Avtomobil enjeksiyonunda ümumi problemlər

Qüsurları və anormal hadisələri avtomobil inyeksiya qəlibləri nəticədə inyeksiya ilə qəliblənmiş məhsulların keyfiyyətində əks olunur. Püskürtmə qəliblərinin qüsurlarını aşağıdakı məqamlara bölmək olar: (1) məhsulların kifayət qədər vurulmaması; (2) Məhsulların daşması; (3) Məhsulların çuxurları və qabarcıqları; (4) Məhsulların birgə nişanları; (5) Kövrək məhsullar; (6) Plastikin rənginin dəyişməsi; (7) məhsulların gümüş zolaqları, zolaqları və axın işarələri; (8) Məhsulların qapısında bulanıqlıq; (9) Məhsulların əyilməsi və büzülməsi; (10) Məhsulun qeyri-dəqiq ölçüləri; (11) Məhsullar qəlibə yapışır; (12) Materiallar qaçışçıya yapışır; (13) Nozzle axması.

Aşağıda onların aradan qaldırılması üçün səbəblər və həll yolları bir-bir təsvir edilmişdir. ⒈ Məhsulların qeyri-kafi inyeksiyasını necə aradan qaldırmaq olar Məhsulların kifayət qədər yeridilməməsi çox vaxt boşluğu doldurmazdan əvvəl materialların bərkiməsi ilə əlaqədardır. Təbii ki, bir çox başqa səbəblər də var. ⑴ Avadanlıq səbəbləri: ① Material bunkerdə kəsilib; ② Bunker boyun qismən və ya tamamilə bloklanıb; ③ Əlavə edilmiş materialın miqdarı kifayət deyil; ④ Qidalanmaya nəzarət sistemi düzgün işləmir; ⑤ Enjeksiyon qəlibləmə maşınının plastikləşdirmə qabiliyyəti çox kiçikdir; ⑥ Avadanlıq səbəbindən inyeksiya dövrü anormaldır.
Enjeksiyon qəlibinin vəziyyətinin səbəbləri: ① Enjeksiyon təzyiqi çox aşağıdır; ② Enjeksiyon dövrü ərzində enjeksiyon təzyiq itkisi çox böyükdür; ③ Enjeksiyon müddəti çox qısadır; ④ Enjeksiyonun tam təzyiq müddəti çox qısadır; ⑤ Enjeksiyon sürəti çox yavaşdır; ⑥ Kalıp boşluğunda material axını kəsilir; ⑦ Doldurma dərəcəsi vahid deyil; ⑧ İşləmə şərtlərinə görə enjeksiyon dövrü anormaldır.
Temperatur səbəbləri: ① Barel temperaturunu artırmaq; ② Başlıq temperaturunu artırın; ③ Millivoltmetri, termocütünü, müqavimət elektrik qızdırıcısını (və ya uzaq infraqırmızı istilik cihazını) və istilik sistemini yoxlayın; ④ Kalıbın temperaturunu artırın; ⑤ Kalıbın temperaturuna nəzarət cihazını yoxlayın.
Kalıbın səbəbləri ① Qaçış çox kiçikdir; ② Qapı çox kiçikdir; ③ Başlıq dəliyi çox kiçikdir; ④ Qapının mövqeyi əsassızdır; ⑤ Qapıların sayı kifayət deyil; ⑥ Soyuq material dəliyi çox kiçikdir; ⑦ qeyri-kafi egzoz; ⑧ Kalıbın yaratdığı inyeksiya dövrü anormaldır;
Maddi səbəblər: Materialın axıcılığı çox zəifdir. ⒉ Məhsulun daşmasına necə qalib gəlmək olar: Məhsulun daşması tez-tez kif qüsurlarından qaynaqlanır. Digər səbəblərə aşağıdakılar daxildir: enjeksiyon gücü sıxma qüvvəsindən çox, materialın temperaturu çox yüksəkdir, qeyri-kafi egzoz, həddindən artıq qidalanma, qəlibdə yad cisim və s.
Kalıp problemləri: ① Boşluq və nüvə möhkəm bağlanmayıb; ② Boşluq və özək ofsetdir; ③ Şablon paralel deyil; ④ Şablon deformasiyaya uğramışdır; ⑤ Xarici cisim qəlib müstəvisinə düşür; ⑥ qeyri-kafi egzoz; ⑦ Egzoz dəliyi çox böyükdür; ⑧ Kalıbın yaratdığı inyeksiya dövrü anormaldır.
Avadanlıq problemləri: ① Məhsulun proqnozlaşdırılan sahəsi enjeksiyon qəlibləmə maşınının maksimum enjeksiyon sahəsini aşır; ② Enjeksiyon qəlibləmə maşını şablonu düzgün quraşdırılmayıb və tənzimlənməyib; ③ Kalıp düzgün quraşdırılmayıb; ④ sıxma qüvvəsini sabit saxlamaq olmaz; ⑤ Enjeksiyon qəlibləmə maşınının şablonu paralel deyil; ⑥ Bağlama çubuğu qeyri-bərabər deformasiya olunub; ⑦ Avadanlıq səbəbindən inyeksiya dövrü anormaldır
Enjeksiyon qəlibinin vəziyyəti ilə bağlı problemlər: ① Sıxma qüvvəsi çox aşağıdır ② Enjeksiyon təzyiqi çox yüksəkdir; ③ Enjeksiyon müddəti çox uzundur; ④ Enjeksiyonun tam təzyiq müddəti çox uzundur; ⑤ Enjeksiyon sürəti çox sürətlidir; ⑥ Doldurma dərəcəsi vahid deyil; ⑦ Kalıp boşluğunda material axını kəsilir; ⑧ Yem miqdarı çox böyükdür; ⑨ İşləmə şərtlərinə görə enjeksiyon dövrü anormaldır.
Temperatur problemləri: ① Barel temperaturu çox yüksəkdir; ② Başlıq temperaturu çox yüksəkdir; ③ Kalıbın temperaturu çox yüksəkdir.
Avadanlıq problemləri: ① Enjeksiyon qəlibləmə maşınının plastikləşdirmə qabiliyyətini artırmaq; ② Enjeksiyon dövriyyəsini normallaşdırın;

Soyutma vəziyyəti ilə bağlı problemlər: ① Xaricidən içəriyə doğru büzülməməsi üçün hissələr qəlibdə çox uzun müddət soyudulur, qəlibin soyuma müddəti qısalsın; ② Hissələri isti suda soyudun.
Məhsul əyilmələri və məsamələrinin qarşısını necə almaq olar Məhsul əyilmələri adətən məhsula kifayət qədər güc tətbiq edilməməsi, materialın kifayət qədər doldurulmaması və məhsulun əsassız dizaynı nəticəsində yaranır. İncə divara yaxın qalın divar hissəsində tez-tez dişlər görünür. Məsamələr qəlib boşluğunda kifayət qədər plastik olmaması, xarici halqa plastikinin soyuması və bərkiməsi və daxili plastikin büzülməsi nəticəsində vakuum əmələ gətirir. Onların əksəriyyəti yaxşı qurudulmayan hiqroskopik materiallar və materialda qalıq monomerlər və digər birləşmələrdən qaynaqlanır. Məsamələrin səbəbini mühakimə etmək üçün plastik məhsulların qabarcıqlarının qəlib açıldıqda və ya soyuduqdan sonra dərhal göründüyünü müşahidə etmək kifayətdir. Əgər qəlib açılanda dərhal görünürlərsə, bu, əsasən maddi problemdir. Soyuduqdan sonra görünsələr, bu, qəlib və ya injection qəlibləmə şərtləri ilə bağlı problemdir. ① Materialı qurutun ② Sürtkü əlavə edin ③ Materialda uçucu maddələri azaldın (2) Püskürtmə qəlibinin vəziyyəti ilə bağlı problemlər ① Injection həcminin qeyri-kafi olması; ② enjeksiyon təzyiqini artırmaq; ③ Enjeksiyon vaxtını artırın; ④ Tam təzyiq vaxtını artırın; ⑤ Enjeksiyon sürətini artırın; ⑥ Enjeksiyon dövrünü artırın; ⑦ Əməliyyat səbəblərindən yaranan anormal enjeksiyon dövrü. (3) Temperatur problemi ① Materialın çox isti olması səbəbindən həddindən artıq büzülmə; ② Materialın çox soyuq olması səbəbindən qeyri-kafi sıxılma; ③ Kalıbın temperaturu çox yüksəkdir, bu da qəlib divarındakı materialın tez bərkiməməsinə səbəb olur; ④ Kalıbın temperaturu çox aşağıdır və bu, qəlibin kifayət qədər doldurulmamasına səbəb olur; ⑤ Kalıbın yerli qaynar nöqtələri var; ⑥ Soyutma planını dəyişdirin. (4) Kalıp problemi; ① Qapını artırın; ② Filial kanalını artırmaq; ③ Əsas kanalı artırın; ④ Başlıq dəliyini artırın; ⑤ Kalıbın ventilyasiyasını yaxşılaşdırmaq; ⑥ Doldurma dərəcəsini tarazlayın; ⑦ Doldurucu material axınının kəsilməsinin qarşısını almaq; ⑧ Qapı yemini məhsulun qalın divar hissəsinə yerləşdirin; ⑨ Mümkünsə, məhsulun divar qalınlığı fərqini azaldın; ⑩ Kalıbın yaratdığı anormal enjeksiyon dövrü. (5) Avadanlıq problemləri: ① Enjeksiyon qəlibləmə maşınının plastikləşdirmə qabiliyyətini artırmaq; ② Enjeksiyon dövriyyəsini normallaşdırın; (6) Soyutma vəziyyəti ilə bağlı problemlər: ① Komponent xaricdən içəriyə doğru büzülməməsi və qəlibin soyuma müddətini qısaltmaq üçün qəlibdə çox uzun müddət soyudulur; ② Hissəni isti suda soyudun. ⒋ Məhsul birləşmələrinin qarşısının alınması (tikiş xətləri) Məhsul birləşmələri adətən tikişdə aşağı temperatur və aşağı təzyiq nəticəsində yaranır. ⑴ Temperatur problemləri: ① Barel temperaturu çox aşağıdır; ② Başlıq temperaturu çox aşağıdır; ③ Kalıbın temperaturu çox aşağıdır; ④ Dikişdə qəlib temperaturu çox aşağıdır; ⑤ Plastik ərimənin temperaturu qeyri-bərabərdir. ⑵ Enjeksiyon qəlibləmə problemləri: ① Enjeksiyon təzyiqi çox aşağıdır: ② Enjeksiyon sürəti çox yavaşdır. (3) Kalıp problemləri: Dikişdə zəif havalandırma; Komponentin zəif havalandırılması; Qaçış çox kiçikdir; Qapı çox kiçikdir; Üç qaçışçının giriş diametri çox kiçikdir; Başlıq dəliyi çox kiçikdir;