تولید کننده قالب گیری تزریقی لاستیک سیلیکون مایع

سازنده قالب‌گیری تزریقی لاستیک سیلیکون مایع (LSR) یک الاستومر گرماسخت دو بخشی با کارایی بالا با خواص آلی و معدنی منحصر به فرد است (این ویدیو را تماشا کنید). این الاستومر سیلیکونی دارای محدوده ویسکوزیته معمولی 500000 تا 2000000 سانتی پویز (cps) است. با توجه به کاربرد گسترده فرآیند، پایداری در دمای بالا، انعطاف پذیری در دمای پایین، مقاومت در برابر آب و هوای عالی، عمر طولانی، عملکرد آب بندی خوب، رنگ آمیزی آسان و بی اثری شیمیایی، LSR به طور گسترده در بسیاری از زمینه ها استفاده می شود. LSR معمولاً در صنایع هوافضا، خودرو، محصولات مصرفی، مراقبت های بهداشتی و صنایع نساجی استفاده می شود.

فرآیند تولید

لاستیک سیلیکونی مایع عمدتاً از سیلیکون ساخته شده است، یک عنصر غیرفلزی که معمولاً در پوسته زمین یافت می شود. به طور طبیعی در خاک رس، کوارتز، سنگ و ماسه یافت می شود. در طول فرآیند تولید، متیل وینیل پلیمر، پرکننده سیلیس و سایر مواد افزودنی ابتدا به مخلوط کن سیاره ای داخلی اضافه می شود. نیروی برشی بالا ایجاد شده توسط حرکت سیاره ای باعث می شود که ماتریس پلی وینیل سیلوکسان به حالت مخلوط شدن یکنواخت برسد. فرآیند اختلاط زمان زیادی می برد و سپس مخلوط به دو قسمت مساوی تقسیم می شود که جزء A و جزء B نامیده می شوند:

جزء A: حاوی کاتالیزور پلاتین است
جزء B: حاوی متقابل و بازدارنده هیدرید است
سپس مواد مخلوط شده به ظروف با ظرفیت مشابه، مانند 200 لیتر (55 گالن) یا 20 لیتر (5 گالن) تقسیم می شوند.

مزایای LSR

LSR مزایای زیادی دارد، از جمله فرآیندهای تولید خودکار کارآمد، چرخه‌های پخت سریع، راندمان تولید عالی، قابلیت‌های کاربرد قالب در چند حفره، تحمل فلاش بسیار پایین، محصولات با استحکام بالا و ویسکوزیته پایین که منجر به فشار تزریق کمتر می‌شود. علاوه بر این، LSR قابلیت دوبار قالب‌گیری و تزریق را نیز دارد که آن را به یکی از سریع‌ترین فناوری‌های در حال رشد در سال‌های اخیر تبدیل کرده است.

فرآیند قالب گیری LSR

فرآیند قالب گیری LSR به طور قابل توجهی با فرآیندهای قالب گیری گرمانرم سنتی متفاوت است و اغلب به عنوان یک "عملیات معکوس" در نظر گرفته می شود. در طول فرآیند قالب‌گیری LSR، در حالی که پیچ و بشکه خنک می‌شوند، قالب در واقع گرم نگه داشته می‌شود. این طراحی فرآیند به LSR مخلوط اجازه می دهد تا در دمای اتاق شروع به انجماد کند، اما سرعت انجماد پس از افزودن گرما تسریع می شود. بنابراین، پس از معرفی دو جزء، یک سیستم آب سرد مناسب برای به تاخیر انداختن فرآیند انجماد مورد نیاز است. دمای مطلوب خنک کننده تجهیزات حدود 70 درجه فارنهایت (حدود 21 درجه سانتیگراد) است.