Wann wird ein Heißkanal in einer Spritzgussform verwendet?

Kunststoff-Spritzguss-Umspritzung Kaltkanal bezeichnet den Teil zwischen dem Formeingang und dem Produktanguss. Kunststoffe im Kanal werden durch Einspritzdruck und Eigenwärme am Fließen gehalten. Der Kanal ist Teil des Formmaterials, gehört aber nicht zum Produkt. Daher müssen wir beim Entwurf der Form sowohl den Fülleffekt als auch die Möglichkeit zur Materialeinsparung durch Verkürzung und Reduzierung des Kanals berücksichtigen. Dies ist die ideale Situation, aber in der Praxis ist es schwierig, das Beste aus beiden Welten zu erreichen.

Heißkanal, auch als Nichtkanal bezeichnet, bedeutet, dass der Kunststoff im Kanal nach jeder Injektion nicht erstarrt und der Wasserauslass im Kanal nicht entfernt werden muss, wenn das Kunststoffprodukt entformt wird. Da der Kunststoff im Kanal nicht erstarrt, ist der Kanal bei der nächsten Injektion immer noch frei.

Kurz gesagt ist der Heißkanal eine Erweiterung der Düse der Spritzgussmaschine.

Heißkanalformen werden heute in industriell entwickelten Ländern und Regionen der Welt häufig verwendet. Dies liegt hauptsächlich daran, dass Heißkanalformen die folgenden wesentlichen Merkmale aufweisen:

Verkürzung des Formzyklus von Teilen

Da es für das Kanalsystem keine Abkühlzeitbeschränkung gibt, können die Teile nach dem Formen und Aushärten rechtzeitig ausgeworfen werden. Der Formzyklus vieler dünnwandiger Teile, die mit Heißkanalformen hergestellt werden, kann weniger als 5 Sekunden betragen.

Plastik-Rohstoffe einsparen

Bei reinen Heißkanalformen fallen keine Produktionskosten an, da kein Kaltkanal vorhanden ist. Dies ist insbesondere bei Anwendungen wichtig, bei denen Kunststoffe teuer sind. Tatsächlich haben sich große internationale Heißkanalhersteller in einer Zeit, in der Öl und Kunststoffrohstoffe weltweit teuer sind, rasant entwickelt. Denn die Heißkanaltechnologie ist ein wirksames Mittel, um Materialkosten zu senken und die Materialkosten zu reduzieren.

Reduzieren Sie Abfall und verbessern Sie die Produktqualität

Beim Heißkanal-Formgebungsprozess wird die Temperatur der Kunststoffschmelze im Kanalsystem präzise geregelt.

Kunststoffe können gleichmäßiger in jede Formkavität fließen, was zu Teilen von gleichbleibender Qualität führt. Die Angussqualität von Heißkanalformteilen ist gut, die Restspannung ist nach dem Entformen gering und die Verformung der Teile ist gering. Daher werden viele hochwertige Produkte auf dem Markt mit Heißkanalformen hergestellt.

Der Wegfall nachfolgender Prozesse trägt zur Automatisierung der Produktion bei.

Nachdem die Heißkanalform geformt wurde, ist das Produkt das fertige Produkt. Es ist nicht mehr erforderlich, das Tor zu trimmen und den Kaltkanal zu recyceln. Dies fördert die Produktionsautomatisierung. Viele ausländische Produkthersteller kombinieren Heißkanäle mit Automatisierung, um die Produktionseffizienz erheblich zu verbessern.

Erweitern Sie den Anwendungsbereich des Spritzgussverfahrens

Viele moderne Kunststoffformverfahren werden auf Basis der Heißkanaltechnologie entwickelt, wie etwa PET-Vorformung, Mehrfarben-Co-Injektion in der Form und Mehrmaterial-Co-Injektionsverfahren.

Obwohl Heißkanalformen im Vergleich zu Kaltkanalformen viele wesentliche Vorteile haben, müssen sich die Formenbenutzer auch über die Nachteile von Heißkanalformen im Klaren sein. Zusammenfassend gibt es folgende Punkte:

Steigende Werkzeugkosten

Heißkanalkomponenten sind relativ teuer und die Kosten für Heißkanalformen können erheblich steigen. Wenn die Teileproduktion gering ist, ist das Kostenverhältnis der Formwerkzeuge hoch und es lohnt sich nicht wirtschaftlich. Für Formenanwender in vielen Entwicklungsländern ist der hohe Preis von Heißkanalsystemen eines der Hauptprobleme, die den weit verbreiteten Einsatz von Heißkanalformen beeinträchtigen.

Hohe Anforderungen an die Prozessausrüstung zur Herstellung von Heißkanalformen

Heißkanalformen erfordern Präzisionsverarbeitungsmaschinen, um dies sicherzustellen. Die Integrations- und Anpassungsanforderungen zwischen dem Heißkanalsystem und der Form sind äußerst streng, da die Form sonst während des Produktionsprozesses viele schwerwiegende Probleme aufweist. Beispielsweise führt eine schlechte Kunststoffabdichtung zu einem Kunststoffüberlauf und einer Beschädigung der Heißkanalkomponenten, was zu Produktionsunterbrechungen führt, und eine schlechte relative Position zwischen dem Düseneinsatz und dem Anguss führt zu einer erheblichen Verschlechterung der Produktqualität.

Komplexe Bedienung und Wartung

Im Vergleich zu Kaltkanalformen sind Heißkanalformen kompliziert zu bedienen und zu warten. Bei unsachgemäßer Bedienung können die Heißkanalteile sehr leicht beschädigt werden, was die Produktion unmöglich macht und enorme wirtschaftliche Verluste verursacht. Für neue Benutzer von Heißkanalformen dauert es lange, bis sie Nutzungserfahrung sammeln.