Levinud probleemid survevalu töötlemisel

Toote ebaühtlase värvuse analüüs ja lahendused meditsiinilised survevalutooted Survevalutoodete ja nende lahuste ebaühtlase värvuse peamised põhjused on järgmised: (1) Värvainete halb difusioon, mis põhjustab sageli mustrite tekkimist värava lähedal. (2) Plastidel või värvainetel on halb termiline stabiilsus. Osade värvi stabiliseerimiseks peavad tootmistingimused olema rangelt fikseeritud, eriti materjali temperatuur, materjali kogus ja tootmistsükkel. (3) Kristalliliste plastide puhul proovige muuta osa iga osa jahutuskiirus ühtseks. Suurte seinapaksuse erinevustega osade puhul võib värvierinevuse varjamiseks kasutada värvaineid. Suhteliselt ühtlase seinapaksusega osade puhul tuleb fikseerida materjali temperatuur ja vormi temperatuur. (4) Osa kuju ja värava kuju mõjutavad plastilise täitmise olukorda, põhjustades detaili mõnes osas värvierinevusi. Vajadusel tuleks teha muudatusi.

Mõnede polüstüreenist osade puhul kinnitub demonteerimise ajal kohalikule pinnale eralduspinna lähedale õhuke kiht valget härmatist. Enamiku neist saab pärast poleerimist eemaldada. Need valged härmatisad ained kleepuvad ka hallitusõõnsuse pinnale. Selle põhjuseks on asjaolu, et plastist tooraines olevad lenduvad ained või lahustuvad madala molekulmassiga lisandid muutuvad pärast kuumutamist gaasiliseks ja eralduvad plastisulamist. Pärast vormiõõnsusse sisenemist surutakse need väljalaskefunktsiooni lähedal olevale eralduspinnale ja sadestuvad või kristalliseeruvad. Need valged härmatiselaadsed pulbrid ja terad kleepuvad vormi pinnale, mis mitte ainult ei kriibi järgmist lahtivõetavat osa, vaid mõjutavad ka hallituspinna siledust, kui seda liiga palju korduvad. Lahustumatud täite- ja värvained on valge härmatise ilmnemisel enamasti ebaolulised.

Lahendused valge härmatise vastu: Tugevdage toormaterjalide kuivamist, vähendage vormimistemperatuuri, tugevdage hallituse heitgaasi, vähendage taaskasutatud materjalide osakaalu jne. Valge härmatise ilmnemisel pöörake erilist tähelepanu hallituspinna sagedasele puhastamisele. Analüüs ja lahendused toote ebaühtlase värvuse põhjustele survevalu töötlemisel Peamised põhjused ja lahendused survevalutoodete ebaühtlasele värvile on järgmised: (1) Värvainete halb difusioon, mis põhjustab sageli mustrite tekkimist värava lähedal. (2) Plastidel või värvainetel on halb termiline stabiilsus. Osade värvi stabiliseerimiseks peavad tootmistingimused olema rangelt fikseeritud, eriti materjali temperatuur, materjali kogus ja tootmistsükkel. (3) Kristalliliste plastide puhul proovige muuta toote iga osa jahutuskiirus ühtlaseks. Suurte seinapaksuste erinevustega toodete puhul võib värvierinevuse varjamiseks kasutada värvaineid. Suhteliselt ühtlase seinapaksusega toodete puhul tuleks materjali ja vormi temperatuur fikseerida. (4) Toote kuju ja värava kuju ning asend mõjutavad plastikust täitmise olukorda, põhjustades toote mõnes osas värvierinevusi. Vajadusel tuleks neid muuta.

Kui õõnsuses olev sulaplast puutub kokku vahetükkide, aukude, katkendliku voolukiirusega aladega, aladega, kus täitematerjali vool on katkenud, ja kui toimub värava survevalu, ei saa seda täielikult sulatada ja see tekitab lineaarseid keevisjälgi. Keevisjälgede olemasolu nõrgendab oluliselt toote mehaanilist tugevust. Keevitusjälgede kõrvaldamise meetod on põhimõtteliselt sama, mis toote mõlkide vähendamise meetod. 1. Seadmed: halb plastifitseerimine ja ebaühtlane sulamistemperatuur võivad pikendada vormimistsüklit, et muuta plastifitseerimine täielikumaks. Vajadusel asendage masin suurema plastifitseerimisvõimsusega. 2. Vorm (1) Vormi temperatuur on liiga madal. Vormi temperatuuri tuleks vastavalt tõsta või keevisõmbluse kohalikku temperatuuri sihipäraselt tõsta. (2) Jooksja on liiga väike, liiga kitsas või liiga madal ja külmkaev on väike. Jooksja suurust tuleks suurendada, et parandada jooksja efektiivsust ja suurendada külmakaevu mahtu. (3) Värava sektsiooni tuleks suurendada või vähendada ning värava asendit muuta. Värava avamisel püüdke vältida sulatise voolamist sisendite ja aukude ümber. Sissepritsega täidisega värav tuleb korrigeerida, liigutada või puhverdada plokiga. Proovige mitte kasutada või kasutada mitut väravat nii vähe kui võimalik. (4) Halb väljalaskeava või puuduvad väljalaskeavasid. Väljalaskekanal tuleb avada, laiendada või blokeeringust vabastada, kaasa arvatud väljalasketoru vahede ja ejektori tihvtide vahede kaudu. III. Protsess (1) Suurendage süstimisrõhku ja pikendage süstimisaega. (2) Reguleerige sissepritse kiirust: suur kiirus võib panna sulamaterjali jõudma liitumiskohta enne, kui sellel on aega jahtuda, ja madalal kiirusel võib õõnsuses olev õhk välja voolata. (3) Reguleerige tünni ja düüsi temperatuuri: kõrge temperatuur muudab plasti viskoossuse väikeseks, vool on sujuv ja keevismärk muutub õhemaks; madal temperatuur vähendab gaasiliste ainete lagunemist. (4) Kasutage võimalikult vähe eraldusainet, eriti silikooni sisaldavaid eraldusaineid, vastasel juhul ei saa materjalivoog sulanduda. (5) Väljalaske hõlbustamiseks vähendage kinnitusjõudu. (6) Plasti viskoossuse vähendamiseks suurendage kruvi kiirust; suurendage vasturõhku, et suurendada plasti tihedust. IV. Tooraine (1) Tooraine peab olema kuiv ja vedelate lisandite sisaldus segus peaks olema minimaalne. (2) Halva voolavusega või kõrge kuumatundlikkusega plastide puhul lisage sobivalt määrdeaineid ja stabilisaatoreid. Vajadusel kasutage hea voolavusega või kõrge kuumakindlusega plastikut. V. Toote disain (1) Kui seina paksus on väike, tuleks toodet enneaegse tahkumise vältimiseks paksendada. (2) Vahetüki asend on vale ja seda tuleks reguleerida. Plastitöötlemise toodete kihistumise põhjused ja lahendused I. Protsess: (1) Madal tünni ja düüsi temperatuur. (2) Madal vasturõhk. (3) PVC-plastide puhul võib liiga suur süstimiskiirus või madal vormitemperatuur samuti põhjustada kihistumise. II. Tooraine: (1) Tooraine saastumine või võõrkehade segunemine. (2) Erinevate plastide segamine. Pärast osade plasttoodete vormimist ja lahtivõtmist tekivad metalldetailide tagaküljele või eriti paksudele osadele peagi paistetus ja villid. Selle põhjuseks on asjaolu, et täielikult jahutamata ja karastatud plastik vabastab siserõhu toimel gaasi ja paisub. Lahendus: (1) Vähendage vormi temperatuuri ja pikendage vormi avanemisaega. (4) Parandage olukorda, kus toote sein on liiga paks või paksus on väga erinev. (2) Vähendage materjali kuivamis- ja töötlemistemperatuuri; vähendada täitmiskiirust; vähendada vormimistsüklit; vähendada voolutakistust. (3) Suurendage hoidmisrõhku ja -aega.