Levinud probleemid autode survevalu puhul

Defektid ja ebanormaalsed nähtused auto survevalu lõppkokkuvõttes kajastuvad survevalutoodete kvaliteedis. Survevalutoodete defektid võib jagada järgmisteks punktideks: (1) Toodete ebapiisav süstimine; (2) toodete ülevool; (3) toodete mõlgid ja mullid; (4) toodete ühendusmärgid; (5) rabedad tooted; (6) plastiline värvimuutus; (7) toodete hõbedased triibud, triibud ja voolujäljed; (8) Hägusus toodete väravas; (9) Toodete kõverdumine ja kokkutõmbumine; (10) toote ebatäpsed mõõtmed; (11) tooted kleepuvad vormi külge; (12) Materjalid kleepuvad jooksja külge; (13) Düüside sulistamine.

Järgnevalt kirjeldatakse põhjuseid ja lahendusi nende ületamiseks ükshaaval. ⒈ Kuidas saada üle toodete ebapiisavast süstimisest Toodete ebapiisava süstimise põhjuseks on sageli materjalide tahkumine enne õõnsuse täitmist. Muidugi on palju muid põhjuseid. ⑴ Seadme põhjused: ① materjal on punkris katkenud; ② Punkri kael on osaliselt või täielikult blokeeritud; ③ Lisatud materjali kogus ei ole piisav; ④ Söötmise juhtimissüsteem ei tööta korralikult; ⑤ Survevalu masina plastifitseerimisvõime on liiga väike; ⑥ Süstimistsükkel on seadme tõttu ebanormaalne.
Pritsevormimise tingimuste põhjused: ① sissepritserõhk on liiga madal; ② Sissepritse rõhukadu on süstimistsükli ajal liiga suur; ③ Süstimisaeg on liiga lühike; ④ Sissepritse täissurve aeg on liiga lühike; ⑤ Süstimiskiirus on liiga aeglane; ⑥ Materjalivool vormiõõnes on katkenud; ⑦ Täitmismäär ei ole ühtlane; ⑧ Sissepritsetsükkel on töötingimuste tõttu ebanormaalne.
Temperatuuri põhjused: ① Tõstke tünni temperatuuri; ② Suurendage düüsi temperatuuri; ③ Kontrollige millivoltmeetrit, termopaari, takistuselektrilist küttespiraali (või infrapunakütteseadet) ja küttesüsteemi; ④ Suurendage vormi temperatuuri; ⑤ Kontrollige vormi temperatuuri reguleerimise seadet.
Hallituse põhjused ① Jooksja on liiga väike; ② Värav on liiga väike; ③ Düüsi auk on liiga väike; ④ Värava asend on ebamõistlik; ⑤ Väravate arv on ebapiisav; ⑥ Külma materjali auk on liiga väike; ⑦ Ebapiisav heitgaas; ⑧ hallituse põhjustatud süstimistsükkel on ebanormaalne;
Materiaalsed põhjused: materjali voolavus on liiga halb. ⒉ Kuidas ületada toote ülevoolu: toote ülevool on sageli põhjustatud hallituse defektidest. Muud põhjused on järgmised: sissepritsejõud, mis on suurem kui kinnitusjõud, materjali temperatuur on liiga kõrge, ebapiisav heitgaas, liigne etteandmine, võõrkehad vormil jne.
Hallitusprobleemid: ① Süvend ja südamik ei ole tihedalt suletud; ② Süvend ja südamik on nihutatud; ③ Mall ei ole paralleelne; ④ mall on deformeerunud; ⑤ Võõrkeha langeb vormi tasapinnale; ⑥ ebapiisav heitgaas; ⑦ Väljalaskeava on liiga suur; ⑧ Hallituse põhjustatud süstimistsükkel on ebanormaalne.
Seadmeprobleemid: ① Toote projekteeritud ala ületab survevalumasina maksimaalset sissepritsepinda; ② Survevalu masina mall ei ole õigesti paigaldatud ja reguleeritud; ③ Vorm ei ole õigesti paigaldatud; ④ Kinnitusjõudu ei saa konstantsena hoida; ⑤ Survevalu masina mall ei ole paralleelne; ⑥ Roolivarras on ebaühtlaselt deformeerunud; ⑦ Süstimistsükkel on seadme tõttu ebanormaalne
Pritsevormimise tingimuste probleemid: ① Kinnitusjõud on liiga väike ② Sissepritserõhk on liiga kõrge; ③ Süstimisaeg on liiga pikk; ④ Sissepritse täissurve aeg on liiga pikk; ⑤ Süstimiskiirus on liiga kiire; ⑥ Täitmismäär ei ole ühtlane; ⑦ Materjalivool vormiõõnes on katkenud; ⑧ Sööda kogus on liiga suur; ⑨ Sissepritsetsükkel on töötingimuste tõttu ebanormaalne.
Temperatuuriprobleemid: ① Tünni temperatuur on liiga kõrge; ② Düüsi temperatuur on liiga kõrge; ③ Vormi temperatuur on liiga kõrge.
Seadmete probleemid: ① Suurendage survevalumasina plastifitseerimisvõimet; ② Muutke süstimistsükkel normaalseks;

Jahutusseisundi probleemid: ① Osasid jahutatakse vormis liiga kaua, et vältida väljastpoolt sissepoole kokkutõmbumist, lühendada vormi jahtumisaega; ② Jahutage osi kuumas vees.
Kuidas vältida toote mõlke ja poore Tootemõlgid on tavaliselt põhjustatud ebapiisavast tootele avaldatavast jõust, ebapiisavast materjalist täidisest ja ebamõistlikust tootekujundusest. Tihti tekivad mõlgid paksuseinaosas õhukese seina lähedal. Poorid on põhjustatud ebapiisavast plastist vormiõõnes, välisrõnga plastiku jahtumisest ja tahkumisest ning sisemise plastiku kokkutõmbumisest vaakumi tekkeks. Enamik neist on põhjustatud halvasti kuivatatud hügroskoopsetest materjalidest ning materjalis olevatest jääkmonomeeridest ja muudest ühenditest. Pooride põhjuse hindamiseks jälgige lihtsalt, kas plasttoodete mullid ilmuvad vormi avamisel või pärast jahutamist koheselt. Kui need ilmuvad vormi avamisel koheselt, on see enamasti materiaalne probleem. Kui need ilmuvad pärast jahutamist, on probleem hallituse või survevalu tingimustes. ① Kuivatage materjal ② Lisage määrdeainet ③ Vähendage materjalis lenduvate ainete sisaldust (2) Probleemid survevalu tingimustes ① Ebapiisav sissepritse maht; ② Suurendage süstimisrõhku; ③ suurendage süstimisaega; ④ Suurendage täissurve aega; ⑤ Suurendage sissepritse kiirust; ⑥ suurendage süstimistsüklit; ⑦ Ebanormaalne sissepritsetsükkel, mis on põhjustatud töö põhjustest. (3) Temperatuuriprobleem ① Liigne kokkutõmbumine, mis on põhjustatud liiga kuumast materjalist; ② Ebapiisav tihendus, mille põhjuseks on liiga külm materjal; ③ Vormi temperatuur on liiga kõrge, mistõttu materjal vormi seinal ei tahku kiiresti; ④ Vormi temperatuur on liiga madal, põhjustades ebapiisava vormi täitmise; ⑤ hallitusel on kohalikud kuumad kohad; ⑥ Muutke jahutusplaani. (4) hallituse probleem; ① Suurendage väravat; ② Suurendage haru kanalit; ③ Suurendage põhikanalit; ④ Suurendage düüsi auku; ⑤ Parandage hallituse ventilatsiooni; ⑥ Tasakaalustage täitmismäär; ⑦ Vältige täitematerjali voolu katkemist; ⑧ Korraldage värava etteanne toote paksuseinalises osas; ⑨ Võimalusel vähendage toote seinapaksuse erinevust; ⑩ Hallitusest põhjustatud ebanormaalne sissepritsetsükkel. (5) Seadmeprobleemid: ① Suurendage survevalumasina plastifitseerimisvõimet; ② Muutke süstimistsükkel normaalseks; (6) Jahutusseisundi probleemid: ① Komponenti jahutatakse vormis liiga kaua, et vältida kokkutõmbumist väljastpoolt sissepoole ja lühendada vormi jahutusaega; ② Jahutage osa kuumas vees. ⒋ Kuidas vältida toote ühenduskohti (õmblusjooned) Toote ühenduskohad on tavaliselt põhjustatud madalast temperatuurist ja madalast rõhust õmbluses. ⑴ Temperatuuriprobleemid: ① Tünni temperatuur on liiga madal; ② Düüsi temperatuur on liiga madal; ③ vormi temperatuur on liiga madal; ④ hallituse temperatuur õmbluse juures on liiga madal; ⑤ Plastisulami temperatuur on ebaühtlane. ⑵ Pritsevormimisprobleemid: ① Sissepritserõhk on liiga madal: ② Sissepritse kiirus on liiga aeglane. (3) Hallitusprobleemid: õmbluse halb õhutus; Komponendi halb õhutus; Jooksja on liiga väike; Värav on liiga väike; Kolme jooksja sisselaskeava läbimõõt on liiga väike; Düüsi auk on liiga väike;