Millal ABS-plastist vormide tootjad teatud tähtsate survevaludetailide tootmiseks suhteliselt täpsete mõõtmetega, iga osa lubatud kõikumiste vahemik on väga väike ja nõuab isegi ainult ühte või kahte mikronit kõikumist.
Tootmisprotsessis on peamine tegur, mis tavaliselt mõjutab survevaludetailide mõõtmete täpsust, survevaludetailide kokkutõmbumiskiirus. Mida suurem on kokkutõmbumise määr, seda halvem on täpsus. Seetõttu, kuna ABS ja POM survevaludetailide kokkutõmbumismäärad on väga suured, on nende survevaluosade täpsus tavaliselt halb. Teiste materjalide kokkutõmbumismäärad ei ole tavaliselt väga väikesed, seega ei ole survevaludetailide mõõtmete täpsus üldistes tavapärastes survevalutingimustes väga kõrge.
Tegelikult saab survevalu osade kokkutõmbumiskiirust vähendada
d masina reguleerimisega, saavutades seeläbi survevaludetailide mõõtmete täpsuse parandamise eesmärgi. Peame ainult oluliselt suurendama süstimise või hoidmisrõhu aega ja rõhku, et vähendada survevalu osade kokkutõmbumist, oluliselt vähendada kokkutõmbumiskiirust ja loomulikult parandada mõõtmete täpsust.
Survevalu masina kvaliteedipiirangute tõttu ei saa survet üldiselt liiga kõrgeks reguleerida, vastasel juhul tekib suur hulk partiisid. Seetõttu sõltub tavaliselt kasutatavate tavaliste survevalu masinate puhul survevaludetailide mõõtmete täpsuse parandamine peamiselt sissepritse- või rõhu hoidmise aja pikendamisest.
Survevaludetailide mõõtmete täpsuse tagamiseks on esimene tingimus, mis tuleb tagada, vormi täpsus ning olulisem on valida stabiilne ja töökindel (väikese parameetrite kõikumisega) ja piisava rõhuga survevalumasin. tootmiseks.
Mõned äsja väljatöötatud ülitäpsed survevalumasinad on tegelikult stabiilse jõudluse ja äärmiselt kõrge parameetri täpsusega kõrgsurve survevalumasinad. On teatatud, et selle survevalu osade kokkutõmbumismäär võib olla peaaegu 0, see tähendab, et iga survevalu osa suurus on peaaegu sama suur kui õõnsuse suurus ja kõikumiste vahemik on vaid umbes jälg ja täpsus on äärmiselt kõrge.