Plastist survevaluvormide aktsepteerimisstandardid

Meditsiinilise kahevärvilise plasti survevaluettevõtted on kehtestanud vormide kinnitamise standardid kolmest aspektist: vormi struktuur, plastosade kvaliteet ja survevaluprotsessi nõuded. Selle põhjal hinnatakse ja hinnatakse vormi kvaliteeti, lootes vormi kvaliteeti pidevalt parandada; tagama, et vormi saab tavapäraselt tootmisse panna ja toota kvalifitseeritud kvaliteediga plastosi, mis vastavad toote disaini nõuetele. 1. Vormi struktuur (1) Vormi materjal ① Vormipõhja iga plaadi teras ei tohi olla väiksem kui 1050 terast. (Samaväärne Jaapani ace terasega) ② Aluse, külgtihvtide, tagatihvtide, keskmiste sulgude ja keskkronsteini jaoks kasutatud materjalide pinna kõvadus ei tohi olla väiksem kui HRC60. ③ ABS- ja HIPS-materjalist esivormide ja esivormide sisetükkide jaoks kasutage super-P20 terast (nt 718, M238 jne). Tagumiste vormide jaoks kasutage üldist P20 terast (nt MUP, M202 jne) ja tagumiste vormide jaoks kasutage 1050–1055 terast või paremat terast. ④ Söövitavatest materjalidest (nt PC, POM, PE jne) valmistatud õlle puhul peavad esi- ja tagavormid ning nende vahetükid olema valmistatud terasest 420 (nt S136, M300, M310 jne). ⑤ Õllepeeglivormide jaoks kasutatav teras on 420 teras (nt S136, M300, M310 jne). ⑥ Kallutatud ülaosa ja hoova pinna kõvadus ei tohi olla väiksem kui HRC35 ja tõukeplaadi pinna kõvadus ei tohi olla väiksem kui HRC28. ⑦ Kui klient määrab, et tuleks kasutada vormiterast, peab vormitehas vastama kliendi nõuetele.

(2) Vormil peab olema struktuur ① Vormi identifitseerimine: Vormi aluse väliskülg tuleb vastavalt kliendi nõudmistele märgistada tekstiga. P/N number ja plastosa mark tuleks märkida vormialusele kliendi määratud kohale. Mitme õõnsusega vorm tuleks märgistada vormiõõnsuse numbriga ja mitu sisetükki tuleks märgistada sisendi numbriga vastavalt projekteerimisnõuetele. ② Vorm tuleks paigaldada sobiva äärikurõngaga ja avada standardse koodivormi süvend. ③ Kolme plaadiga vorm tuleks paigaldada koos pandla luku ja lukustustihvtiga ning paigaldada tõmbekonks ja düüsiplaat ning esmalt avada elastne rõngas. ④ Vormi põhjaplaadil peavad olema kvalifitseeritud ejektori augud ja augu asend peaks vastama väljatõmbe tasakaalu nõuetele. ⑤ Vormi väljatõmbeplaat peaks olema varustatud lähtestusvedruga. Vormi sulgemisel peaks eesmine mall esmalt kokku puutuma tagastustihvtiga, vastasel juhul peaks vorm esmalt paigaldama lähtestusmehhanismi (libisemiskonstruktsioonile on eraldi nõuded). ⑥ Slaidi struktuur, liuguri liikumine peaks olema sujuv ja kontaktpinnal peaks olema õlisoon. Liumägi tuleks paigaldada vedruga, mis tõstab liumäe üles, ja paigaldada piirdeseade. Kõrgussuunas liikuva poolploki koguväljaviskekõrgus ei tohi ületada 2/5 juhtslaidi pikkusest. ⑦ Väljatõmbemehhanism. ; Ejektori seadistus peaks tagama, et plastosa ei tekitaks jäävdeformatsioone, valgendamist ega mõjutaks plastosa välimust lahtivõtmisel. Väljatõmbemehhanism peaks tagama paindlikkuse, töökindluse ja vigade puudumise. Kui ejektori ja hülsi ülemine pind ei ole tasane, tuleb ejektor ja hülss asetada oma kohale. ⑧ Prügitihvtid peaksid olema põhjaplaadile ühtlaselt paigutatud ja prügitihvtide kõrgus peaks olema ühtlane. ⑨ 4545 või kõrgemad suured vormid peaksid olema varustatud keskmise tugiservaga. Kui silindrite arv vormikomplektis jõuab 16-ni või ületab selle, tuleks lisada keskmine tugiserv. ⑩ Jooksu läbimõõt ja pikkus tuleks töödelda mõistlikult. Vormimise kvaliteedi tagamise eelduseks on, et protsessi tuleks võimalikult palju lühendada, täitmis- ja jahutusaja lühendamiseks vähendada ristlõikepindala ning minimeerida valamissüsteemi plastilist kadu. Jooksja peaks üldjuhul olema varustatud külma materjali kaevuga. 11 Õõnsuste jaotus peaks olema mõistlik ja järgima iga õõnsuse üheaegse täitmise põhimõtet. Värava seadistus ei tohiks mõjutada plastosa välimust ega vastama plastosa kokkupanekule. Värava jääke tuleks pruulimistingimustes võimalikult palju minimeerida. 12 Jahutussüsteem. Veevoolu kanal tuleks jagada osadeks nii, et vormipinna iga osa temperatuuride erinevus jääks 10 ℃ piiresse. Veevoolu kanali sisse- ja väljalaskeava asukoht ei mõjuta paigaldust ning kõri suurus on 13 mm. Süvendi pinnal olevad sisetükid ja jooksutorud tuleks üldjuhul ühendada veevoolukanaliga. Lisad, nagu akutaskud, käepidemed ja kõlarid, tuleb ühendada veevoolukanaliga. Vormivee voolukanal peab olema veekindel ning voolukanali sisse- ja väljalaskeava juures peavad olema märgitud sõnad “OUT” ja “IN”. Kui veevoolu kanaleid on mitu rühma, tuleks lisada rühma number. 13 Akutasku ja muud osad, mis avaldavad esivormile suurt kinnitusjõudu, peavad olema ühtlaselt varustatud konksude ja muude osadega vastavate tagumise vormiosade juures. 14 Vormi struktuur tagab sujuva väljalaske. 15 Kui samba kõrgus ületab 20 mm, tuleks kasutada hülsi. Kui luu asend ületab 25 mm, tuleks liimijuhikud lisada ühtlaselt vastavalt konstruktsiooninõuetele. 16 Vorm tuleks vastavalt tugevusnõuetele tugipeadega ühtlaselt jaotada, et vältida vormi deformeerumist. 17 Vormiõõnsuse pingekese peaks olema nii palju kui võimalik vormikeskusega kooskõlas ja õõnsuse kese ei tohi ületada vormikeskusest maksimaalselt 25%. 18 Kui vastavatel tagumistel vormisammastel on kokkutõmbumist põhjustavaid pindu, tuleks lisada vulkaanikraater. 19 Ühesuunalise kaldpinna ja suurte sügavate õõnsustega vormide puhul peaks eralduspind olema varustatud usaldusväärse iselukustuva seadmega.

(3) Vormide vastuvõetamatud konstruktsioonid ① Vormil ei tohi olla teravat terast või õhukest terast, mille kõrgus on suurem kui 2 mm ja paksus alla 1 mm. ② Väljastustihvt ei tohi eesmise vormiga kokku puutuda, välja arvatud BOSS-kolonn. ③ Vormi avamisel ja sulgemisel ei kostu ebatavalist heli. ④ Punast juhtmetesti ei tohi vahele jätta õõnsuse servast 5 mm raadiuses ja eralduspinna punase pliitesti ei tohi olla väiksem kui 80%. ⑤ Kõik kinnituskruvid ei tohi olla lahti. ⑥ Kõik konksud ei tohi olla erineva suunaga. ⑦ Plastosad ei tohi kleepuda vormi külge. ⑧ Vorm ei tohi olla tasakaalustamata väljaviskega. ⑨ Eesmisel ja tagumisel šabloonil vormi kõrguse suunas ei tohi puududa nöörimisava. ⑩ Vormikoost ei tohi valesid osi vahele jätta ega paigaldada. 2. Plastosade kvaliteetosa (1) Põhimõõtmed ① Plastosade geomeetriline kuju ja mõõtmete täpsus peavad vastama ametlike ja kehtivate vormi avamise jooniste (või 3D-failide) nõuetele. ② Üldised konstruktsioonimõõtmete standardid. Tavaliselt nõutakse plastosade keskmise paksusega plastikust ja mittekeskmisest plasti paksusest peaks vastama jooniste nõuetele. Naastu juure läbimõõt: M3 kruvi on φ6,0+0,2mm, kraatri läbimõõt on φ10,0mm; M2,6 kruvi on φ5,0+0,2mm, kraatri läbimõõt on φ9,0mm. Harkliluu juure ja perimeetri luu paksus: 1,2+0,2mm. Nööbi KUMMIST ristluu ülemine paksus: 0,9+0,1mm. Silindri kolonni ülemise seina paksus: 1,2±0,1 mm. Akukarbi tagumise vormi konksu nõela asendi liimipaksus on alla 2,0 mm. Plastosade esi- ja tagavormide joondumine samal PL-pinnal on väiksem kui 0,05 mm. Alumine kest sobib. V. Teise või kolmanda taseme tõkesti sobitamine eeldab, et PL-pinna nihe peab olema väiksem kui 0,1 mm ja kriimustusnähtust ei esine; B. Korgi ühepoolne kliirens on 0,1–0,3 mm ja suurem väärtus on keerukate kujundite puhul. Horisontaalne ühepoolne lõtk aku luugi ja akukarbi vahel on 0,2–0,3 mm. Nupp ja auk sobituvad. Ühepoolne kliirens üldiste geomeetriliste nuppude ja aukude vahel on 0,15-0,25 mm. Erikujuliste nuppude ja aukude vaheline ühepoolne lõtk on 0,3–0,4 mm ning süstimisnuppude vahe peaks olema suurem. Kui nupp ja lill on sobitatud, võib nende sobitamine vastata ohutustesti standardile. Kaardi sisestamise positsiooni sobitamine. Kaardi sisestusluugi ja põhjakesta vaheline ühepoolne vahe on 0,2–0,3 mm. Ühepoolne vahe pistikupesa ja pistikukarbi vahel on 0,5 mm. Nelja põhiosa minimaalne ühepoolne aksiaalne kliirens on 0,1–0,2 mm. Ühepoolne lõtk LUKU ja sobiva padjaaugu vahel on 0,2 mm. Ühepoolne kliirens kronsteini ja sobitusava vahel on 0,1–0,2 mm ja suurem kui 150 mm pikkuse puhul võetakse suurem väärtus. KATE ja sobitusava vaheline ühepoolne lõtk on 0,1 mm. Ühepoolne kliirens RULLI ja sobitusava vahel on 0,5-1,0 mm. (2) Pinnadefektid (kui protsessi tingimusi ei saa täita) ① Kummiosa pinnal ei ole defektid lubatud. A. Ebaühtlane liimivool (või materjalipuudus, seisev vesi) B. Põlenud C. Valge pealispind D. Valge joon E. Kõrgumine F. Mullitamine G. Valge tõmbamine (või pragunemine, purunemine) H. Küpsemine I. Kortsud ③ Pind on piiratud defektid ja vastuvõtutase. Nr Defekti nimetuse aktsepteerimistase 1 Vesimärk A. Vesimärgi tugevus läbib funktsionaalse ohutuse testi. B. Üldise perforatsiooniava vesimärgi pikkus ei ületa 15 mm ja ümmarguse trompetiava vesimärgi pikkus ei ületa 5 mm. C. Vesimärgi pikkus mitme vee väljalaskeava liitmisel ei ületa 20 mm. D. Vesimärk randmel ei asu randme keskel ega pingeasendis. E. Kummiosa välispinnal ei ole veemärki, mis vastab kolonni asendile. F. Nupukronsteinil ei ole vesimärki, mille pinnal on sädemuster. G. Sisemiste osade vesimärk ei ole piiratud kohas, kus tugevus on lubatud. 2 Kokkutõmbumine A. Kummist osa pinna silmapaistmatus asendis on kerge kokkutõmbumine lubatud (mõlgid pole tunda). B. Kui suurus seda võimaldab, võivad sisemised osad veidi kokku tõmbuda. C. Plastosa mitteilmuva pinna all olev kokkutõmbumine ei mõjuta suurust ja tugevust. Nr Defekti nimetus Aktsepteeritavus 3 Valgendamine A. Plastosa sädeleva või päikesepõletusega küljel on lubatud kerge valgendamine ning selle saab kõrvaldada lihvimispastaga. B. Plastosa välimuse esimesel küljel ei ole valgendamist. 4 Deformatsioon A. Suurema põhjakesta tugijalgade ebatasasused on alla 0,3 mm. B. KEY kronsteini ebatasasused on alla 0,5 mm. C. Plastosa deformatsiooni tuleks kontrollida, reguleerides riiulit pärast õlle vormimist. D. Välja arvatud ülaltoodud esemed, ei ole plastosal deformatsioone. 5 Õhumärgid A. PE, PA, PVC, PC ja muudest plastmaterjalidest valmistatud plastosade puhul on toru juures lubatud kerged õhujäljed. Õhujäljed ei ulatu 3,0mm eendist välja. B. Paksu ja ebaühtlase seinapaksusega plastosade (nt nukkude) puhul on lubatud kerged õhujäljed kangi ja nikerdatud väljaulatuvates kohtades. C. Peale kahe ülaltoodud eseme ei ole plastosa pinnal õhujälgi. 6 Kollastumine A. Suurem alumine kest, mille keskelt siseneb vesi; idu läheduses on lubatud kerge kollasus. Kollasuse aste ei tohiks mõjutada plastosa algset värvi, vaid ainult veidi muuta värvi sügavust. B. Välja arvatud ülaltoodud juhtudel, ei ole plastosal kollasust. 7 Toru jääk A. Montaaži ajal ei ole tõuketoru asendi ja plastosa jääkide vahel häireid. B. Toru asendis ei ole plastijäätmeid ja ejektori asendis ei ole plastkilet vette kastetud. C. Pärast kokkupanekut ei jää plastosa välimusele voolikujälge. 8 Ussimuster A. Pärast kokkupanekut ei ole plastosa välimusel madumustrit. B. Pärast kokkupanekut on sisemistel osadel või mitteilmuvatel pindadel lubatud madu muster, kui seda ei saa parandada. 9 Teravad ja õhukesed plastosad, välja arvatud plastosad, nagu klaveriklahvid, millel on lubatud spetsiaalselt ette nähtud teravad ja õhukesed plastikasendid, teistel plastosadel puuduvad teravad ja õhukesed plastikasendid. (3) Pinna muutmise nõuded ① Pinna läige. Läikiv pind peaks olema tasane ja peegelefektiga; vormi esipinna mitteilmuval pinnal ja sisemistel osadel on lubatud pinnal olla kergeid töötlemisjälgi. Läikival pinnal ei tohi esineda defekte, nagu kriimustused, rooste, laigud jne. ② Pinna kaunistamine (EDM või päikesepõletus). Tekstuur vastab disaininõuetele, tekstuur peaks olema ühtlane ning külg ja pind ühtsed. Vastastikused tarvikud nõuavad, et tekstuur oleks ühtlane. (Välja arvatud vanade osadega sobitamine) ③ Pinna font. Pinnafondi kõrgus vastab kujundusnõuetele ning peab olema ühtlane ja ühtlane. Kirja laius, suurus, tihedus, sõnade arv ja asukoht vastavad filmi nõuetele. ④ CORE pinnakaunistus. Üldiselt peaks CORE pind olema valgust säästev, ilma ilmsete sädemete ja töötlemisjälgedeta, välja arvatud erinõuded. Läbipaistvate plastosade või kokkupandud pindade välimus vastab projekteerimisnõuetele.

4. Survevormimisprotsess (1) Valuvormil peaks olema keetmise stabiilsus ja protsessiparameetrite reguleerimise korratavus teatud survevaluprotsessi tingimuste vahemikus. (2) Sissepritserõhk vormi valmistamise ajal ei tohiks üldjuhul ületada 85% survevalumasina nominaalsest maksimaalsest sissepritserõhust. (3) Sissepritse kiirus vormi valmistamise ajal ei tohiks olla väiksem kui 10% nominaalsest maksimaalsest sissepritsekiirusest ega ületada 90% maksimaalsest nimikiirusest. (4) Hallitusrõhk vormi valmistamise ajal ei tohiks üldjuhul ületada 85% tegelikust maksimaalsest sissepritserõhust. (5) Vormi valmistamisel rakendatav kinnitusjõud ei tohi ületada 90% kohaldatava mudeli nimipingejõust. (6) Valmistamisprotsessi käigus peab toote ja oksamaterjali eemaldamine olema lihtne ja ohutu (aeg ei tohi üldjuhul ületada 2 sekundit). Sissepritsevormi hindamistabel 1. Vormi struktuuri täisskoor: 50 Tegelik skoor: 1. Vormi materjal (täisskoor 8 punkti) Täisskoor Täisskoor vormi alusmaterjal 1 eesmise õõnsuse materjal 3 tagumise õõnsuse materjal 3 külgmist tihvti, tagatihvti, keskmine tugi, Keskmine tugiserv, alusmaterjal 1 2. Hallitus peaks olema struktuuriga (26 punkti) Täis Score Full Score tõsteaas, koodvormi süvend, ääriku rõngas 1 pandla masin, asukoha tihvt 1 väljatõmbekäik 1 väljalaske lähtestamine 1 kumer ejektori varruka nõela asend 1 konksu tihvt Sama faas 1 tugevus ja kogus Kolme plaadiga vormivarraste varraste ja Li 2 värava suurus vastab süstimisjärgsele töötlemisele Nõuded 1 Süvend, rõhk, keskmine Kolme plaadiga vormi keskosa ei tohiks olla nihutatud. A-plaadi ja tõmbeplaadi vaheline kaugus on mõistlik. 1. Jooksja jookseb sujuvalt. 2. Vormi tugipea on piisav. 1. Jooksja on määritud. 1. Jooksja struktuur on mõistlik. 2. Sügav ribi asend lisatakse liimiga. Õõnsuse väljalasketoru on sile. 2. Jooksja ja valmistoote kaalusuhe on mõistlik. 1. Jooksja ristlõikepindala on mõistlik. Värava asendi seadistus vastab täitmise nõuetele. 1. Mitme õõnsuse paigutus on mõistlik. 1. Värava suurus vastab täitmise nõuetele. Värava tüüp on mõistlik. 13. Hallitus ei võimalda struktuuri (8 punkti). Täisskoor. Täisskoor. Eralduspinnal ei tohi olla punast pliid. Vähem kui 2 kleepuvat vorm 2 Ebatavaline müra vormi avamisel ja sulgemisel ei ole lubatud 1 Vormil ei tohi olla teravat terast, õhukest terast, tasakaalustamata väljutamist, vormi jahutus- (või kütte-) süsteemi (8 punkti) sisestusasend veetransport 2 Vormi temperatuur tagumises vormiõõnes on ühtlane 3 vormi temperatuur eesmises vormiõõnes on ühtlane 3 2. Kummist osa kvaliteet Täielik Hinne: 30 punkti Hinne: Kummist osa geomeetriline kuju, suurus ja konstruktsiooni suurus on täpsed, deformatsioonita või vastuvõetavad. Kummist osa pinnal ei ole lubatud defekte. Kollane gaas puudub või vastuvõetav. Vee kinnijäämise tugevus on korras. Ei mingit ussimustrit ega vastuvõetavat. Vee kinnijäämise asend on korras. Gaasi muster puudub või vastuvõetav. Veetõkke pikkus on OK. Teravad ja õhukesed kummist osad pole vastuvõetavad. Puudub kokkutõmbumine ega vastuvõetav. Kummi jääkmaterjali valgendamine ei ole anumas või on vastuvõetav. Kummiosa pinna modifitseerimine on OK
5. Survevalu protsess Täishinne: 20 punkti Hinne: Stabiilsed survevalu parameetrid 4 Sobiv survevalu parameetrid 1 Suur survevalu parameetrite korratavus 4 Sobiv survevalu rõhk 1 Sobiv kinnitusjõud 2 Lihtne vormist lahti võtta ja üles võtta Sobiv hoidmisrõhk 2 Tsükliaeg vastab nõuded IV. Hallituse defektide kirjeldus Hindaja: Osakond: Allkiri: Kuupäev: Osakond: Allkiri: Kuupäev: Märkused: 1. See tabel sisaldab ainult survevaluvormide hindamiseks vajalikke üksusi. Üksuste läbimise ja läbikukkumise kriteeriumid on "Injection Mold Approval Standard Book" 2. Hindemeetod: A. Iga tabeli üksuse kohta on "skoor" veerus "täielik punktisumma" antud "skoor". veerg kvalifitseeritud üksuste jaoks ja "0" on antud kvalifitseerimata üksuste jaoks. B. Tabelis oleva üksuse puhul, mis sisaldab mitut sisu, millest ainult osa on kvalifitseerimata, ei saa see üksus täispunkte ja punktid tuleb maha arvata. Mahaarvamise vorm on "0,5" taseme kohta. C. Kui hinnatud vormil ei ole punktide tabelis mõne elemendi struktuuri, tehke veeru "skoor" veergu märk "×". D. Selle tabeli kujunduse täishind on 100 punkti, kuid arvestades, et mõnel vormil ei ole selles tabelis hinnatavat sisu täielikult, kuid see sisu annab teatud punktisumma. Selleks, et hinded kajastaksid tõeliselt hallituse olekut, luuakse punktide veerg. Skoor = tegelik skoor Tegelik täisskoor × 100% = skoor Tegelik täisskoor = 100 – vastava hindamispunkti E skoor. Kvalifitseerimata esemete ja mahaarvatud esemete puhul kasutage teksti, et neid lühidalt selgitada veerus „Hallitusdefekt“.