عیوب و راه حل های محصولات قالب گیری تزریق پلاستیک شفاف

عیوب تقریباً به شرح زیر است: (i) رگه های نقره: به دلیل ناهمسانگردی تنش داخلی در هنگام پر شدن قالب و تراکم، تنش ایجاد شده در جهت عمودی باعث می شود رزین در جهت جریان قرار گیرد و ضریب شکست متفاوت است. از جهت غیر جریانی، که منجر به رگه های فلاش می شود. هنگامی که منبسط می شود، ممکن است باعث ایجاد ترک در محصول شود. علاوه بر توجه به فرآیند قالب گیری تزریقی و قالب (به جدول مراجعه کنید، بهتر است محصول را بازپخت کنید. به عنوان مثال، مواد PC را می توان در دمای بالای 160 درجه سانتیگراد به مدت 3 تا 5 دقیقه گرم کرد و سپس به طور طبیعی خنک کرد. (ii. ) حباب: عمدتاً به این دلیل که بخار آب و سایر گازهای موجود در رزین نمی توانند تخلیه شوند (در طول فرآیند تراکم قالب) یا به دلیل قالب ناکافی سطح چگالش خیلی سریع تراکم می شود تا "حباب های خلاء" ایجاد شود. روش غلبه بر آن در جدول نشان داده شده است. خیلی زود است، به طوری که رزین نمی تواند حالت سطح قالب را کپی کند، همه اینها باعث می شود که سطح برجستگی ها و برجستگی های کوچکی ایجاد کند، محصول خود را از دست می دهد درخشش برای روش‌های غلبه بر آن به جدول مراجعه کنید. (IV) نشانه‌های پچ پچ: اشاره به موج‌های متراکم ایجاد شده از اسپرو به عنوان مرکز دارد. و ماده بعدی از سطح تراکم می شکند و باعث ایجاد علائم پچ پچ روی سطح می شود. برای روش های غلبه بر آن جدول را ببینید.

(V) سفید. هاله: عمدتاً به دلیل گرد و غبار موجود در هوا به مواد خام یا محتوای آب بیش از حد در مواد خام ایجاد می شود. برای روش های غلبه بر آن جدول را ببینید. (VI) دود سفید. لکه های سیاه: عمدتاً ناشی از تجزیه یا خراب شدن رزین بشکه به دلیل گرم شدن موضعی پلاستیک در بشکه است. برای روش های غلبه بر آن جدول را ببینید. جدول برای اینکه مشخص شود اقدامات انجام شده برای رفع این نواقص توضیح داده شده است، جدولی برای مرجع شما درج شده است. جدول 4: عیوب محصولات شفاف و روش های غلبه بر آنها: روش های غلبه بر عیوب رگه های نقره حباب براقیت ضعیف رگه های پچ پچ سفید کننده، مه و هاله دود سفید، لکه های سیاه ناخالصی ها یا آلودگی در مواد اولیه رزین حذف ناخالصی ها و آلودگی ها حذف و آلودگی حذف ناخالصی ها و آلودگی رزین مواد خام خشک می شوند کاملاً خشک می شوند کاملاً خشک می شوند دمای ذوب را به طور دقیق کنترل می کنیم تا از پلاستیک شدن اطمینان حاصل کنیم و سپس کاهش می دهیم افزایش افزایش، به خصوص نازل پایین، کنترل دقیق دمای مواد را تا حد امکان کاهش می دهد فشار تزریق افزایش افزایش افزایش افزایش افزایش افزایش افزایش تنظیم مناسب و خراب نشود سرعت تزریق افزایش افزایش افزایش زمان تزریق افزایش افزایش افزایش اطمینان از فشار چرخه تولید کاهش کاهش زمان ماندن مواد در بشکه فشار برگشتی تنظیم فشار به طور مناسب افزایش سرعت پیچ کاهش سیستم ریختن منطقی (اندازه و طرح) قسمت ضخامت دیوار افزودن گیت تنظیم طرح معقول (اندازه و چیدمان)، به کوتاهی و ضخامت امکان تنظیم دمای قالب به طور مناسب، کمی افزایش افزایش افزایش افزایش افزایش زمان خنک کننده افزایش افزایش خروجی قالب سوراخ دریچه در موقعیت مناسب است سوراخ دریچه در موقعیت مناسب قرار دارد به خوبی مواد سرد را اضافه کنید سوراخ هواکش در موقعیت مناسب است. افزایش دهد