Einfluss von Formtemperaturunterschieden auf den Spritzgussprozess

Einführung

Die Temperatur im Inneren der Form während Spritzguss der Mittelkonsole ist die wichtigste Variable beim Spritzgießen – egal, um welche Art von Kunststoff es sich handelt, sie muss sicherstellen, dass die Formoberfläche grundsätzlich nass ist. Eine heiße Formoberfläche hält die Kunststoffoberfläche lange genug flüssig, um Druck in der Kavität aufzubauen. Wenn die Kavität gefüllt ist und der Kavitätsdruck den weichen Kunststoff gegen das Metall drücken kann, bevor die gefrorene Haut aushärtet, ist die Replikation der Kavitätsoberfläche hoch.

Wenn andererseits der Kunststoff, der unter geringem Druck in die Kavität eindringt, innehält, egal wie kurz dies ist, dann verursacht sein leichter Kontakt mit dem Metall Flecken, die manchmal als Angussflecken bezeichnet werden.

Für jeden Kunststoff und jedes Kunststoffteil gibt es eine Grenze für die Oberflächentemperatur der Form, bei deren Überschreitung ein oder mehrere unerwünschte Effekte auftreten können (zum Beispiel: Das Bauteil kann überlaufen und Grat bilden). Höhere Formentemperaturen bedeuten einen geringeren Fließwiderstand.

Bei vielen Spritzgussmaschinen bedeutet dies natürlich einen schnelleren Durchfluss durch Anguss und Hohlraum, und da das verwendete Spritzguss-Durchflussregelventil diese Änderung nicht ausgleicht, führt eine schnellere Füllung zu höheren effektiven Drücken im Anguss und Hohlraum.

Es kann zu Graten kommen. Da das heißere Modell den Kunststoff, der in den Gratebereich gelangt, nicht einfriert, bevor ein hoher Druck aufgebaut wird, kann die Schmelze um den Auswerferstift herum blitzen und in den Spalt der Trennlinie überlaufen. Dies weist darauf hin, dass eine gute Kontrolle der Einspritzrate erforderlich ist, und einige moderne Durchflussregelungsprogrammierer können dies tun.

Im Allgemeinen verringert eine Erhöhung der Formtemperatur die Kunststoffkondensationsschicht in der Kavität, wodurch das geschmolzene Material leichter in die Kavität fließen kann, was zu einem höheren Teilegewicht und einer besseren Oberflächenqualität führt. Gleichzeitig erhöht eine Erhöhung der Formtemperatur auch die Zugfestigkeit des Teils.

Methoden zur Schimmelisolierung

Viele Formen, insbesondere technische Thermoplaste, arbeiten bei relativ hohen Temperaturen, beispielsweise 80 Grad Celsius oder 176 Grad Fahrenheit. Wenn die Form nicht isoliert ist, geht die Wärme an die Luft verloren und Spritzguss der Mittelkonsole Die Wärmeverluste in der Maschine können leicht so hoch sein wie die Wärmeverluste im Spritzzylinder.

Abschluss

Isolieren Sie daher den Formrahmen und, wenn möglich, die Oberfläche der Form. Wenn Sie die Verwendung einer Heißkanalform in Erwägung ziehen, versuchen Sie, den Wärmeaustausch zwischen dem Heißkanalteil und dem gekühlten Spritzgussteil zu reduzieren. Diese Methode kann den Energieverlust und die Vorheizzeit reduzieren.