Често срещани проблеми при обработката на леене под налягане

Анализ и решения за неравномерен цвят на продукта медицински продукти за леене под налягане Основните причини за неравномерния цвят на продуктите за леене под налягане и техните решения са следните: (1) Лоша дифузия на оцветителите, което често причинява шарки да се появяват близо до вратата. (2) Пластмасите или оцветителите имат слаба термична стабилност. За да се стабилизира цвета на частите, производствените условия трябва да бъдат строго фиксирани, особено температурата на материала, количеството на материала и производствения цикъл. (3) За кристални пластмаси, опитайте се да направите скоростта на охлаждане на всяка част от частта постоянна. За части с големи разлики в дебелината на стените могат да се използват оцветители за маскиране на разликата в цвета. За части с относително еднаква дебелина на стената, температурата на материала и температурата на формата трябва да бъдат фиксирани. (4) Формата и формата на вратата на частта оказват влияние върху ситуацията с пластмасовия пълнеж, причинявайки разлики в цвета в някои части на частта. Ако е необходимо, трябва да се направят модификации.

За някои части от полистирол ще бъде намерен тънък слой от бяло вещество, подобно на скреж, прикрепено към местната повърхност близо до разделителната повърхност по време на изваждането. Повечето от тях могат да бъдат премахнати след полиране. Тези бели вещества, подобни на скреж, също ще полепнат по повърхността на кухината на формата. Това е така, защото летливите вещества или разтворимите добавки с ниско молекулно тегло в пластмасовите суровини стават газообразни след нагряване и се освобождават от пластмасовата стопилка. След като влязат в кухината на формата, те се притискат към разделителната повърхност близо до изпускателната функция и се утаяват или кристализират. Тези бели подобни на скреж прахове и зърна полепват по повърхността на матрицата, което не само ще надраскат следващата част за изваждане от формата, но и ще повлияят на гладкостта на повърхността на матрицата, ако това се случи твърде много пъти. Неразтворимите пълнители и оцветители в повечето случаи нямат отношение към появата на бял скреж.

Решения за бял скреж: Увеличете изсушаването на суровините, намалете температурата на формоване, подсилете изпускането на формата, намалете дела на рециклираните материали и т.н. Когато се появи бял скреж, обърнете специално внимание на честото почистване на повърхността на формата. Анализ и решения на причините за неравномерния цвят на продуктите при обработката на шприцоване Основните причини и решения за неравномерния цвят на продуктите за леене под налягане са следните: (1) Лоша дифузия на оцветители, което често води до появата на шарки близо до вратата. (2) Пластмасите или оцветителите имат слаба термична стабилност. За да се стабилизира цвета на частите, производствените условия трябва да бъдат строго фиксирани, особено температурата на материала, количеството на материала и производствения цикъл. (3) За кристални пластмаси, опитайте се да направите скоростта на охлаждане на всяка част от продукта постоянна. За продукти с големи разлики в дебелината на стените могат да се използват оцветители, за да се прикрие разликата в цвета. За продукти с относително еднаква дебелина на стената, температурата на материала и температурата на формата трябва да бъдат фиксирани. (4) Формата и формата на вратата и позицията на продукта оказват влияние върху ситуацията с пластмасовия пълнеж, причинявайки цветови разлики в някои части на продукта. Ако е необходимо, те трябва да бъдат модифицирани.

Когато разтопената пластмаса в кухината се натъкне на вложки, дупки, зони с прекъснати скорости на потока, зони, където потокът на пълнежния материал е прекъснат и когато се появи шприцоване на затвора, тя не може да бъде напълно разтопена и произвежда линейни следи от заваряване. Наличието на следи от заварки значително отслабва механичната якост на продукта. Методът за преодоляване на следи от заварки е основно същият като метода за намаляване на вдлъбнатините на продукта. 1. Оборудване: Лошата пластификация и неравномерната температура на стопилката могат да удължат цикъла на формоване, за да направят пластификацията по-пълна. Ако е необходимо, сменете машината с по-голям капацитет за пластификация. 2. Форма (1) Температурата на формата е твърде ниска. Температурата на матрицата трябва да бъде подходящо повишена или локалната температура на заваръчния шев трябва целенасочено да се увеличи. (2) Бегачът е твърде малък, твърде тесен или твърде плитък, а студеният кладенец е малък. Размерът на канала трябва да се увеличи, за да се подобри ефективността на канала и да се увеличи обемът на студения кладенец. (3) Секцията на вратата трябва да бъде увеличена или намалена и позицията на вратата трябва да бъде променена. Когато отваряте вратата, опитайте се да избегнете изтичането на стопилка около вложките и дупките. Вратата, при която се получава инжекционно пълнене, трябва да бъде коригирана, преместена или буферирана с блок. Опитайте се да не използвате или да използвате няколко порти възможно най-малко. (4) Лош ауспух или никакви изпускателни отвори. Изпускателният канал трябва да бъде отворен, разширен или деблокиран, включително изпускането през пролуките на вложките и ежекторните щифтове. III. Процес (1) Увеличете налягането на впръскване и удължете времето за впръскване. (2) Регулирайте скоростта на впръскване: високата скорост може да накара разтопения материал да достигне до сливането, преди да има време да се охлади, а ниската скорост може да даде време за изпускане на въздуха в кухината. (3) Регулирайте температурата на цевта и дюзата: високата температура прави пластмасовия вискозитет малък, потокът е плавен и заваръчната марка става по-тънка; ниската температура намалява разлагането на газообразни вещества. (4) Използвайте възможно най-малко освобождаващ агент, особено съдържащ силикон освобождаващ агент, в противен случай материалният поток няма да може да се слее. (5) Намалете силата на затягане, за да улесните изпускането. (6) Увеличете скоростта на винта, за да намалите вискозитета на пластмасата; увеличете обратното налягане, за да увеличите плътността на пластмасата. IV. Суровини (1) Суровините трябва да са сухи и течните добавки във формулата трябва да бъдат сведени до минимум. (2) За пластмаси с ниска течливост или висока чувствителност към топлина добавете подходящи смазочни материали и стабилизатори. Ако е необходимо, използвайте пластмаси с добра течливост или висока устойчивост на топлина. V. Дизайн на продукта (1) Ако дебелината на стената е малка, продуктът трябва да бъде удебелен, за да се избегне преждевременното втвърдяване. (2) Позицията на вложката е неправилна и трябва да се коригира. Причини и решения за разслояване на продукти при преработка на пластмаси I. Процес: (1) Ниска температура на цевта и дюзата. (2) Ниско обратно налягане. (3) За PVC пластмаси твърде бързата скорост на инжектиране или ниската температура на матрицата също могат да причинят разслояване. II. Суровини: (1) Замърсяване на суровината или смесване на чужди вещества. (2) Смесване на различни пластмаси. След формоване и изваждане на някои пластмасови продукти от формата скоро ще се появят подуване и мехури на гърба на металната вложка или в особено дебелите части. Това е така, защото пластмасата, която не е напълно охладена и втвърдена, отделя газ и се разширява под действието на вътрешно налягане. Решение: (1) Намалете температурата на формата и удължете времето за отваряне на формата. (4) Подобрете ситуацията, когато стената на продукта е твърде дебела или дебелината варира значително. (2) Намалете температурата на сушене и температурата на обработка на материала; намаляване на скоростта на пълнене; намаляване на цикъла на формоване; намаляване на съпротивлението на потока. (3) Увеличете налягането и времето за задържане.