Keermete sisestamise meetodid plasti survevalu jaoks

Mõned survevaludetailide ülevormimine nõuda, et kokkupandud plastosad tuleb lahti võtta ja uuesti kokku panna. Nendel juhtudel on parim kinnitusviis metallist keermestatud vahetükk. Kuidas on parim viis need lisad osasse saada? Kinnitusdetailide tootjad ja tööstuse eksperdid annavad ülevaate kaalutlustest ja selgitavad nelja sisestamismeetodit.
Põhitõed
Kui valite oma rakenduse jaoks parima sisestustüübi ja sisestamisprotsessi, pidage meeles järgmisi kaalutlusi.

Tugevusnõuded – Peamised tugevustegurid on sisetüki vastupidavus detailist väljatõmbamisele (väljatõmbejõud) ja sisetüki vastupidavus detaili keerdumisele, kui vastaskinnitus on väänatud (väljaväänamisjõud). Mida pikem on sisestus, seda suurem on väljatõmbetakistus; mida suurem on sisetüki läbimõõt, seda suurem on pöördemoment. Kriitiline on ka rihvelmuster; sellest lähemalt allpool.
Materjalid – olenevalt rakendusest on olulised nii plastmaterjal kui ka sisestusmaterjal. Kaks sisestamisprotsessi – ultraheli ja kuumtöötlus – hõlmavad eelnevalt vormitud plasti ümbersulatamist, seega sobivad need ainult termoplastide jaoks. Termoreaktiivide puhul on võimalus sisetükis vormida või hiljem sisetükki külmpressida, mis hetkel muutub vaigumaterjali elastsus kriitiliseks.

Kõige tavalisem keermestatud sisetüki enda materjal on messing. Kuna aga jätkusuutlikkuse nõuded suurenevad, muutuvad populaarsemaks pliivabad alternatiivid, nagu roostevaba teras või alumiinium. Roostevabast terasest tööriistad
Maksumus – kuna keermestatud sisetükke saab detaili alguses vormida või hiljem detaili sisse pressida, arvestage operatsiooni kogumaksumusega. See hõlmab vormimisaega ja -kulusid, komponentide käsitsemist ja kokkupanekut. Kompromissi paremaks mõistmiseks vaadake siin nelja peamist sisestamisprotsessi.
1. Kuumkindlad keermestatud sisetükid
Suurepärane:
Termoplastid
Kõrge jõudlus koos madalate paigalduskuludega
Kuumtõmbamine ja ultraheli sisestamine algab eelnevalt vormitud avast (suuruse määrab sisetüki tootja), mis on veidi väiksem kui sisetüki välisläbimõõt ja mida saab vormida vormimise käigus või hiljem puurida. Vahetüki välissein võib olla sirge või kitsenev. Nii sirged kui ka koonilised sisetükid joonduvad hästi kinnitusvahendiga (nii kaua, kui auk on õigesti moodustatud), kusjuures isejoonduvaid kitsenevaid sisetükke on lihtsam ja kiirem sisse vajutada.
Kuumutamise korral kasutatakse kuumpressi abil sisetüki kuumutamiseks punktini, kus sisetükk sulatab väikese osa ava perimeetrist, kui see osasse surutakse. Pehmendatud vaik voolab rihvelmustrisse ja seejärel kõveneb, moodustades sisetükiga tugeva sideme. Kuum panustamine on termoplastide puhul levinum protsess, kuna seda protsessi on lihtne juhtida, see on suhteliselt odav ja sobib hästi automatiseerimiseks (saab korraga sisse pressida mitu vahetükki).

2. Ultraheli abil keermestatud sisetükid
Suurepärane:
Termoplastid
Kõrge üldine jõudlus

Samamoodi saab ultraheli rakendada augu piiriala sulatamiseks. Soojuse asemel loob ultraheliprotsess plasti sulatamiseks vibratsioonisageduse. Selle kiirus on võrreldav kuumtöötlemisega, kuid nõuab täpset juhtimist ja võib tekitada suurema protsessi mõjuala, mis võib põhjustada materjali killustumist. Ultraheliprotsess võib olla ka vali ja raskemini automatiseeritav, mistõttu on selle kasutamine vähem tõenäoline, eriti kauplustes, kus ultraheliga keevitamist veel ei tehta.

3. Vormitud keermestatud vahetükid
Suurepärane:
Termoplastid ja termoplastid
Parim väljatõmbe- ja pöördemomendi jõudlus

Sissevormitud sisetükkidega töödeldakse või sisestatakse vormi südamikusse tihvt. Seejärel asetatakse sisetükk iga vormimisprotsessi käigus tihvti peale. Selle protsessiga kapseldab vaik sisetüki täielikult, mis annab üldiselt parima üldise sideme ja välistab vajaduse mis tahes järgneva sisestamisprotsessi järele. Selle protsessi jaoks on aga vaja keerukamat südamikku, millel on tihvti ja sisestuse vahelised tolerantsid. Samuti kulub aega sisetüki asetamine survevalumasina iga tsükli vahele.
Vormisisesed sisetükid võivad olla "läbikeermega", mis tähendab, et sisetüki mõlemad otsad on avatud, seega on vajalik tugev kontakt südamiku ja õõnsuse pindadega, et vältida vaigu voolamist sisetüki sisse. Või võivad need olla "pimekeermega", mis tähendab, et sisetüki üks ots on suletud, nii et kontakti süvendi pinnaga pole vaja – näiteks paksemate seinte korral või kui kinnitusdetailid ei tohiks olla ühel küljel. õõnsus.
4. Külmpressitud keermestatud sisetükid
Suurepärane:
Termosetid
Lihtne paigaldus minimaalsete kuludega
Lihtsalt lihtne press
Kuigi need ei pruugi toimida nii hästi kui ülaltoodud tüübid, on külmpressitud sisetükid väga ökonoomne alternatiiv, kuna neid on lihtne paigaldada ega vaja üldjuhul spetsiaalseid abiseadmeid.
Mõnikord nimetatakse "laiendusdetailideks" ühte tüüpi sissepressitavate sisetükkide külgedele on töödeldud pilud, mis võimaldavad neil sisestamisel painduda ja mida saab lihtsalt sõrmevajutusega sisse vajutada. Vastaskruvi paigaldamisel surutakse nende sisetükkide küljed väljapoole, et luua "hammustav" kontakt ava ID-seinaga. Need toimivad sisuliselt nagu riistvarapoest leitud ümbrispolt.

Suurema jõudlusega sissepressitavatel sisetükkidel on tugev korpus ja nende sisestamiseks on vaja pressi. Kuigi need sisetükid ei vasta sisetüki ümber plasti sulatavate protsesside tugevusstandarditele, pakuvad need sisestusprotsessile siiski tugevat alternatiivi, millel on suur kuluefektiivsus.
Knurlingu kohta

Risutamine on metallitöötlemisprotsess, mille käigus lõigatakse või rullitakse tooriku välisküljele muster. Keermestatud sisetükkide puhul on rihvelmuster kriitiline ja mõjutab otseselt väljatõmbumis- ja pöördemomendi takistust.
Sirged rõngad (paralleelselt sisendi pikkusega) pakuvad suurimat pöördemomendi takistust, kuid väiksemat väljatõmbetakistust. Rihmade vahelised sooned suurendavad väljatõmbamiskindlust.
Diagonaalsed või spiraalsed rõngad tasakaalustavad vastupanuvõimet mõlemas suunas. Kuusnurksed või rombikujulised rihmad on ilmselt kõige levinumad ja pakuvad vastupanu igas suunas.
Lai suuruste valik

Standardsete plastide keermestatud sisetükkide läbimõõt on umbes 1/8-9/16 tolli kuni pikkuseni 1/8-5/8 tolli, keerme suurus on vahemikus #0-80 kuni 3/8-16 (M2 kuni M10). , olenevalt tüübist). See suurusvahemik mahutab laia valikut rakendusi sellistes tööstusharudes nagu elektroonika, autotööstus, kosmosetööstus, kaitse-, meditsiini-, tööstus- ja meelelahutusseadmed.

Füüsiliselt väiksemate rakenduste, näiteks pihuseadmete jaoks on microPEM-i sisestused saadaval ka nii väikese läbimõõduga kui 1 mm (0,039 tolli) ja pikkusega kuni 1,75 mm (0,069 tolli). Nendesse mikrosisustesse mahuvad M1 kinnitusdetailid, mis on väikseim ISO-spetsiifiline M-tüüpi niit. Neid saab paigaldada sirgetesse või kitsenevatesse aukudesse, kasutades kas kuumtöötlust või ultraheliprotsesse.

Kõik neli sisestusprotsessi tüüpi – kuumpunnimine, ultraheli, pühkimine või külmpuhastus – pakuvad ainulaadseid eeliseid ja võimalusi, mis vastavad teie disaininõuetele. Maksimaalse sisestuse jõudluse saavutamiseks on oluline arvestada sisetüki tüüpi koos rakenduse, maksumuse ja muude komponentidega.