Προϊόντα χύτευσης με έγχυση πλαστικού

Όσο πιο λεπτό είναι το προϊόν τοίχου, τόσο πιο μακριά από την πύλη, τόσο πιο σημαντικό είναι να ανοίξετε το αυλάκι εξαερισμού. Επιπλέον, για μικρά εξαρτήματα ή εξαρτήματα ακριβείας, το άνοιγμα της αυλάκωσης εξαερισμού θα πρέπει επίσης να λαμβάνεται σοβαρά υπόψη, διότι εκτός από την αποφυγή επιφανειακών εγκαυμάτων και ανεπαρκούς όγκου έγχυσης του προϊόντος, μπορεί επίσης να εξαλείψει διάφορα ελαττώματα του προϊόντος και να μειώσει τη ρύπανση από μούχλα. .

Το αυλάκι εξαερισμού έχει δύο κύριες λειτουργίες: η μία είναι η αφαίρεση του αέρα στην κοιλότητα του καλουπιού κατά την έγχυση λιωμένου υλικού. το άλλο είναι να αφαιρέσετε διάφορα αέρια που παράγονται από το υλικό κατά τη θέρμανση.

Λοιπόν, πώς μπορεί να θεωρηθεί επαρκής ο εξαερισμός της κοιλότητας του καλουπιού; Σε γενικές γραμμές, εάν το λιωμένο υλικό εγχέεται με τον υψηλότερο ρυθμό έγχυσης και δεν υπάρχουν σημάδια καψίματος στο προϊόν, μπορεί να θεωρηθεί ότι ο εξαερισμός στην κοιλότητα του καλουπιού είναι επαρκής.

1. Μέθοδος εξαερισμού
Υπάρχουν πολλοί τρόποι εξαέρωσης της κοιλότητας του καλουπιού, αλλά κάθε μέθοδος πρέπει να διασφαλίζει ότι: κατά τον εξαερισμό, η αυλάκωση εξαερισμού πρέπει να είναι σχεδιασμένη έτσι ώστε να αποτρέπει την υπερχείλιση του υλικού στην αυλάκωση. δεύτερον, πρέπει να αποτρέπει την απόφραξη. Επομένως, το ύψος του τμήματος της αυλάκωσης εξάτμισης που έχει μήκος μεγαλύτερο από 6-12 mm, μετρούμενο από την εσωτερική επιφάνεια της κοιλότητας του καλουπιού έως το εξωτερικό άκρο της κοιλότητας του καλουπιού, θα πρέπει να διευρυνθεί κατά περίπου 0,25-0,4 mm.

Επιπλέον, οι πάρα πολλές αυλακώσεις εξάτμισης είναι επιβλαβείς. Επειδή εάν η πίεση σύσφιξης που ενεργεί στο τμήμα της επιφάνειας διαχωρισμού της κοιλότητας του καλουπιού χωρίς αυλακώσεις εξαγωγής είναι πολύ μεγάλη, είναι εύκολο να προκληθεί ψυχρή ροή ή ρωγμές του υλικού της κοιλότητας του καλουπιού, κάτι που είναι πολύ επικίνδυνο.

Εκτός από την εξάντληση της κοιλότητας του καλουπιού στην επιφάνεια διαχωρισμού, ο σκοπός της εξάτμισης μπορεί επίσης να επιτευχθεί με την τοποθέτηση αυλακώσεων εξαγωγής στο τέλος της ροής υλικού του συστήματος έκχυσης και αφήνοντας κενά γύρω από τη ράβδο εξαγωγής. Επειδή εάν το βάθος, το πλάτος και η θέση του αυλακιού της εξάτμισης δεν επιλεγούν κατάλληλα, τα γρέζια του φλας θα επηρεάσουν την ομορφιά και την ακρίβεια του προϊόντος. Επομένως, το μέγεθος του παραπάνω κενού περιορίζεται για να αποφευχθεί η αναλαμπή γύρω από τη ράβδο του εκτοξευτήρα.

Πρέπει να σημειωθεί ότι κατά την εξαέρωση εξαρτημάτων όπως γρανάζια, ακόμη και το μικρότερο φλας μπορεί να μην είναι επιθυμητό. Τα εξαρτήματα μετάδοσης εξαερίζονται καλύτερα με τους ακόλουθους τρόπους:

(1) Αφαιρέστε σχολαστικά το αέριο στο κανάλι ροής.

(2) Πετάγγιση της επιφάνειας ζευγαρώματος της διαχωριστικής επιφάνειας με λειαντικό καρβίδιο του πυριτίου μεγέθους σωματιδίων 200.

Επιπλέον, ανοίγει μια αυλάκωση εξαερισμού στο τέλος της ροής υλικού του συστήματος έκχυσης, αναφερόμενη κυρίως στην αυλάκωση εξαερισμού στο άκρο του καναλιού διακλάδωσης. Το πλάτος του πρέπει να είναι ίσο με το πλάτος του καναλιού διακλάδωσης και το ύψος του ποικίλλει ανάλογα με το υλικό.

2. Μέθοδος σχεδιασμού
Για καλούπια προϊόντων με πολύπλοκα γεωμετρικά σχήματα, είναι καλύτερο να προσδιορίσετε το άνοιγμα της αυλάκωσης εξαερισμού μετά από πολλά δοκιμαστικά καλούπια. Το μεγαλύτερο μειονέκτημα της συνολικής δομικής μορφής στο σχεδιασμό της δομής του καλουπιού είναι η κακή εξαέρωση.

Για τον συνολικό πυρήνα της κοιλότητας του καλουπιού, υπάρχουν διάφορες μέθοδοι εξαερισμού:

(1) Χρησιμοποιήστε το αυλάκι ή εισάγετε το τμήμα εγκατάστασης της κοιλότητας.

(2) Χρησιμοποιήστε την άρθρωση εισαγωγής στο πλάι.

(3) Κάντε το σε σπειροειδή σχήμα τοπικά.

(4) Τοποθετήστε έναν πυρήνα με σχισμή και ανοίξτε μια οπή επεξεργασίας στη διαμήκη θέση.

Όταν ο εξαερισμός είναι εξαιρετικά δύσκολος, χρησιμοποιήστε μια δομή ένθετου. Εάν είναι δύσκολο να ανοίξετε το αυλάκι της εξάτμισης σε ορισμένες νεκρές γωνίες του καλουπιού, πρώτα απ 'όλα, το καλούπι πρέπει να αλλάξει κατάλληλα σε επεξεργασία ένθετου χωρίς να επηρεαστεί η εμφάνιση και η ακρίβεια του προϊόντος. Αυτό όχι μόνο ευνοεί την επεξεργασία του αυλακιού της εξάτμισης, αλλά μερικές φορές μπορεί επίσης να βελτιώσει την αρχική δυσκολία επεξεργασίας και να διευκολύνει τη συντήρηση.

3. Σχεδιαστικό μέγεθος αυλάκωσης εξάτμισης
Η εξάτμιση των θερμοσκληρυνόμενων υλικών είναι πιο σημαντική από αυτή των θερμοπλαστικών υλικών.

Πρώτα απ 'όλα, οι δρομείς μπροστά από την πύλη θα πρέπει να εξαντληθούν. Το πλάτος του αυλακιού της εξάτμισης πρέπει να είναι ίσο με το πλάτος του δρομέα και το ύψος να είναι 0,12 mm. Η κοιλότητα θα πρέπει να έχει εξαντληθεί ολόγυρα και κάθε αυλάκωση εξαγωγής πρέπει να απέχει 25 mm, πλάτος 6,5 mm και ύψος 0,075-0,16 mm, ανάλογα με τη ρευστότητα του υλικού. Τα μαλακότερα υλικά πρέπει να έχουν χαμηλότερες τιμές.

Η ράβδος εκτίναξης πρέπει να μεγεθύνεται όσο το δυνατόν περισσότερο, και στις περισσότερες περιπτώσεις, 3-4 επίπεδα με ύψος 0,05 mm θα πρέπει να αλέθονται στην κυλινδρική επιφάνεια της ράβδου εκτίναξης και η κατεύθυνση του σημάδι λείανσης πρέπει να είναι κατά μήκος του ράβδος εκτίναξης. Η λείανση πρέπει να γίνεται με λεπτότερο τροχό λείανσης. Η ακραία όψη της ράβδου εκτίναξης θα πρέπει να λειανθεί με λοξότμηση 0,12 mm, έτσι ώστε εάν σχηματιστεί φλας, να προσκολληθεί στο εξάρτημα.

4. Συμπέρασμα
Το σωστό άνοιγμα της αυλάκωσης εξάτμισης μπορεί να μειώσει σημαντικά την πίεση έγχυσης, το χρόνο έγχυσης, τον χρόνο συγκράτησης και την πίεση σύσφιξης, διευκολύνοντας τη χύτευση πλαστικών εξαρτημάτων, βελτιώνοντας έτσι την απόδοση παραγωγής, μειώνοντας το κόστος παραγωγής και μειώνοντας την κατανάλωση ενέργειας του μηχανήματος.

Στην πραγματικότητα, δεν είναι απαραίτητο να εξατμιστεί μέσα από το αυλάκι της εξάτμισης. Υπάρχουν διάφοροι άλλοι τρόποι εξάντλησης:

(1) Εξάτμιση μέσω του αυλακιού εξάτμισης
Για καλούπια για χύτευση πλαστικών εξαρτημάτων μεγάλου και μεσαίου μεγέθους, η ποσότητα του αερίου που πρέπει να εξαντληθεί είναι μεγάλη και η αυλάκωση της εξάτμισης πρέπει συνήθως να ανοίγει. Το αυλάκι της εξάτμισης ανοίγει συνήθως στο πλάι του κοίλου καλουπιού στην επιφάνεια διαχωρισμού. Η θέση του αυλακιού εξαγωγής είναι κατά προτίμηση στο τέλος της ροής τήγματος και το μέγεθος του αυλακιού εξαγωγής βασίζεται στην αρχή ότι το αέριο μπορεί να εκκενωθεί ομαλά χωρίς να υπερχειλίσει. Το πλάτος της αυλάκωσης της εξάτμισης είναι γενικά περίπου 3-5 mm, το βάθος είναι μικρότερο από 0,05 mm και το μήκος είναι γενικά 0,7-1,0 mm.

(2) Εξαερισμός από διαχωριστική επιφάνεια
Για μικρά καλούπια, το κενό μεταξύ της επιφάνειας διαχωρισμού μπορεί να χρησιμοποιηθεί για εξαερισμό, αλλά η επιφάνεια διαχωρισμού πρέπει να βρίσκεται στο τέλος της ροής τήγματος.

(3) Εξαερισμός από το κενό μεταξύ των συναρμολογημένων μερών
Για συνδυασμένα κοίλα καλούπια ή κοιλότητες, το κενό μεταξύ των συναρμολογημένων μερών μπορεί να χρησιμοποιηθεί για εξαερισμό.

(4) Η εξαέρωση από το κενό μεταξύ της ράβδου ώθησης και της πλάκας ή του πυρήνα του καλουπιού ή το διάκενο μεταξύ της ράβδου ώθησης και της πλάκας καλουπιού μπορεί να αυξηθεί σκόπιμα.

(5) Εξαερισμός από κονιοποιημένα τεμάχια μη πυροσυσσωματωμένου κράματος
Το μη πυροσυσσωματωμένο κράμα σε σκόνη είναι ένα υλικό που κατασκευάζεται με πυροσυσσωμάτωση σφαιρικών κοκκωδών κραμάτων. Έχει κακή αντοχή αλλά χαλαρή υφή που επιτρέπει στο αέριο να περάσει. Η τοποθέτηση ενός κομματιού τέτοιου κράματος στη θέση όπου απαιτείται εξαερισμός μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις εξαερισμού, αλλά η διάμετρος της οπής εξαερισμού του πυθμένα δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλη για να αποφευχθεί η συμπίεση και η παραμόρφωσή της από την πίεση της κοιλότητας.

(6) Εξαερισμός από φρεάτια εξάτμισης
Μια τρύπα έχει τοποθετηθεί στο εξωτερικό της συμβολής τήγματος πλαστικού για να επιτρέψει την εκκένωση αερίου σε αυτό, το οποίο μπορεί επίσης να επιτύχει καλό αποτέλεσμα εξαερισμού.

(7) Αναγκαστική εξάτμιση
Στον κλειστό χώρο αερίου τοποθετείται ράβδος εξάτμισης. Αυτή η μέθοδος έχει καλό αποτέλεσμα εξάτμισης, αλλά θα αφήσει ίχνη της ράβδου στο πλαστικό μέρος. Επομένως, η ράβδος εξάτμισης πρέπει να εγκατασταθεί σε ένα κρυφό μέρος του πλαστικού τμήματος.

Συχνά παράγεται αέριο σε καλούπια έγχυσης, τα οποία μπορεί να σχετίζονται με τα ακόλουθα σημεία:
Υπάρχει αέρας στο σύστημα έκχυσης και στην κοιλότητα του καλουπιού. Ορισμένες πρώτες ύλες περιέχουν υγρασία που δεν έχει στεγνώσει και αφαιρεθεί. Θα εξατμιστούν σε υδρατμούς σε υψηλές θερμοκρασίες. Λόγω της υψηλής θερμοκρασίας κατά τη χύτευση με έγχυση, ορισμένα ασταθή πλαστικά θα αποσυντεθούν και θα παράγουν αέριο. Ορισμένα πρόσθετα στις πλαστικές πρώτες ύλες εξατμίζονται ή αντιδρούν μεταξύ τους για να δημιουργήσουν αέριο. Ταυτόχρονα, η αιτία της κακής εξάτμισης πρέπει να βρεθεί το συντομότερο δυνατό. Η κακή εξάτμιση των καλουπιών έγχυσης προκαλεί επίσης προβλήματα στα πλαστικά μέρη. Οι κύριες εκδηλώσεις είναι οι εξής:

Κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, το τήγμα θα αντικαταστήσει το αέριο στην κοιλότητα. Εάν το αέριο δεν εκφορτιστεί εγκαίρως, θα προκαλέσει δυσκολία στην πλήρωση του τήγματος, με αποτέλεσμα ανεπαρκή όγκο έγχυσης και αδυναμία πλήρωσης της κοιλότητας. Το ακατάλληλο αέριο θα σχηματίσει υψηλή πίεση στην κοιλότητα και θα διεισδύσει στο εσωτερικό του πλαστικού υπό ορισμένο βαθμό συμπίεσης, προκαλώντας ποιοτικά ελαττώματα όπως κενά, πόρους, χαλαρή οργάνωση και ραβδώσεις αργύρου. Επειδή το αέριο είναι πολύ συμπιεσμένο, η θερμοκρασία στην κοιλότητα αυξάνεται απότομα, γεγονός που με τη σειρά του προκαλεί την αποσύνθεση και το κάψιμο του περιβάλλοντος τήγματος, προκαλώντας τοπική ενανθράκωση και καύση του πλαστικού τμήματος. Εμφανίζεται κυρίως στη συμβολή δύο τήγματος και της φλάντζας της πύλης. Η κακή εκκένωση αερίου κάνει το τήγμα να εισέρχεται σε κάθε κοιλότητα με διαφορετικές ταχύτητες, επομένως είναι εύκολο να σχηματιστούν σημάδια ροής και σημάδια σύντηξης και να μειωθούν οι μηχανικές ιδιότητες του πλαστικού τμήματος. Λόγω της απόφραξης του αερίου στην κοιλότητα, η ταχύτητα πλήρωσης θα μειωθεί, επηρεάζοντας τον κύκλο καλουπώματος και μειώνοντας την απόδοση είσπραξης φόρων.

Κατανομή φυσαλίδων σε πλαστικά μέρη:
Οι φυσαλίδες που δημιουργούνται από τη συσσώρευση αέρα στην κοιλότητα συχνά κατανέμονται στο μέρος απέναντι από την πύλη. Οι φυσαλίδες που δημιουργούνται από την αποσύνθεση ή τη χημική αντίδραση της πλαστικής πρώτης ύλης κατανέμονται κατά μήκος του πάχους του πλαστικού μέρους. Οι φυσαλίδες που δημιουργούνται από την εξάτμιση του υπολειμματικού νερού στην πλαστική πρώτη ύλη κατανέμονται ακανόνιστα σε όλο το πλαστικό μέρος.

Ναι, μπορούμε να παρέχουμε προσαρμοσμένα μεγέθη για το πλαστικό μας χύτευση έγχυσης. Η ομάδα των ειδικών μας μπορεί να συνεργαστεί στενά με τους πελάτες για να καθορίσει τις κατάλληλες διαστάσεις με βάση τις μοναδικές τους ανάγκες.

Η θερμοκρασία του καλουπιού είναι η πιο σημαντική μεταβλητή στη χύτευση με έγχυση - ανεξάρτητα από το τι πλαστικό εγχύεται, πρέπει να διασφαλίζει ότι η επιφάνεια του καλουπιού είναι βασικά υγρή. Μια ζεστή επιφάνεια καλουπιού διατηρεί την πλαστική επιφάνεια σε υγρή αρκετό χρόνο για να δημιουργήσει πίεση στην κοιλότητα. Εάν η κοιλότητα γεμίσει και η πίεση της κοιλότητας μπορεί να πιέσει το μαλακό πλαστικό πάνω στο μέταλλο πριν το παγωμένο δέρμα σκληρύνει, τότε η θερμοκρασία της επιφάνειας της κοιλότητας είναι υψηλή.

Από την άλλη πλευρά, εάν το πλαστικό που εισέρχεται στην κοιλότητα υπό χαμηλή πίεση σταματήσει, όσο μικρό και αν είναι ο χρόνος, τότε η ελαφρά επαφή του με το μέταλλο θα προκαλέσει λεκέδες, που μερικές φορές ονομάζονται λεκέδες πύλης.

Για κάθε πλαστικό και πλαστικό μέρος, υπάρχει ένα όριο στη θερμοκρασία της επιφάνειας του καλουπιού, πέραν του οποίου μπορεί να προκύψουν μία ή περισσότερες ανεπιθύμητες ενέργειες (για παράδειγμα: το εξάρτημα μπορεί να υπερχειλίσει με φλας). Υψηλότερη θερμοκρασία καλουπιού σημαίνει μικρότερη αντίσταση ροής.

Σε πολλές μηχανές χύτευσης με έγχυση, αυτό σημαίνει φυσικά ταχύτερη ροή μέσω της πύλης και της κοιλότητας και επειδή η βαλβίδα ελέγχου ροής έγχυσης που χρησιμοποιείται δεν διορθώνει αυτή την αλλαγή, το ταχύτερο γέμισμα θα προκαλέσει υψηλότερες αποτελεσματικές πιέσεις στην πύλη και την κοιλότητα.

Μπορεί να προκληθεί φλας. Επειδή το πιο καυτό μοντέλο δεν παγώνει το πλαστικό που εισέρχεται στην περιοχή του φλας πριν κατασκευαστεί υψηλή πίεση, το τήγμα μπορεί να αναβοσβήνει γύρω από τον πείρο του εκτοξευτήρα και να υπερχειλίσει στο διάκενο της γραμμής διαχωρισμού. Αυτό δείχνει ότι απαιτείται καλός έλεγχος του ρυθμού έγχυσης και ορισμένοι σύγχρονοι προγραμματιστές ελέγχου ροής το παρέχουν.

Γενικά, η αύξηση της θερμοκρασίας του καλουπιού θα μειώσει το πλαστικό στρώμα συμπύκνωσης στην κοιλότητα, καθιστώντας ευκολότερη τη ροή του τηγμένου υλικού στην κοιλότητα, με αποτέλεσμα μεγαλύτερο μερικό βάρος και καλύτερη ποιότητα επιφάνειας. Ταυτόχρονα, η αντοχή εφελκυσμού του εξαρτήματος θα αυξηθεί με την αύξηση της θερμοκρασίας του καλουπιού.

Μέθοδοι μόνωσης καλουπιών

Πολλά καλούπια, ειδικά τα θερμοπλαστικά μηχανικής, λειτουργούν σε σχετικά υψηλές θερμοκρασίες, όπως 80 βαθμούς Κελσίου ή 176 βαθμούς Φαρενάιτ. Εάν το καλούπι δεν είναι μονωμένο, η θερμότητα που χάνεται στον αέρα και τη μηχανή χύτευσης με έγχυση μπορεί εύκολα να είναι τόση που χάνεται στον κύλινδρο βολής.

Επομένως, η πλάκα του πλαισίου του καλουπιού θα πρέπει να είναι μονωμένη και, εάν είναι δυνατόν, η επιφάνεια του καλουπιού να είναι μονωμένη. Εάν σκέφτεστε να χρησιμοποιήσετε ένα καλούπι θερμού δρομέα, προσπαθήστε να μειώσετε την ανταλλαγή θερμότητας μεταξύ του τμήματος θερμού δρομέα και του ψυχρού καλουπιού με έγχυση. Αυτή η μέθοδος μπορεί να μειώσει την απώλεια ενέργειας και τον χρόνο προθέρμανσης.

Οι γραμμές συγκόλλησης είναι τα πιο κοινά ελαττώματα σε καλούπια με έγχυση προϊόντα. Εκτός από μερικά χυτευμένα με έγχυση εξαρτήματα με πολύ απλά γεωμετρικά σχήματα, εμφανίζονται στα περισσότερα εξαρτήματα με έγχυση (συνήθως σε σχήμα γραμμής ή αυλάκωσης σχήματος V), ειδικά μεγάλα και πολύπλοκα προϊόντα που απαιτούν καλούπια και ένθετα πολλαπλών πυλών.

Οι γραμμές συγκόλλησης δεν επηρεάζουν μόνο την ποιότητα εμφάνισης των πλαστικών εξαρτημάτων, αλλά επηρεάζουν επίσης τις μηχανικές ιδιότητες των πλαστικών εξαρτημάτων, όπως η αντοχή σε κρούση, η αντοχή σε εφελκυσμό, η επιμήκυνση κατά τη θραύση κ.λπ. σε διάφορους βαθμούς. Επιπλέον, οι γραμμές συγκόλλησης έχουν επίσης σοβαρό αντίκτυπο στο σχεδιασμό του προϊόντος και στη διάρκεια ζωής των πλαστικών εξαρτημάτων. Επομένως, θα πρέπει να αποφεύγονται ή να βελτιώνονται όσο το δυνατόν περισσότερο.

Οι κύριοι λόγοι για τα σημάδια συγκόλλησης είναι: όταν το λιωμένο πλαστικό συναντά ένθετα, οπές, περιοχές με ασυνεχείς ρυθμούς ροής ή περιοχές όπου η ροή του υλικού πλήρωσης διακόπτεται στην κοιλότητα, πολλαπλά τήγματα συγκλίνουν. όταν συμβεί το γέμισμα με έγχυση της πύλης, το υλικό δεν μπορεί να συγχωνευθεί πλήρως.

Αιτίες και λύσεις για σημάδια συγκόλλησης:

1. Η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή
Η απόδοση εκτροπής και σύγκλισης των τήξεων χαμηλής θερμοκρασίας είναι κακή και τα σημάδια συγκόλλησης σχηματίζονται εύκολα. Εάν εμφανιστούν λεπτές γραμμές συγκόλλησης στην εσωτερική και εξωτερική επιφάνεια του πλαστικού τμήματος στην ίδια θέση, συχνά οφείλεται σε κακή συγκόλληση που προκαλείται από πολύ χαμηλή θερμοκρασία υλικού. Από αυτή την άποψη, η θερμοκρασία του κυλίνδρου και του ακροφυσίου μπορεί να αυξηθεί κατάλληλα ή ο κύκλος έγχυσης μπορεί να επεκταθεί για να προωθήσει την άνοδο της θερμοκρασίας του υλικού. Ταυτόχρονα, η ποσότητα του νερού ψύξης που διέρχεται από το καλούπι θα πρέπει να ελέγχεται και η θερμοκρασία του καλουπιού να αυξάνεται κατάλληλα.

Γενικά, η αντοχή του σημάδι συγκόλλησης του πλαστικού τμήματος είναι κακή. Εάν το αντίστοιχο τμήμα του καλουπιού όπου δημιουργείται το σημάδι συγκόλλησης θερμαίνεται τοπικά και η τοπική θερμοκρασία του συγκολλημένου τμήματος του χυτευμένου τμήματος αυξάνεται, η αντοχή του συγκολλημένου τμήματος του πλαστικού τμήματος μπορεί συχνά να βελτιωθεί.

Εάν η διαδικασία χύτευσης σε χαμηλή θερμοκρασία πρέπει να χρησιμοποιηθεί λόγω ειδικών αναγκών, η ταχύτητα έγχυσης και η πίεση έγχυσης μπορούν να αυξηθούν κατάλληλα για να βελτιωθεί η απόδοση σύγκλισης του τήγματος. Μια μικρή ποσότητα λιπαντικού μπορεί επίσης να προστεθεί στη φόρμουλα της πρώτης ύλης για τη βελτίωση της απόδοσης ροής του τήγματος.

2. Ελαττώματα καλουπιού
Οι δομικές παράμετροι του συστήματος χύτευσης καλουπιού έχουν μεγάλη επίδραση στην κατάσταση συγκόλλησης του υλικού ροής, επειδή η κακή συγκόλληση προκαλείται κυρίως από την εκτροπή και τη σύγκλιση του τήγματος. Επομένως, η φόρμα πύλης με λιγότερη εκτροπή θα πρέπει να χρησιμοποιείται όσο το δυνατόν περισσότερο και η θέση της πύλης θα πρέπει να επιλέγεται εύλογα για να αποφευχθεί η ασυνεπής ταχύτητα πλήρωσης και η διακοπή της ροής του υλικού πλήρωσης. Υπό πιθανές συνθήκες, θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί μια πύλη ενός σημείου, επειδή αυτή η πύλη δεν παράγει πολλαπλά ρεύματα, το τήγμα δεν θα συγκλίνει από δύο κατευθύνσεις και είναι εύκολο να αποφευχθούν τα σημάδια συγκόλλησης.

Εάν υπάρχουν πάρα πολλές ή πολύ μικρές πύλες στο σύστημα χύτευσης του καλουπιού, η τοποθέτηση πολλαπλών πυλών είναι λανθασμένη ή η απόσταση από την πύλη μέχρι το σημείο συγκόλλησης του υλικού ροής είναι πολύ μεγάλη, η είσοδος του κύριου καναλιού ροής του συστήματος χύτευσης και το τμήμα του καναλιού ροής του καναλιού εκτροπής είναι πολύ μικρό, με αποτέλεσμα πολύ μεγάλη αντίσταση ροής υλικού, η οποία θα προκαλέσει κακή συγκόλληση και θα δημιουργήσει πιο εμφανή σημάδια συγκόλλησης στην επιφάνεια του πλαστικού τμήματος. Από αυτή την άποψη, ο αριθμός των πυλών θα πρέπει να μειωθεί όσο το δυνατόν περισσότερο, η θέση της πύλης θα πρέπει να ρυθμιστεί λογικά, το τμήμα πύλης θα πρέπει να αυξηθεί, το βοηθητικό κανάλι ροής θα πρέπει να ρυθμιστεί και το κύριο κανάλι ροής και η διάμετρος του καναλιού εκτροπής πρέπει να είναι αναπτυγμένος.

Προκειμένου να αποφευχθεί η έγχυση λιωμένου υλικού σε χαμηλή θερμοκρασία στην κοιλότητα του καλουπιού και η δημιουργία σημαδιών συγκόλλησης, θα πρέπει να τοποθετηθεί μια οπή κρύου υλικού στο καλούπι αυξάνοντας παράλληλα τη θερμοκρασία του καλουπιού.

Επιπλέον, η θέση όπου παράγονται τα σημάδια συγκόλλησης των πλαστικών εξαρτημάτων συχνά προκαλεί φλας λόγω πλήρωσης καλουπιού υψηλής πίεσης και τα σημάδια συγκόλλησης δεν δημιουργούν οπές συρρίκνωσης μετά την παραγωγή τέτοιων αναλαμπών. Επομένως, αυτά τα φλας συχνά δεν χρησιμοποιούνται ως αντιμετώπιση προβλημάτων, αλλά ανοίγει μια πολύ ρηχή αυλάκωση στη θέση όπου παράγεται το φλας στο καλούπι για να μεταφερθούν τα σημάδια συγκόλλησης στα πλαστικά μέρη στα πρόσθετα πτερύγια φλας και στη συνέχεια αφαιρούνται τα πτερύγια αφού σχηματιστούν τα πλαστικά μέρη. Αυτή είναι επίσης μια κοινή μέθοδος για την αντιμετώπιση βλαβών σημαδιών συγκόλλησης.

3. Κακή εξάτμιση μούχλας
Όταν η γραμμή συγκόλλησης του λιωμένου υλικού συμπίπτει με τη γραμμή σύνδεσης καλουπιού ή το καλαφάτισμα του καλουπιού, ο αέρας που συμπιέζεται από πολλαπλά ρεύματα υλικών ροής στην κοιλότητα του καλουπιού μπορεί να εκκενωθεί από το διάκενο ή το καλαφάτισμα του συνδέσμου καλουπιού.
Αλλά όταν η γραμμή συγκόλλησης δεν συμπίπτει με τη γραμμή σύνδεσης του καλουπιού ή το καλαφάτισμα και η οπή εξαγωγής δεν έχει ρυθμιστεί σωστά, ο υπολειπόμενος αέρας που συμπιέζεται από τα υλικά ροής στην κοιλότητα του καλουπιού δεν μπορεί να εκκενωθεί και οι φυσαλίδες συμπιέζονται έντονα υπό υψηλή πίεση , και το σώμα σταδιακά γίνεται μικρότερο και τελικά συμπιέζεται σε ένα σημείο. Δεδομένου ότι η μοριακή κινητική ενέργεια του πεπιεσμένου αέρα μετατρέπεται σε θερμική ενέργεια υπό υψηλή πίεση, η θερμοκρασία στο σημείο συρροής τήγματος αυξάνεται. Όταν η θερμοκρασία του είναι ίση ή ελαφρώς υψηλότερη από τη θερμοκρασία αποσύνθεσης της πρώτης ύλης, εμφανίζονται κίτρινες κηλίδες στο σημείο συγκόλλησης. Εάν η θερμοκρασία του είναι πολύ υψηλότερη από τη θερμοκρασία αποσύνθεσης της πρώτης ύλης, εμφανίζονται μαύρες κηλίδες στο σημείο συγκόλλησης.
Σε γενικές γραμμές, τέτοια σημεία που εμφανίζονται κοντά στο σημάδι συγκόλλησης στην επιφάνεια του πλαστικού τμήματος εμφανίζονται πάντα επανειλημμένα στην ίδια θέση και τα μέρη που εμφανίζονται εμφανίζονται πάντα τακτικά στο σημείο συμβολής. Κατά τη λειτουργία, τέτοια σημεία δεν πρέπει να εκλαμβάνονται ως σημεία ακαθαρσίας. Ο κύριος λόγος για τέτοιες κηλίδες είναι η κακή εξάτμιση μούχλας, η οποία είναι ένα σημείο ενανθράκωσης που σχηματίζεται μετά την αποσύνθεση σε υψηλή θερμοκρασία του τηγμένου υλικού.
Αφού παρουσιαστεί αυτό το είδος αστοχίας, ελέγξτε πρώτα εάν η οπή του καλουπιού είναι μπλοκαρισμένη από στερεοποιημένα υλικά ή άλλα αντικείμενα του τήγματος και εάν υπάρχουν ξένα αντικείμενα στην πύλη. Εάν εξακολουθούν να εμφανίζονται σημεία ενανθράκωσης μετά την αφαίρεση του μπλοκαρίσματος, προσθέστε αεραγωγούς στο σημείο συμβολής του καλουπιού. Μπορείτε επίσης να επιταχύνετε τη συμβολή των υλικών επανατοποθετώντας την πύλη ή μειώνοντας κατάλληλα τη μηχανική δύναμη και αυξάνοντας το διάκενο εξαερισμού. Όσον αφορά τη λειτουργία της διαδικασίας, μπορούν επίσης να ληφθούν βοηθητικά μέτρα όπως η μείωση της θερμοκρασίας του υλικού και της θερμοκρασίας του καλουπιού, η μείωση του χρόνου έγχυσης υψηλής πίεσης και η μείωση της πίεσης έγχυσης.

4. Ακατάλληλη χρήση του παράγοντα απελευθέρωσης
Η υπερβολική χρήση απελευθερωτικού παράγοντα ή η εσφαλμένη επιλογή ποικιλιών θα προκαλέσει σημάδια συγκόλλησης στην επιφάνεια των πλαστικών εξαρτημάτων. Στη χύτευση με έγχυση, μια μικρή ποσότητα απελευθερωτικού παράγοντα γενικά εφαρμόζεται ομοιόμορφα μόνο σε μέρη όπως τα νήματα που είναι δύσκολο να ξεκαλουπωθούν. Κατ' αρχήν, η ποσότητα του παράγοντα απελευθέρωσης θα πρέπει να ελαχιστοποιείται.

Η επιλογή των διαφόρων παραγόντων απελευθέρωσης πρέπει να καθορίζεται με βάση τις συνθήκες χύτευσης, το σχήμα πλαστικού εξαρτήματος και τις ποικιλίες πρώτης ύλης. Για παράδειγμα, ο καθαρός στεατικός ψευδάργυρος μπορεί να χρησιμοποιηθεί για διάφορα πλαστικά εκτός από πολυαμίδιο και διαφανή πλαστικά, αλλά μπορεί να χρησιμοποιηθεί για πολυαμίδιο και διαφανή πλαστικά μετά από ανάμειξη με λάδι. Για παράδειγμα, το διάλυμα τολουολίου ελαίου σιλικόνης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για διάφορα πλαστικά και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα αφού εφαρμοστεί μία φορά, αλλά πρέπει να θερμανθεί και να στεγνώσει μετά την εφαρμογή και η χρήση του είναι σχετικά περίπλοκη.

5. Παράλογος σχεδιασμός πλαστικής δομής
Εάν το πάχος του τοιχώματος του πλαστικού τμήματος είναι σχεδιασμένο να είναι πολύ λεπτό, η διαφορά πάχους είναι πολύ μεγάλη και υπάρχουν πάρα πολλά ένθετα, θα προκαλέσει κακή συγκόλληση. Όταν χυτεύονται εξαρτήματα με λεπτά τοιχώματα, είναι εύκολο να προκύψουν ελαττώματα επειδή το λιωμένο υλικό στερεοποιείται πολύ γρήγορα και το λιωμένο υλικό συγκλίνει πάντα στο λεπτό τοίχωμα κατά τη διαδικασία πλήρωσης του καλουπιού για να σχηματίσει ένα σημάδι συγκόλλησης. Μόλις δημιουργηθεί ένα σημάδι συγκόλλησης στο λεπτό τοίχωμα, η αντοχή του πλαστικού τμήματος θα μειωθεί, επηρεάζοντας την απόδοση.

Επομένως, κατά το σχεδιασμό της δομής σχήματος του πλαστικού τμήματος, θα πρέπει να διασφαλίζεται ότι το λεπτότερο τμήμα του πλαστικού μέρους πρέπει να είναι μεγαλύτερο από το ελάχιστο πάχος τοιχώματος που επιτρέπεται κατά τη χύτευση. Επιπλέον, η χρήση ενθέτων θα πρέπει να ελαχιστοποιηθεί και το πάχος του τοιχώματος πρέπει να είναι όσο το δυνατόν συνεπές.

6. Άλλοι λόγοι
Όταν η υγρασία ή η περιεκτικότητα σε πτητικές ουσίες των πρώτων υλών που χρησιμοποιούνται είναι πολύ υψηλή, οι λεκέδες λαδιού στο καλούπι δεν καθαρίζονται, υπάρχει ψυχρό υλικό στην κοιλότητα του καλουπιού ή το υλικό πλήρωσης ινών στο τήγμα είναι κακώς κατανεμημένο, το σύστημα ψύξης καλουπιού δεν είναι σχεδιασμένο λογικά, το τήγμα στερεοποιείται πολύ γρήγορα, η θερμοκρασία του ενθέματος είναι πολύ χαμηλή, η οπή του ακροφυσίου είναι πολύ μικρή, η ικανότητα πλαστικοποίησης της μηχανής χύτευσης με έγχυση είναι ανεπαρκής και η απώλεια πίεσης στο βαρέλι της μηχανής χύτευσης έγχυσης είναι πολύ μεγάλη, θα οδηγούν σε διαφορετικούς βαθμούς κακής συγκόλλησης.

Από αυτή την άποψη, κατά τη διάρκεια της διαδικασίας λειτουργίας, σύμφωνα με διαφορετικές καταστάσεις, μέτρα όπως η προξήρανση των πρώτων υλών, ο τακτικός καθαρισμός των καλουπιών, η αλλαγή της ρύθμισης των καναλιών νερού ψύξης καλουπιών, ο έλεγχος της ροής του νερού ψύξης, η αύξηση της θερμοκρασίας εισαγωγής, Η αντικατάσταση των ακροφυσίων με μεγαλύτερα ανοίγματα και η χρήση μεγαλύτερων μηχανών χύτευσης με έγχυση θα πρέπει να ληφθούν για την επίλυση του προβλήματος.