Almindelige problemer i sprøjtestøbning af biler

Defekterne og unormale fænomener ved sprøjtestøbning til biler afspejles i sidste ende i kvaliteten af sprøjtestøbte produkter. Defekterne ved sprøjtestøbte produkter kan opdeles i følgende punkter: (1) Utilstrækkelig indsprøjtning af produkter; (2) Overløb af produkter; (3) Buler og bobler af produkter; (4) Fælles mærker af produkter; (5) Skøre produkter; (6) Plastmisfarvning; (7) Sølvstriber, streger og flydemærker på produkter; (8) Turbiditet ved indgangen til produkter; (9) Forvridning og krympning af produkter; (10) Unøjagtige produktdimensioner; (11) Produkter klæber til formen; (12) Materialer klæber til løberen; (13) Dyse savler.

Det følgende beskriver årsagerne og løsningerne til at overvinde dem én efter én. ⒈ Sådan overvindes utilstrækkelig indsprøjtning af produkter Utilstrækkelig indsprøjtning af produkter er ofte forårsaget af størkning af materialer før udfyldning af hulrummet. Selvfølgelig er der mange andre grunde. ⑴ Udstyrsårsager: ① Materialet er afbrudt i tragten; ② Beholderhalsen er delvist eller fuldstændig blokeret; ③ Mængden af tilføjet materiale er ikke nok; ④ Foderkontrolsystemet fungerer ikke korrekt; ⑤ Blødgøringskapaciteten af sprøjtestøbemaskinen er for lille; ⑥ Injektionscyklussen er unormal på grund af udstyret.
Årsager til sprøjtestøbning: ① Sprøjtetrykket er for lavt; ② Indsprøjtningstryktabet er for stort under injektionscyklussen; ③ Injektionstiden er for kort; ④ Indsprøjtningstiden for fuld tryk er for kort; ⑤ Injektionshastigheden er for langsom; ⑥ Materialestrømmen i formhulrummet er afbrudt; ⑦ Fyldningshastigheden er ikke ensartet; ⑧ Indsprøjtningscyklussen er unormal på grund af driftsforholdene.
Temperaturårsager: ① Øg tøndetemperaturen; ② Øg dysetemperaturen; ③ Kontroller millivoltmeteret, termoelementet, modstand elektrisk varmespole (eller fjerninfrarød varmeenhed) og varmesystemet; ④ Forøg formtemperaturen; ⑤ Kontroller formens temperaturkontrolanordning.
Skimmelårsager ① Løbet er for lille; ② Porten er for lille; ③ Dysehullet er for lille; ④ Portpositionen er urimelig; ⑤ Antallet af porte er utilstrækkeligt; ⑥ Hullet til det kolde materiale er for lille; ⑦ Utilstrækkelig udstødning; ⑧ Injektionscyklussen forårsaget af skimmelsvampen er unormal;
Materielle årsager: Materialets flydeevne er for dårlig. ⒉ Sådan overvindes produktoverløb: Produktoverløb er ofte forårsaget af skimmelsvampe. Andre årsager omfatter: injektionskraft større end klemkraft, materialetemperatur er for høj, utilstrækkelig udstødning, overdreven tilførsel, fremmedlegemer på formen osv.
Skimmelsvampproblemer: ① Hulrummet og kernen er ikke lukket tæt; ② Kaviteten og kernen er forskudt; ③ Skabelonen er ikke parallel; ④ Skabelonen er deformeret; ⑤ Fremmedlegemer falder ind i formplanet; ⑥ Utilstrækkelig udstødning; ⑦ Udstødningshullet er for stort; ⑧ Injektionscyklussen forårsaget af skimmelsvampen er unormal.
Udstyrsproblemer: ① Produktets projicerede område overstiger sprøjtestøbemaskinens maksimale injektionsområde; ② Skabelonen til sprøjtestøbemaskinen er ikke installeret og justeret korrekt; ③ Formen er ikke installeret korrekt; ④ Klemkraften kan ikke holdes konstant; ⑤ Skabelonen til sprøjtestøbemaskinen er ikke parallel; ⑥ Trækstangen er deformeret ujævnt; ⑦ Injektionscyklussen er unormal på grund af udstyret
Problemer med sprøjtestøbningstilstand: ① Klemkraften er for lav ② Sprøjtetrykket er for højt; ③ Injektionstiden er for lang; ④ Indsprøjtningstiden for fuld tryk er for lang; ⑤ Injektionshastigheden er for høj; ⑥ Fyldningshastigheden er ikke ensartet; ⑦ Materialestrømmen i formhulrummet er afbrudt; ⑧ Fodermængden er for stor; ⑨ Indsprøjtningscyklussen er unormal på grund af driftsforholdene.
Temperaturproblemer: ① Tøndetemperaturen er for høj; ② Dysetemperaturen er for høj; ③ Formtemperaturen er for høj.
Udstyrsproblemer: ① Forøg plastificeringskapaciteten af sprøjtestøbemaskinen; ② Gør injektionscyklussen normal;

Problemer med køletilstand: ① Delene afkøles i formen for længe for at undgå at krympe fra ydersiden til indersiden, forkorte formens afkølingstid; ② Afkøl delene i varmt vand.
Sådan undgår du produktbuler og porer Produktbuler er normalt forårsaget af utilstrækkelig kraft på produktet, utilstrækkelig materialefyldning og urimeligt produktdesign. Der opstår ofte buler i den tykke vægdel tæt på den tynde væg. Porerne er forårsaget af utilstrækkelig plast i formhulen, afkøling og størkning af den ydre ringplast og krympning af den indvendige plast til at danne et vakuum. De fleste af dem er forårsaget af hygroskopiske materialer, der ikke er tørret godt, og resterende monomerer og andre forbindelser i materialet. For at bedømme årsagen til porer skal du blot observere, om boblerne fra plastikprodukter vises med det samme, når formen åbnes eller efter afkøling. Hvis de dukker op med det samme, når formen åbnes, er det mest et materialeproblem. Hvis de vises efter afkøling, er det et problem med formen eller sprøjtestøbningsforholdene. ① Tør materialet ② Tilsæt smøremiddel ③ Reducer det flygtige stof i materialet (2) Problemer med sprøjtestøbningstilstand ① Utilstrækkelig injektionsvolumen; ② Forøg indsprøjtningstrykket; ③ Øg injektionstiden; ④ Øg fuld tryktid; ⑤ Øg indsprøjtningshastigheden; ⑥ Øg injektionscyklussen; ⑦ Unormal injektionscyklus forårsaget af driftsårsager. (3) Temperaturproblem ① Overdreven krympning forårsaget af, at materialet er for varmt; ② Utilstrækkelig komprimering forårsaget af materialet, der er for koldt; ③ Formtemperaturen er for høj, hvilket medfører, at materialet ved formvæggen ikke størkner hurtigt; ④ Formtemperaturen er for lav, hvilket forårsager utilstrækkelig formpåfyldning; ⑤ Skimmelsvampen har lokale hot spots; ⑥ Skift køleplanen. (4) Skimmelsvamp problem; ① Forøg porten; ② Forøg grenkanalen; ③ Forøg hovedkanalen; ④ Øg dysehullet; ⑤ Forbedre formudluftning; ⑥ Afbalancere påfyldningshastigheden; ⑦ Undgå afbrydelse af fyldningsmaterialestrømmen; ⑧ Arranger porttilførslen ved den tykke væg af produktet; ⑨ Hvis det er muligt, reducer vægtykkelsesforskellen på produktet; ⑩ Unormal injektionscyklus forårsaget af skimmelsvampen. (5) Udstyrsproblemer: ① Forøg plastificeringskapaciteten af sprøjtestøbemaskinen; ② Gør injektionscyklussen normal; (6) Problemer med køletilstand: ① Komponenten afkøles i formen for længe for at undgå krympning fra ydersiden til indersiden og forkorte formens afkølingstid; ② Afkøl delen i varmt vand. ⒋ Sådan forhindres produktsamlinger (sømlinjer) Produktsamlinger er normalt forårsaget af lav temperatur og lavt tryk ved sømmen. ⑴ Temperaturproblemer: ① Tøndetemperaturen er for lav; ② Dysetemperaturen er for lav; ③ Formtemperaturen er for lav; ④ Formtemperaturen ved sømmen er for lav; ⑤ Temperaturen af plastsmelten er ujævn. ⑵ Sprøjtestøbningsproblemer: ① Indsprøjtningstrykket er for lavt: ② Sprøjtehastigheden er for langsom. (3) Skimmelsvampproblemer: Dårlig udluftning ved sømmen; Dårlig udluftning af komponenten; Løberen er for lille; Porten er for lille; Indløbsdiameteren på treløberen er for lille; Dysehullet er for lille;