Muovin ruiskupuristusprosessin vaiheet

Koska muovit ovat monien kuluttajatuotteiden pääkomponentti, ja ruiskupuristus on yksi parhaista tavoista valmistaa muovia. Siinä on kolme päävaihetta mukautetun muovin ruiskuvalu käsitellä.

Ruiskuvaluprosessi, perusvaihe 1: Tuotesuunnittelu
Suunnittelu on yksi tärkeimmistä osa-alueista tuotantoprosessissa, koska se on varhaisin mahdollisuus estää kalliita virheitä myöhemmin. Suunnittelutavoitteita on monia: toiminnallisuus, estetiikka, valmistettavuus, kokoonpano ja paljon muuta. Oikea suunnittelu on sellainen, joka saavuttaa halutun tavoitteen tyydyttävällä tasolla, mutta tavoitteen saavuttaminen voi vaatia paljon luovuutta.

Joitakin konkreettisia tapoja välttää kalliita virheitä tuotesuunnittelussa on suunnitella tasaiset seinämänpaksuudet aina kun mahdollista ja siirtyä asteittain paksuudesta toiseen, kun paksuusvaihteluita ei voida välttää. On myös tärkeää välttää suunnittelussa rasituksia, kuten 90 asteen tai vähemmän kulmia.

Ruiskuvaluprosessi, perusvaihe 2: Muotin suunnittelu
Kun samanlaiselta näyttävät ja tuntuvat mallit on testattu ja suunniteltu jatkotuotantoon, muotti on suunniteltava ruiskumuottien valmistukseen. Muotit valmistetaan tyypillisesti seuraavan tyyppisistä metalleista:

Karkaistu teräs: Tyypillisesti kallein muoteissa käytetty materiaali, ja se on usein kestävin (mikä voi pitää yksikköhinnan alhaisena). Tämä tekee karkaistusta teräksestä hyvän materiaalivalinnan tuotteille, joita valmistetaan satojatuhansia.
Esikarkaistu teräs: Ei kestä yhtä montaa jaksoa kuin karkaistu teräs ja on halvempaa valmistaa.
Alumiini: Käytetään useimmiten yksionteloisissa "prototyyppityökaluissa", kun testaukseen tarvitaan suhteellisen pieni määrä osia. Kun työkalun ruiskuvaletut komponentit on testattu ja hyväksytty, valmistetaan monionteloinen teräsvalmistustyökalu. Alumiinityökalusta saa tuhansia osia, mutta sitä käytetään yleensä pienempiin määriin.
Berylliumkupariseos: Käytetään usein muotin alueilla, joissa lämpö on haihdutettava nopeasti tai joissa leikkauslämpö on keskittynyt.
Kuten yleinen tuotesuunnittelu, muottisuunnittelu on toinen mahdollisuus estää ruiskuvaluprosessin vikoja. Olemme aiemmin kirjoittaneet blogiin 10 suurimmasta ruiskuvaluvirheestä ja ruiskuvaluvirheestä, jotka on vältettävä, mutta tässä on joitain esimerkkejä siitä, kuinka huono muotin suunnittelu voi olla kallis virhe:

Ei suunniteltu oikeaa vetoa varten: Tämä viittaa kulmaan, jossa valmis tuote työnnetään ulos muotista. Riittämätön veto voi johtaa ulostyöntöongelmiin, jotka maksavat paljon aikaa ja rahaa.
Portin väärä sijoitus tai mitoitus: Portti on muotissa oleva aukko, jonka läpi termoplastinen tai kestomuovimateriaali ruiskutetaan. Jokainen jättää jäljen (arven), joka voi aiheuttaa esteettisiä tai toiminnallisia ongelmia, jos sitä ei ole asetettu oikein.
Tarvittavien osien määrä ja materiaalit, joista ne on valmistettu, auttavat tekemään päätöksiä siitä, miten ja mitä materiaaleja käytetään muotin valmistukseen.

Ruiskuvaluprosessi, perusvaihe 3: Valmistusprosessi
Kun tuote on oikein suunniteltu, hyväksytty ja painevalettu, on aika aloittaa valmistus!

Pellettimuodossa oleva termoplastinen tai termoplastinen materiaali syötetään lämmitettyyn tynnyriin suppilon kautta. Muovi kuumennetaan ennalta määrättyyn lämpötilaan ja ajetaan portin läpi muottiin suurella ruuvilla. Kun muotti on täytetty, ruuvia pidetään paikallaan oikean paineen aikaansaamiseksi ennalta määrätyn jäähdytysajan ajan. Kun tämä kohta on saavutettu, ruuvi vedetään ulos, muotti avautuu ja osa työnnetään ulos. Portti joko leikkautuu pois automaattisesti tai poistetaan manuaalisesti. Tämä sykli toistetaan yhä uudelleen ja uudelleen, ja sitä voidaan käyttää satojen tuhansien osien luomiseen suhteellisen lyhyessä ajassa.