Typowe problemy w procesie formowania wtryskowego

Analiza i rozwiązania problemu nierównomiernego koloru produktu w produkty medyczne formowane wtryskowo Główne powody nierównomiernego koloru produktów formowanych wtryskowo i ich roztworów są następujące: (1) Słaba dyfuzja barwników, która często powoduje pojawianie się wzorów w pobliżu wlewu. (2) Tworzywa sztuczne lub barwniki mają słabą stabilność termiczną. Aby ustabilizować kolor części, warunki produkcji muszą być ściśle ustalone, zwłaszcza temperatura materiału, ilość materiału i cykl produkcyjny. (3) W przypadku tworzyw sztucznych krystalicznych należy starać się, aby prędkość chłodzenia każdej części części była stała. W przypadku części o dużych różnicach grubości ścianek można użyć barwników w celu zamaskowania różnicy kolorów. W przypadku części o stosunkowo jednolitej grubości ścianek temperatura materiału i temperatura formy muszą być ustalone. (4) Kształt i forma wlewu części mają wpływ na sytuację wypełnienia tworzywa sztucznego, powodując różnice kolorów w niektórych częściach części. W razie potrzeby należy wprowadzić modyfikacje.

W przypadku niektórych części z polistyrenu, cienka warstwa białej substancji przypominającej szron będzie przyczepiona do lokalnej powierzchni w pobliżu powierzchni rozdzielającej podczas wyjmowania z formy. Większość z nich można usunąć po polerowaniu. Te białe substancje przypominające szron będą również przylegać do powierzchni wnęki formy. Dzieje się tak, ponieważ substancje lotne lub rozpuszczalne dodatki o niskiej masie cząsteczkowej w surowcach z tworzyw sztucznych stają się gazowe po podgrzaniu i są uwalniane z roztopionego tworzywa sztucznego. Po wejściu do wnęki formy są one ściskane do powierzchni rozdzielającej w pobliżu funkcji wydechowej i wytrącają się lub krystalizują. Te białe proszki i ziarna przypominające szron przylegają do powierzchni formy, co nie tylko zarysuje kolejną wyjmowaną część, ale również wpłynie na gładkość powierzchni formy, jeśli zdarzy się to zbyt wiele razy. Nierozpuszczalne wypełniacze i barwniki są w większości nieistotne dla wyglądu białego szronu.

Rozwiązania problemu białego szronu: Wzmocnij suszenie surowców, obniż temperaturę formowania, wzmocnij wydech formy, zmniejsz udział materiałów pochodzących z recyklingu itp. Gdy pojawi się biały szron, zwróć szczególną uwagę na częste czyszczenie powierzchni formy. Analiza i rozwiązania przyczyn nierównomiernego koloru produktu w procesie formowania wtryskowego Główne przyczyny i rozwiązania nierównomiernego koloru produktów formowanych wtryskowo są następujące: (1) Słaba dyfuzja barwników, która często powoduje pojawianie się wzorów w pobliżu wlewu. (2) Tworzywa sztuczne lub barwniki mają słabą stabilność termiczną. Aby ustabilizować kolor części, warunki produkcji muszą być ściśle ustalone, zwłaszcza temperatura materiału, ilość materiału i cykl produkcyjny. (3) W przypadku tworzyw sztucznych krystalicznych staraj się, aby prędkość chłodzenia każdej części produktu była stała. W przypadku produktów o dużych różnicach grubości ścianek można użyć barwników w celu zamaskowania różnicy kolorów. W przypadku produktów o stosunkowo jednolitej grubości ścianek należy ustalić temperaturę materiału i temperaturę formy. (4) Kształt, forma i położenie wlewu produktu mają wpływ na sytuację napełniania tworzywa sztucznego, powodując różnice kolorów w niektórych częściach produktu. W razie potrzeby należy je zmodyfikować.

Gdy stopione tworzywo sztuczne w komorze napotyka wkładki, otwory, obszary o nieciągłych szybkościach przepływu, obszary, w których przepływ materiału wypełniającego jest przerwany, a także gdy następuje formowanie wtryskowe wlewu, nie może ono zostać całkowicie stopione i powstają liniowe ślady spoin. Obecność śladów spoin znacznie osłabia wytrzymałość mechaniczną produktu. Metoda przezwyciężania śladów spoin jest zasadniczo taka sama, jak metoda redukcji wgnieceń produktu. 1. Sprzęt: Słabe uplastycznienie i nierówna temperatura stopu mogą wydłużyć cykl formowania, aby uplastycznienie było bardziej kompletne. W razie potrzeby wymień maszynę na maszynę o większej wydajności uplastyczniania. 2. Forma (1) Temperatura formy jest zbyt niska. Temperaturę formy należy odpowiednio zwiększyć lub celowo zwiększyć lokalną temperaturę przy spoinie. (2) Kanał jest zbyt mały, zbyt wąski lub zbyt płytki, a studzienka jest mała. Rozmiar kanału należy zwiększyć, aby poprawić wydajność kanału i zwiększyć objętość studzienki. (3) Sekcja wlewu powinna zostać powiększona lub zmniejszona, a położenie wlewu powinno zostać zmienione. Podczas otwierania wlewu staraj się unikać rozpływania się stopu wokół wkładek i otworów. Wlew, w którym występuje wypełnienie wtryskowe, należy skorygować, przesunąć lub zabezpieczyć blokiem. Staraj się nie używać lub używaj wielu wlewów tak mało, jak to możliwe. (4) Słabe odprowadzenie lub brak otworów wylotowych. Kanał wylotowy powinien być otwarty, rozszerzony lub odblokowany, w tym odprowadzenie przez szczeliny wkładek i sworznie wyrzutnika. III. Proces (1) Zwiększ ciśnienie wtrysku i wydłuż czas wtrysku. (2) Dostosuj prędkość wtrysku: wysoka prędkość może spowodować, że stopiony materiał dotrze do zbiegu, zanim zdąży ostygnąć, a niska prędkość może dać czas na odprowadzenie powietrza z wnęki. (3) Dostosuj temperaturę lufy i dyszy: wysoka temperatura powoduje, że lepkość tworzywa sztucznego jest mała, przepływ jest płynny, a ślad spoiny staje się cieńszy; niska temperatura zmniejsza rozkład substancji gazowych. (4) Używaj jak najmniej środka oddzielającego, zwłaszcza środków oddzielających zawierających silikon, w przeciwnym razie przepływ materiału nie będzie mógł się połączyć. (5) Zmniejsz siłę zacisku, aby ułatwić wydech. (6) Zwiększ prędkość ślimaka, aby zmniejszyć lepkość plastiku; zwiększ przeciwciśnienie, aby zwiększyć gęstość plastiku. IV. Surowce (1) Surowce powinny być suche, a dodatki płynne w formule powinny być zminimalizowane. (2) W przypadku tworzyw sztucznych o słabej płynności lub wysokiej wrażliwości na ciepło należy odpowiednio dodać środki smarne i stabilizatory. W razie potrzeby należy użyć tworzyw sztucznych o dobrej płynności lub wysokiej odporności na ciepło. V. Projekt produktu (1) Jeśli grubość ścianki jest mała, produkt należy zagęścić, aby uniknąć przedwczesnego zestalenia. (2) Położenie wkładki jest niewłaściwe i należy je wyregulować. Przyczyny i rozwiązania rozwarstwienia produktów w przetwórstwie tworzyw sztucznych I. Proces: (1) Niska temperatura cylindra i dyszy. (2) Niskie przeciwciśnienie. (3) W przypadku tworzyw sztucznych PVC zbyt duża prędkość wtrysku lub niska temperatura formy mogą również powodować rozwarstwienie. II. Surowce: (1) Zanieczyszczenie surowców lub zmieszanie ciał obcych. (2) Mieszanie różnych tworzyw sztucznych. Po uformowaniu i wyjęciu z formy niektórych produktów z tworzyw sztucznych, na tylnej stronie wkładki metalowej lub w szczególnie grubych częściach wkrótce pojawią się obrzęki i pęcherze. Dzieje się tak, ponieważ tworzywo sztuczne, które nie zostało całkowicie schłodzone i utwardzone, uwalnia gaz i rozszerza się pod wpływem ciśnienia wewnętrznego. Rozwiązanie: (1) Zmniejsz temperaturę formy i wydłuż czas jej otwierania. (4) Popraw sytuację, w której ścianka produktu jest zbyt gruba lub jej grubość znacznie się różni. (2) Zmniejsz temperaturę suszenia i temperaturę przetwarzania materiału; zmniejsz szybkość napełniania; skróć cykl formowania; zmniejsz opór przepływu. (3) Zwiększ ciśnienie i czas trzymania.