Läbipaistvate plastist toorainete omadused ja survevaluprotsess

Meditsiinilised survevalutooted Kuna sellel peab olema hea läbipaistvus, kõrge kulumiskindlus ja hea löögikindlus, tuleb palju tööd teha plasti koostise, kogu survevaluprotsessi protsessi, seadmete, vormide jms kallal, et tagada et need klaasi asendamiseks kasutatavad plastid (edaspidi läbipaistvad plastid) oleksid hea pinnakvaliteediga ja vastavad kasutusnõuetele. Praegu on turul sagedamini kasutatavad läbipaistvad plastid polümetüülmetakrülaat (üldtuntud kui akrüül- või orgaaniline klaas, koodnimi PMMA), polükarbonaat (koodnimi PC). Polüetüleentereftalaat (koodnimi PET), läbipaistev nailon. AS (akrüülnitriil-stüreeni kopolümeer), polüsulfoon (koodnimetus PSF) jne. Nende hulgas on kõige sagedamini kasutatav PMMA. PC ja PET on kolme tüüpi plastid. Piiratud ruumi tõttu kasutatakse neid kolme plasti näidetena läbipaistvate plastide omaduste ja survevaluprotsessi arutamiseks.

1. Läbipaistvate plastide jõudlus

Läbipaistvad plastid peavad esiteks olema suure läbipaistvusega ja teiseks teatud tugevuse ja kulumiskindlusega, löögikindlusega, hea kuumakindlusega, suurepärase keemilise vastupidavusega ja vähese veeimavusega. Ainult nii saavad need täita läbipaistvusnõudeid ja püsivad kasutamise ajal pikka aega muutumatuna. Järgmises tabelis võrreldakse PMMA, PC ja PET-i jõudlust. (1) Sortide mitmekesisuse tõttu on see vaid keskmine väärtus ja erinevate sortide tegelikud andmed on erinevad. (2) PET-andmed (mehaanilised aspektid) on andmed pärast venitamist.

2. Levinud probleemid, mis peaksid

läbipaistvate plastide survevalu ajal tähelepanu pöörata Läbipaistvate plastide suure valguse läbilaskvuse tõttu on plasttoodete ranged pinnakvaliteedi nõuded vältimatud. Seal ei tohi olla laike, poore, valgendamist, halo, musti laike, värvimuutusi, kehva läike ja muid defekte. Seetõttu tuleb kogu survevaluprotsessis pöörata suurt tähelepanu toorainele, seadmetele, vormidele ja isegi tootekujundusele ning esitada ranged või isegi erinõuded. Teiseks, kuna läbipaistvatel plastidel on enamasti kõrge sulamistemperatuur ja halb voolavus, on toote pinnakvaliteedi tagamiseks sageli vaja protsessi parameetreid, nagu masina temperatuur, sissepritse rõhk ja sissepritse kiirus, peenelt kohandada. et sissepritseplast võib täita vormi ilma sisemist pinget tekitamata ning toote deformeerumist ja pragunemist põhjustamata. Järgnevalt on juttu tooraine valmistamisest. Nõuded seadmetele ja vormidele, survevaluprotsessile ja toodete tooraine töötlemisele ning arutatakse läbi, millele tähelepanu pöörata. (I) Toorainete ettevalmistamine ja kuivatamine Kuna plastikus olevad lisandid võivad mõjutada toote läbipaistvust, tuleb seda säilitada ja transportida. Söötmise ajal on vaja pöörata tähelepanu tihendamisele, et tagada tooraine puhtus. Eelkõige, kui tooraine sisaldab niiskust, põhjustab kuumutamine tooraine riknemist, mistõttu tuleb neid kuivatada ja survevalu ajal tuleb söötmisel kasutada kuivatuspunkrit. Veel üks tähelepanek on see, et kuivatamise ajal tuleks sisendõhk eelistatavalt filtreerida ja kuivatada, et tagada tooraine saastumise vältimine. (ii) Tünni, kruvi ja tarvikute puhastamine Tooraine saastumise ja vanade materjalide või lisandite vältimiseks kruvide ja tarvikute süvendites, eriti halva termilise stabiilsusega vaikudes, tuleks enne kasutamist ja pärast väljalülitamist kasutada kruvide puhastusvahendeid. et vältida lisandite kleepumist. Kui kruvide puhastusvahendit pole, saab kruvi puhastada vaikudega nagu PE ja PS. Masina ajutiselt seiskamisel tuleks kuivati ja tünni temperatuuri alandada, et tooraine ei püsiks pikka aega kõrgel temperatuuril ja ei põhjustaks lagunemist. Näiteks PC, PMMA jne tünnitemperatuuri tuleks vähendada alla 160°C. (Arvuti punkri temperatuuri tuleks vähendada alla 100 °C)

(iii) Probleemid, millele tuleks hallituse kujundamisel tähelepanu pöörata

(sealhulgas toote disain) Vältimaks kehva tagasijooksu või ebaühtlase jahutuse tekitamist plastiku kehva vormimise, pinnadefektide ja riknemise tekkeks, tuleks vormi kujundamisel tähelepanu pöörata järgmistele punktidele. a) Seina paksus peaks olema võimalikult ühtlane ja vormi lahtivõtmise kalle piisavalt suur; b) Üleminekuosa peaks olema järkjärguline. Sujuv üleminek teravate nurkade vältimiseks. Toodetakse teravaid servi, eriti PC-toodetel ei tohi olla lünki; c) Värav. Jooks peaks olema võimalikult lai ja lühike ning värava asend tuleks seada vastavalt kokkutõmbumis- ja kondenseerumisprotsessile. Vajadusel tuleks lisada külmkaev; d) vormi pind peab olema sile ja vähese karedusega (soovitavalt alla 0,8); e) Ventilatsioon. Soon peab olema piisav, et sulast õhk ja gaas õigeaegselt välja tõmmata; f) Välja arvatud PET, ei tohiks seina paksus olla liiga õhuke, üldiselt vähemalt 1 mm.

(IV) Probleemid, millele tuleks survevaluprotsessis tähelepanu pöörata

(sh survevalumasina nõuded) Sisepinge ja pinnakvaliteedi defektide vähendamiseks tuleks survevalu protsessis tähelepanu pöörata järgmistele probleemidele. a) tuleks valida spetsiaalne kruvi ja survevalumasin, millel on eraldi reguleeritava temperatuuriga otsik; b) Eeldusel, et plastvaik ei lagune, tuleks kasutada suuremat sissepritseniiskust; c) Sissepritserõhk: üldiselt kõrgem, et ületada sulatise kõrge viskoossusega seotud defektid, kuid liiga kõrge rõhk tekitab sisemise pinge, põhjustades raskusi lahtivõtmisel ja deformatsioonil; d) Sissepritse kiirus: vormi täitmise tingimustes peaks see üldiselt olema madal ja kõige parem on kasutada aeglast-kiire-aeglast mitmeastmelist süstimist; e) Hoidmisaeg ja vormimise tsükkel: tingimusel, et toode täidetakse ilma mõlke ja mullid tekitamata; see peaks olema võimalikult lühike, et minimeerida sulatise viibimisaega tünnis; f) Kruvi kiirus ja vasturõhk: eeldusel, et plastifitseerimise kvaliteet vastab, peaks see olema võimalikult madal, et vältida dekompressiooni võimalust; g) Vormi temperatuur: toote jahutuskvaliteet mõjutab kvaliteeti suuresti, seega peab vormi temperatuur suutma selle protsessi täpselt juhtida. Võimalusel peaks vormi temperatuur olema kõrgem.

(V) Muud küsimused Pealmise pinna kvaliteedi halvenemise vältimiseks

üldiselt kasutada survevalu ajal võimalikult vähe eraldusainet; ringlussevõetud materjalide kasutamisel ei tohiks see ületada 20%. Kõik tooted, välja arvatud PET, tuleks sisemise stressi kõrvaldamiseks järeltöödelda. PMMA-d tuleks kuivatada 70-80t kuuma õhu tsirkulatsioonis 4 tundi; Arvutit tuleks kuumutada puhtas õhus, glütseriinis, vedelas parafiinis jne temperatuuril 110-135 ℃. Aeg sõltub tootest ja see võtab maksimaalselt rohkem kui 10 tundi. Heade mehaaniliste omaduste saamiseks peab PET läbima kaheteljelise venitusprotsessi.

3. Läbipaistvate plastide survevaluprotsess Läbipaistvate plastide protsessiomadused: Lisaks ülaltoodud levinud probleemidele on läbipaistvatel plastidel ka mõned protsessiomadused, mida kirjeldatakse järgmiselt: 1. PMMA protsessiomadused PM-MA on kõrge viskoossusega ja kergelt halb voolavus, seetõttu tuleb seda süstida materjali kõrgel temperatuuril ja kõrgel sissepritserõhul. Süstimistemperatuuri mõju on suurem kui süstimisrõhk, kuid süstimisrõhu suurendamine aitab parandada toote kokkutõmbumiskiirust. Sissepritse temperatuurivahemik on lai, sulamistemperatuur on 160 ℃ ja lagunemistemperatuur on 270 ℃, seega on materjali temperatuuri reguleerimise vahemik lai ja töödeldavus hea. Seetõttu võite voolavuse parandamiseks alustada süstimistemperatuurist. Kehv löögikindlus, halb kulumiskindlus, lihtne kriimustada, kergesti puruneda, seega tuleks nende defektide ületamiseks tõsta hallituse temperatuuri ja parandada kondensatsiooniprotsessi. 2. PC PC protsessiomadused on kõrge viskoossusega, kõrge sulamistemperatuuriga ja halva voolavusega, seega tuleb seda süstida kõrgemal temperatuuril (vahemikus 270-320 t). Suhteliselt öeldes on materjali temperatuuri reguleerimise vahemik kitsas ja töödeldavus pole nii hea kui PMMA. Sissepritserõhk mõjutab voolavust vähe, kuid kõrge viskoossuse tõttu on siiski vaja suurt sissepritserõhku. Vastavalt sellele, et vältida sisemise pinge tekkimist, peaks hoideaeg olema võimalikult lühike. Kokkutõmbumiskiirus on suur ja suurus on stabiilne, kuid tootel on suur sisemine pinge ja seda on lihtne puruneda, seetõttu on soovitatav tõsta pigem temperatuuri kui rõhku, et parandada voolavust ja tõsta hallituse temperatuuri, parandada hallituse struktuur ja järeltöötlus, et vähendada pragunemise võimalust. Kui sissepritse kiirus on madal, on väraval sellised defektid nagu lainetus. Radiaaldüüsi temperatuuri tuleks reguleerida eraldi, vormi temperatuur peaks olema kõrge ning jooksja ja värava takistus peaks olema väike. 3. PET-i protsessiomadused PET-i vormimistemperatuur on kõrge ja materjali temperatuuri reguleerimise vahemik on kitsas (260-300 ℃), kuid pärast sulamist on voolavus hea, seega on töödeldavus halb ja tõmbevastane seade sageli lisatakse düüsile. Mehaaniline tugevus ja jõudlus pärast süstimist ei ole kõrged ning jõudlust tuleb venitusprotsessi ja muutmise kaudu parandada. Vormi temperatuuri täpne juhtimine on oluline tegur, mis hoiab ära väänemise ja deformatsiooni. Seetõttu on soovitatav kasutada kuumajooksuvormi. Vormi temperatuur on liiga kõrge, vastasel juhul põhjustab see halva pinnaläike ja raskendab vormimist.

IV. Läbipaistvate plastosade defektid ja lahendused Ruumipiirangu tõttu

siin käsitletakse ainult defekte, mis mõjutavad toote läbipaistvust. Muude defektide korral vaadake meie ettevõtte tootejuhendit või muid materjale?. Defektid on laias laastus järgmised: (I) Hõbedased triibud: vormi täitmise ja kondenseerumise ajal tekkiva sisepinge anisotroopia tõttu põhjustab vertikaalsuunas tekkiv pinge vaigu ülespoole voolamist ja murdumisnäitaja erineb mittevajalikust. voolu orientatsioon, mille tulemuseks on välgud siiditriibud. Kui see paisub, võib see põhjustada tootes pragusid. Lisaks survevaluprotsessile ja vormile tähelepanu pööramisele (kõige parem on toodet lõõmutada. Näiteks PC materjali saab kuumutada temperatuurini üle 160 ℃ ja hoida 3–5 minutit ning seejärel loomulikult jahutada. (ii) Mullid : peamiselt veeauru ja muude vaigus sisalduvate gaaside tõttu ei saa väljutada (vormi kondenseerumisprotsessi ajal) või vormi ebapiisava täitmise tõttu kondenseeruv pind kondenseerub liiga kiiresti, et moodustada "vaakummulle" (iii) Halb pinnaläige: peamiselt hallituse suure kareduse tõttu, seevastu kondenseerumine on liiga vara, nii et vaik ei suuda kopeerida. hallituse pind tsentrist tekkivad lained Põhjuseks on see, et sula viskoossus on liiga kõrge, esiotsa materjal on õõnsuses kondenseerunud ja hilisem materjal murdub sellest kondensatsioonipinnast läbi, tekitades pinnale pragunemisjälgi. (v) valgendamine. Halo: peamiselt põhjustatud õhus olevast toorainesse sattunud tolmust või liiga suurest veesisaldusest tooraines. (VI) Valge suits. Mustad laigud: peamiselt tünni vaigu lagunemise või riknemise tõttu, mis on põhjustatud tünnis oleva plasti kohalikust ülekuumenemisest. Nende puuduste kõrvaldamiseks võetud meetmete selgeks selgitamiseks.