Procesindstilling af Abs-sprøjtestøbningsleverandør

fabrikanter af abs plaststøbning før støbning skal plastik være helt tørret. Når materialer, der indeholder vand, kommer ind i støbeformens hulrum, vil der opstå sølvbåndlignende defekter på produktets overflade, og der vil forekomme jævn hydrolyse ved høje temperaturer, hvilket forårsager materialenedbrydning. Derfor skal materialet forbehandles inden støbning, så materialet kan opretholde passende fugt.
Indstilling af formtemperatur (i) Formtemperatur påvirker støbecyklussen og støbekvaliteten. I faktisk drift indstilles den fra den laveste passende formtemperatur af det anvendte materiale og justeres derefter passende i henhold til kvalitetsforholdene. (ii) Korrekt sagt refererer formtemperatur til temperaturen på formhulrummets overflade, når støbning udføres. I formdesign og støbeprocestilstandsindstillinger er det vigtigt ikke kun at opretholde den passende temperatur, men også at gøre den jævnt fordelt.
(iii) Ujævn formtemperaturfordeling vil føre til ujævn krympning og indre spænding, hvilket gør støbeporten tilbøjelig til deformation og vridning.
(iv) Forøgende formtemperatur kan opnå følgende effekter; 1. Øg krystalliniteten og mere ensartet struktur af det støbte produkt. 2. Gør formkrympningen mere tilstrækkelig og reducer efterkrympningen. 3. Forbedre styrken og varmebestandigheden af det støbte produkt. 4. Reducer resterende intern stress, molekylær orientering og deformation. 5. Reducer strømningsmodstanden under påfyldning og reducer tryktab. 6. Gør det formstøbte produkts udseende mere skinnende og godt. 7. Øg risikoen for grater på det støbte produkt. 8. Øg chancen for depression nær porten og reducer chancen for depression langt fra porten. 9. Reducer graden af tydelig bindingslinje 10. Forøg køletiden.

Dosering og plastificering (I) I støbeprocessen styring af injektionsvolumen (dosering) og ensartet smeltning og plastificering af plast. Opvarmningstøndetemperatur (tøndetemperatur) Selvom omkring 60~85% af smeltningen af ​​plast skyldes varmeenergien, der genereres af skruens rotation, er plastens smeltetilstand stadig meget påvirket af temperaturen på varmetønden, især temperatur nær det forreste område af dysen - når temperaturen på det forreste område er for høj, er det let at forårsage dryp og gevind, når produktet tages ud.
2. Skruehastighed Smeltningen af plast skyldes hovedsageligt den varme, der genereres ved skruens rotation. Hvis skruehastigheden er for høj, vil der derfor opstå følgende effekter: Termisk nedbrydning af plast. Glasfiber (fiberforstærket plast) er afkortet.
3) Slid på skruen eller varmerøret accelereres. Indstillingen af hastigheden kan måles ved størrelsen af dens omkredsskruehastighed: Omkredsskruehastighed = n (hastighed) * d (diameter) * π (pi) Normalt til plast med lav viskositet og god termisk stabilitet , kan skruestangens omkredshastighed indstilles til ca. 1 m/s, men for plast med dårlig termisk stabilitet bør det være så lavt som omkring 0,1. I praktiske applikationer kan vi forsøge at sænke skruehastigheden, så rotationsfremføringen kan afsluttes, inden formen åbnes.
3. Modtryk (BACK PRESSURE) Når skruen roterer for at føde, kaldes trykket, der akkumuleres af det smeltede plastik, der skubbes til forenden af skruen, modtryk. Under sprøjtestøbning kan den justeres ved at justere olieudtagningstrykket på den hydrauliske injektionscylinder. Modtrykket kan have følgende virkninger: Den smeltede plast smeltes mere jævnt. Farvestoffet og fyldstoffet fordeles mere jævnt. Gassen udledes fra afblændingsporten.

4) Nøjagtig måling af fodring. Modtryksniveauet bestemmes af plastens viskositet og termiske stabilitet. For højt modtryk forsinker fremføringstiden og får let plasten til at overophedes på grund af stigningen i rotationsforskydningskraften. Generelt er 5~15 kg/cm2 passende. Sug tilbage (SUCK BACK, DEKOMPRESSION) Efter at stangen roterer for at føde, trækkes skruen ordentligt tilbage for at reducere trykket af den smeltede plast i den forreste ende af skruen. Dette kaldes suck back, som kan forhindre dryp fra dysen. Utilstrækkelig sprue kan nemt få hovedkanalen (SPRUE) til at klæbe til formen; mens for meget sprue kan suge luft ind og give luftmærker på det støbte produkt. Indstilling af antallet af stabile støbninger

(I) Forbekræftelse og foreløbig indstilling 1. Bekræft, om materialets tørring, formtemperatur og varmerørstemperatur er korrekt indstillet og når den bearbejdelige tilstand. 2. Kontroller handlingen og afstandsindstillingen ved åbning og lukning af formen og udkastet. 3. Indsprøjtningstrykket (P1) er indstillet til 60% af den maksimale værdi. 4. Holdetrykket (PH) er indstillet til 30% af den maksimale værdi. 5. Indsprøjtningshastigheden (V1) er indstillet til 40% af den maksimale værdi. 6. Skruehastigheden (VS) er indstillet til ca. 60 RPM. 7. Modtrykket (PB) er indstillet til ca. 10 kg/cm2. 8. Indløbet er indstillet til ca. 3 mm. 9. Holdepressostatens position er indstillet til 30% af skruens diameter. For en φ100 mm skrue skal du for eksempel indstille den til 30 mm. 10. Måleslaget indstilles lidt kortere end den beregnede værdi. 11. Den samlede indsprøjtningstid er lidt kortere, og afkølingstiden er lidt længere.

(II) Korrektion af manuel betjeningsparameter 1. Lås formen (bekræft stigningen af højtryk), og indsprøjtningssædet bevæger sig fremad. 2. Indsprøjt manuelt indtil skruen stopper helt, og vær opmærksom på stoppositionen. 3. Skruen roterer tilbage for at fremføre. 4. Efter afkøling åbnes formen og det støbte produkt tages ud. 5. Gentag trin ⑴~⑷, og skruen stopper til sidst ved en position på 10%~20% af skruediameteren, og det støbte produkt har ingen kort skud, grater, blegning eller revner.

(III) Korrektion af halvautomatiske driftsparametre 1. Korrektion af måleslag [måleendepunkt] Forøg indsprøjtningstrykket til 99%, og juster midlertidigt holdetrykket til 0, juster måleslutpunktet S0 fremad til forekomsten af kort skud , og juster den derefter bagud til forekomsten af grater, og brug midtpunktet som den valgte position. 2. Korrektion af injektionshastighed Gendan PH til det oprindelige niveau, juster injektionshastigheden op eller ned, find ud af de individuelle hastigheder, der forårsager korte skud og grater, og vælg midtpunktet som den passende hastighed [På dette trin kan du også indtast parameterindstillingen for multi-speed svarende til udseendeproblemer. 3. Korrektion af holdetryk Juster holdetrykket op eller ned, find ud af de enkelte tryk, der forårsager overfladetryk og grater, og vælg midtpunktet som holdetryk. 4. Korrektion af holdetid [eller injektionstid] Forlæng holdetiden gradvist, indtil vægten af det støbte produkt åbenlyst er stabil. Det er et klart valg. 5. Korrektion af afkølingstid Reducer gradvist afkølingstiden og bekræft, at følgende betingelser kan opfyldes: (1) Det formstøbte produkt vil ikke blive hvidt, konveks eller deformeret, når det skubbes ud, klemmes, trimmes eller pakkes. (2) Formtemperaturen kan være afbalanceret og stabil. Enkel beregningsmetode for køletid for produkter med en vægtykkelse på mere end 4 mm: 1) Teoretisk køletid = S (1 + 2S) …. Skimmeltemperatur er under 60 grader. 2) Teoretisk afkølingstid = 1,3S (1 + 2S) …. Form over 60 grader [S repræsenterer den maksimale tykkelse af det støbte produkt]. 6. Korrektion af plastificeringsparametre (1) Bekræft om modtrykket skal justeres; (2) Juster skruehastigheden, så doseringstiden er lidt kortere end afkølingstiden; (3) Bekræft, om måletiden er stabil, og prøv at justere gradienten af varmefladetemperaturen. (4) Bekræft, om der drypper fra dysen, om der er en pigtail eller stik i hovedkanalen, og om der er luftmærker på det færdige produkt, og juster dysetemperaturen eller udløsningsafstanden passende. 7. Udnyttelse af trinholdetryk og flertrins indsprøjtningshastighed (1) Generelt skal indsprøjtning udføres med høj hastighed uden at påvirke udseendet, men det skal udføres med lavere hastighed ved passage gennem porten og før skifte til at holde tryk; (2) Holdetrykket bør gradvist reduceres for at undgå for stor restspænding i det støbte produkt, hvilket gør det støbte produkt let at deformere.