مشکلات رایج در پردازش قالب گیری تزریقی

تجزیه و تحلیل و راه حل برای رنگ ناهموار محصول در محصولات قالب گیری تزریقی پزشکی دلایل اصلی ناهمواری رنگ محصولات قالب گیری تزریقی و محلول های آنها به شرح زیر است: (1) انتشار ضعیف رنگ ها، که اغلب باعث ظاهر شدن الگوها در نزدیکی دروازه می شود. (2) پلاستیک ها یا رنگ ها پایداری حرارتی ضعیفی دارند. برای تثبیت رنگ قطعات، شرایط تولید به ویژه دمای مواد، مقدار مواد و چرخه تولید باید کاملاً ثابت باشد. (3) برای پلاستیک های کریستالی، سعی کنید سرعت خنک شدن هر قسمت از قطعه را ثابت کنید. برای قطعاتی که تفاوت زیادی در ضخامت دیوار دارند، می توان از رنگ ها برای پوشاندن تفاوت رنگ استفاده کرد. برای قطعات با ضخامت دیواره نسبتاً یکنواخت، دمای مواد و دمای قالب باید ثابت باشد. (4) شکل و فرم دروازه قطعه بر وضعیت پر شدن پلاستیک تأثیر می گذارد و باعث تفاوت رنگ در برخی از قسمت های قطعه می شود. در صورت لزوم، اصلاحات باید انجام شود.

برای برخی از قطعات پلی استایرن، یک لایه نازک از ماده سفید مانند یخبندان در حین قالب گیری به سطح محلی نزدیک سطح جداکننده متصل می شود. بسیاری از آنها را می توان پس از پرداخت پاک کرد. این مواد سفید مانند یخبندان به سطح حفره قالب نیز می چسبند. دلیل آن این است که مواد فرار یا افزودنی های محلول با وزن مولکولی کم در مواد خام پلاستیکی پس از گرم شدن تبدیل به گاز شده و از مذاب پلاستیک آزاد می شوند. پس از ورود به حفره قالب، آنها را به سطح جداکننده نزدیک عملکرد اگزوز فشرده می کنند و رسوب می کنند یا متبلور می شوند. این پودرها و دانه‌های یخ‌مانند سفید به سطح قالب می‌چسبند که نه‌تنها قسمت قالب‌گیری بعدی را خراش می‌دهند، بلکه در صورت تکرار بیش از حد بر صافی سطح قالب تأثیر می‌گذارند. پرکننده ها و رنگ های نامحلول عمدتاً به ظاهر یخبندان سفید بی ربط هستند.

راه حل های مقابله با یخ زدگی سفید: تقویت خشک شدن مواد خام، کاهش دمای قالب گیری، تقویت خروجی اگزوز قالب، کاهش نسبت مواد بازیافتی و غیره. هنگامی که یخ زدگی سفید ظاهر می شود، به تمیز کردن مکرر سطح قالب توجه ویژه ای داشته باشید. تجزیه و تحلیل و راه‌حل‌هایی برای علل ناهمواری رنگ محصول در پردازش قالب‌گیری تزریقی علل و راه‌حل‌های اصلی برای رنگ ناهموار محصولات قالب‌گیری تزریقی به شرح زیر است: (1) انتشار ضعیف رنگ‌ها، که اغلب باعث می‌شود الگوها در نزدیکی دروازه ظاهر شوند. (2) پلاستیک ها یا رنگ ها پایداری حرارتی ضعیفی دارند. برای تثبیت رنگ قطعات، شرایط تولید به ویژه دمای مواد، مقدار مواد و چرخه تولید باید کاملاً ثابت باشد. (3) برای پلاستیک های کریستالی، سعی کنید سرعت خنک شدن هر قسمت از محصول ثابت باشد. برای محصولاتی که تفاوت های زیادی در ضخامت دیوار دارند، می توان از رنگ ها برای پوشاندن تفاوت رنگ استفاده کرد. برای محصولات با ضخامت دیواره نسبتاً یکنواخت، دمای مواد و دمای قالب باید ثابت شود. (4) شکل و فرم دروازه و موقعیت محصول بر وضعیت پر شدن پلاستیک تأثیر می گذارد و باعث ایجاد تفاوت رنگ در برخی از قسمت های محصول می شود. در صورت لزوم، آنها باید اصلاح شوند.

هنگامی که پلاستیک مذاب در حفره با درج‌ها، سوراخ‌ها، نواحی با سرعت جریان ناپیوسته، مناطقی که جریان مواد پرکننده قطع می‌شود و زمانی که قالب‌گیری تزریق دروازه رخ می‌دهد، برخورد می‌کند، نمی‌تواند به طور کامل ذوب شود و علائم جوش خطی ایجاد می‌کند. وجود علائم جوش استحکام مکانیکی محصول را بسیار ضعیف می کند. روش غلبه بر علائم جوش اساساً مانند روش کاهش فرورفتگی محصول است. 1. تجهیزات: پلاستیک سازی ضعیف و دمای مذاب ناهموار می تواند چرخه قالب گیری را گسترش دهد تا پلاستیک سازی کامل تر شود. در صورت لزوم، دستگاه را با ظرفیت پلاستیکی بیشتر جایگزین کنید. 2. قالب (1) دمای قالب خیلی پایین است. دمای قالب باید به طور مناسب افزایش یابد یا دمای محلی در درز جوش باید به طور هدفمند افزایش یابد. (2) دونده خیلی کوچک، خیلی باریک یا خیلی کم عمق است و چاه سرد کوچک است. برای بهبود راندمان دونده و افزایش حجم چاه سرد باید اندازه رانر افزایش یابد. (3) بخش دروازه باید بزرگ یا کوچک شود و موقعیت دروازه باید تغییر کند. هنگام باز کردن دروازه، سعی کنید از جریان مذاب در اطراف درج ها و سوراخ ها جلوگیری کنید. دروازه ای که پر شدن تزریق رخ می دهد باید با یک بلوک اصلاح، جابجا یا بافر شود. سعی کنید تا حد امکان از چندین گیت استفاده نکنید. (4) اگزوز ضعیف یا بدون سوراخ اگزوز. کانال اگزوز باید باز، منبسط یا باز شود، از جمله خروجی اگزوز از طریق شکاف های درج و پین های اجکتور. III. فرآیند (1) فشار تزریق را افزایش دهید و زمان تزریق را افزایش دهید. (2) سرعت تزریق را تنظیم کنید: سرعت بالا می تواند باعث شود که مواد مذاب قبل از اینکه زمان خنک شدن داشته باشد به محل تلاقی برسد و سرعت پایین می تواند به تخلیه هوا در حفره اجازه دهد. (3) دمای بشکه و نازل را تنظیم کنید: دمای بالا ویسکوزیته پلاستیک را کوچک می کند، جریان صاف است و علامت جوش نازک تر می شود. دمای پایین تجزیه مواد گازی را کاهش می دهد. (4) تا حد امکان از ماده آزاد کننده کمتری استفاده کنید، به ویژه از عوامل آزاد کننده حاوی سیلیکون، در غیر این صورت جریان مواد قادر به ادغام نخواهد بود. (5) نیروی گیره را برای تسهیل خروج اگزوز کاهش دهید. (6) سرعت پیچ را افزایش دهید تا ویسکوزیته پلاستیک کاهش یابد. فشار برگشتی را برای افزایش چگالی پلاستیک افزایش دهید. IV. مواد اولیه (1) مواد خام باید خشک و مواد افزودنی مایع در فرمول باید به حداقل برسد. (2) برای پلاستیک های با سیالیت ضعیف یا حساسیت حرارتی بالا، روان کننده ها و تثبیت کننده ها را به طور مناسب اضافه کنید. در صورت لزوم، از پلاستیک با سیالیت خوب یا مقاومت در برابر حرارت بالا استفاده کنید. V. طراحی محصول (1) اگر ضخامت دیواره کوچک است، محصول باید ضخیم شود تا از انجماد زودرس جلوگیری شود. (2) موقعیت درج نامناسب است و باید تنظیم شود. علل و راه حل برای لایه برداری از محصولات در پردازش پلاستیک I. فرآیند: (1) دمای بشکه و نازل پایین. (2) فشار کم. (3) برای پلاستیک های PVC، سرعت تزریق خیلی سریع یا دمای قالب پایین نیز ممکن است باعث لایه برداری شود. II. مواد خام: (1) آلودگی مواد خام یا مخلوط کردن مواد خارجی. (2) مخلوط کردن پلاستیک های مختلف. پس از قالب گیری و قالب گیری برخی از محصولات پلاستیکی، به زودی تورم و تاول در پشت درج فلزی یا در قسمت های ضخیم خاص ظاهر می شود. این به این دلیل است که پلاستیکی که کاملاً خنک و سخت نشده است، گاز آزاد می کند و تحت تأثیر فشار داخلی منبسط می شود. راه حل: (1) دمای قالب را کاهش دهید و زمان باز شدن قالب را افزایش دهید. (4) وضعیتی را که دیواره محصول خیلی ضخیم است یا ضخامت آن بسیار متفاوت است، بهبود دهید. (2) دمای خشک کردن و دمای پردازش مواد را کاهش دهید. کاهش میزان پر شدن؛ کاهش چرخه قالب گیری؛ کاهش مقاومت جریان (3) فشار و زمان نگهداری را افزایش دهید.