Βήματα διαδικασίας χύτευσης με έγχυση πλαστικού

Επειδή τα πλαστικά αποτελούν βασικό συστατικό πολλών καταναλωτικών προϊόντων και η χύτευση με έγχυση είναι ένας από τους καλύτερους τρόπους για την κατασκευή πλαστικών. Υπάρχουν τρία κύρια στάδια στο προσαρμοσμένη πλαστική χύτευση με έγχυση διαδικασία.

Διαδικασία χύτευσης με έγχυση, Βασικό βήμα 1: Σχεδιασμός προϊόντος
Ο σχεδιασμός είναι μια από τις πιο σημαντικές πτυχές της παραγωγικής διαδικασίας, επειδή είναι η πρώτη ευκαιρία για την αποφυγή δαπανηρών λαθών αργότερα. Υπάρχουν πολλοί σχεδιαστικοί στόχοι: λειτουργικότητα, αισθητική, δυνατότητα κατασκευής, συναρμολόγηση και πολλά άλλα. Ο σωστός σχεδιασμός είναι αυτός που επιτυγχάνει τον επιθυμητό στόχο σε ικανοποιητικό επίπεδο, αλλά μπορεί να χρειαστεί πολλή δημιουργικότητα για να επιτευχθεί ο στόχος.

Μερικοί συγκεκριμένοι τρόποι για την αποφυγή δαπανηρών λαθών κατά τη σχεδίαση του προϊόντος είναι ο σχεδιασμός ομοιόμορφου πάχους τοιχώματος όποτε είναι δυνατόν και η σταδιακή μετάβαση από το ένα πάχος στο άλλο όταν οι διακυμάνσεις πάχους δεν μπορούν να αποφευχθούν. Είναι επίσης σημαντικό να αποφύγετε πιέσεις στο σχέδιο, όπως γωνίες 90 μοιρών ή μικρότερες.

Διαδικασία χύτευσης με έγχυση, Βασικό βήμα 2: Σχεδιασμός καλουπιού
Αφού τα σχέδια που έχουν παρόμοια εμφάνιση και αίσθηση έχουν δοκιμαστεί και προγραμματιστούν για περαιτέρω παραγωγή, πρέπει να σχεδιαστεί ένα καλούπι για την κατασκευή καλουπιών έγχυσης. Τα καλούπια κατασκευάζονται συνήθως από τους ακόλουθους τύπους μετάλλων:

Σκληρυμένος χάλυβας: Συνήθως το πιο ακριβό υλικό που χρησιμοποιείται για καλούπια και είναι συχνά το πιο ανθεκτικό (πράγμα που μπορεί να κρατήσει την τιμή μονάδας χαμηλά). Αυτό καθιστά τον σκληρυμένο χάλυβα μια καλή επιλογή υλικού για προϊόντα που πρόκειται να παραχθούν σε εκατοντάδες χιλιάδες.
Προσκληρυμένος χάλυβας: Δεν θα διαρκέσει τόσους κύκλους όσο ο σκληρυμένος χάλυβας και είναι λιγότερο δαπανηρή στην κατασκευή.
Αλουμίνιο: Χρησιμοποιείται συχνότερα για «πρωτότυπα εργαλεία» μίας κοιλότητας όταν απαιτείται σχετικά μικρός αριθμός εξαρτημάτων για δοκιμή. Μόλις ελεγχθούν και εγκριθούν τα χυτευμένα με έγχυση εξαρτήματα αυτού του εργαλείου, παράγεται ένα εργαλείο παραγωγής χάλυβα πολλαπλών κοιλοτήτων. Χιλιάδες εξαρτήματα μπορούν να ληφθούν από ένα εργαλείο αλουμινίου, αλλά συνήθως χρησιμοποιείται για μικρότερες ποσότητες.
Κράμα χαλκού βηρυλλίου: Συχνά χρησιμοποιείται για περιοχές του καλουπιού όπου η θερμότητα πρέπει να διαχέεται γρήγορα ή όπου συγκεντρώνεται η θερμότητα διάτμησης.
Όπως ο συνολικός σχεδιασμός του προϊόντος, ο σχεδιασμός του καλουπιού είναι μια άλλη ευκαιρία για την αποφυγή ελαττωμάτων στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Έχουμε γράψει στο παρελθόν σχετικά με τα 10 κορυφαία ελαττώματα χύτευσης με έγχυση και λάθη χύτευσης με έγχυση που πρέπει να αποφευχθούν, αλλά εδώ είναι μερικά παραδείγματα για το πώς ο κακός σχεδιασμός του καλουπιού μπορεί να είναι ένα δαπανηρό λάθος:

Μη σχεδίαση για σωστό βύθισμα: Αυτό αναφέρεται στη γωνία με την οποία το τελικό προϊόν εκτοξεύεται από το καλούπι. Το ανεπαρκές βύθισμα μπορεί να οδηγήσει σε προβλήματα εκτίναξης που κοστίζουν πολύ χρόνο και χρήμα.
Λανθασμένη τοποθέτηση ή διαστασιολόγηση της πύλης: Η πύλη είναι το άνοιγμα στο καλούπι μέσω του οποίου εγχέεται το θερμοπλαστικό ή θερμοπλαστικό υλικό. Κάθε ένα θα αφήσει ένα σημάδι (ουλή) που μπορεί να δημιουργήσει αισθητικά ή λειτουργικά προβλήματα εάν δεν τοποθετηθεί σωστά.
Ο αριθμός των εξαρτημάτων που απαιτούνται και τα υλικά από τα οποία κατασκευάζονται θα βοηθήσουν στη λήψη αποφάσεων σχετικά με το πώς και ποια υλικά θα χρησιμοποιηθούν για την κατασκευή του καλουπιού.

Διαδικασία χύτευσης με έγχυση, Βασικό βήμα 3: Διαδικασία κατασκευής
Μόλις το προϊόν έχει σχεδιαστεί σωστά, εγκριθεί και χυθεί, είναι καιρός να ξεκινήσετε πραγματικά την κατασκευή!

Θερμοπλαστικό ή θερμοπλαστικό υλικό σε μορφή pellet τροφοδοτείται σε θερμαινόμενο βαρέλι μέσω μιας χοάνης. Το πλαστικό θερμαίνεται σε μια προκαθορισμένη θερμοκρασία και οδηγείται μέσα από την πύλη μέσα στο καλούπι με μια μεγάλη βίδα. Μόλις γεμίσει το καλούπι, η βίδα συγκρατείται στη θέση της για να ασκηθεί η κατάλληλη πίεση για έναν προκαθορισμένο χρόνο ψύξης. Μόλις επιτευχθεί αυτό το σημείο, η βίδα αποσύρεται, το καλούπι ανοίγει και το εξάρτημα εκτοξεύεται. Η πύλη είτε θα κοπεί αυτόματα είτε θα αφαιρεθεί χειροκίνητα. Αυτός ο κύκλος θα επαναλαμβάνεται ξανά και ξανά και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη δημιουργία εκατοντάδων χιλιάδων εξαρτημάτων σε σχετικά σύντομο χρονικό διάστημα.