallons) ou 20 litres (5 gallons).

Avantages du LSR

Le LSR présente de nombreux avantages, notamment des processus de production automatisés efficaces, des cycles de durcissement rapides, une excellente efficacité de production, des capacités d'application de moules multi-empreintes, une tolérance d'éclair extrêmement faible, des produits à haute résistance et une faible viscosité entraînant des pressions d'injection plus faibles. De plus, le LSR a également la capacité d'être surmoulé et injecté deux fois, ce qui en fait l'une des technologies à la croissance la plus rapide de ces dernières années.

Procédé de moulage LSR

Le processus de moulage du LSR est très différent des processus de moulage thermoplastique traditionnels et est souvent considéré comme une « opération inverse ». Au cours du processus de moulage du LSR, le moule est en fait maintenu au chaud tandis que la vis et le cylindre sont refroidis. Cette conception du processus permet au LSR mélangé de commencer à se solidifier à température ambiante, mais la vitesse de solidification s'accélère après l'ajout de chaleur. Par conséquent, après l'introduction des deux composants, un système d'eau réfrigérée approprié est nécessaire pour retarder le processus de solidification. La température de refroidissement optimale de l'équipement est d'environ 70 degrés Fahrenheit (environ 21 degrés Celsius).