Plastsprøjtestøbningsproces af PC-materiale

PC-råmaterialer har fremragende ydeevne, høj gennemsigtighed, god slagstyrke, krybemodstand og en bred vifte af driftstemperaturer. Procesegenskaberne for PC er: smelteviskositeten er mindre følsom over for forskydningshastighed, men mere følsom over for temperatur, der er ikke noget åbenlyst smeltepunkt, smelteviskositeten er høj, harpiksen er let at hydrolysere ved høj temperatur, og produktet er let at knække. I lyset af disse egenskaber skal vi være særligt opmærksomme på forskellige behandlinger: For at øge smeltens fluiditet bør det ikke opnås ved at øge injektionstrykket, men ved at øge injektionstemperaturen. Formens løbere og porte skal være korte og tykke for at reducere væskens tryktab, og samtidig kræves der et højere indsprøjtningstryk. Harpiksen skal tørres helt før støbning for at kontrollere dens vandindhold under 0,02%. Desuden under behandlingen af AR Glass Sprøjtestøbningsprodukter, bør der træffes isoleringsforanstaltninger for harpiksen for at forhindre genabsorption af fugt. Ikke kun et rimeligt produktdesign er påkrævet, men også støbeprocessen skal mestres korrekt, såsom at øge støbeformens temperatur og efterbehandle produktet for at reducere eller eliminere intern stress. Juster procesparametrene i tide i henhold til produktets forskellige forhold. Lad os tale om støbeprocessen.

1. Injektionstemperaturen skal tages i betragtning i kombination med produktets form, størrelse og formstruktur. Produktets ydeevne, krav og andre aspekter kan foretages efter overvejelse. Generelt er den anvendte temperatur ved støbning mellem 270 og 320°C. Hvis materialetemperaturen er for høj, f.eks. over 340°C, vil pc'en nedbrydes, produktets farve bliver mørkere, og defekter som sølvtråd, mørke striber, sorte pletter og bobler vil dukke op på overfladen. Samtidig vil de fysiske og mekaniske egenskaber også falde markant.

2. Indsprøjtningstryk har en vis indflydelse på de fysiske og mekaniske egenskaber, indre spændinger og støbekrympning af PC-produkter. Det har en større indflydelse på produktets udseende og afformning. For lavt eller for højt indsprøjtningstryk vil forårsage visse defekter i produktet. Generelt styres injektionstrykket mellem 80-120 MPa. For tyndvæggede, langstrøms-, kompleksformede og small-gate-produkter vælges et højere injektionstryk (120-145MPa) for at overvinde modstanden fra smelteflow og fylde formhulrummet. På denne måde opnås et komplet og glat overfladeprodukt.

3. Holdetryk og holdetid Holdetrykkets størrelse og holdetidens længde har stor indflydelse på PC-produkternes indre belastning. Hvis holdetrykket er for lille, er krympningskompensationseffekten lille, og der vil sandsynligvis forekomme vakuumbobler eller krympekonkaviteter på overfladen. Hvis holdetrykket er for stort, er det let at generere store indre spændinger omkring porten. Ved egentlig forarbejdning løses det ofte ved høj materialetemperatur og lavt holdetryk. Valget af holdetid bør bestemmes af produktets tykkelse, portens størrelse, formtemperaturen osv. Generelt behøver små og tynde produkter ikke en lang holdetid. Tværtimod bør store og tykke produkter have længere holdetid. Længden af holdetiden kan bestemmes af portens tætningstidstest.

4. Injektionshastighed Det har ingen indlysende effekt på ydeevnen af pc-produkter. Bortset fra tyndvæggede, små porte, dybe huller og produkter med lang proces, er medium eller langsom behandling generelt vedtaget. Flertrinsinjektion er bedst, og langsom-hurtig-langsom flertrinsinjektion anvendes generelt.

5. Skimmeltemperatur Generelt kan den styres ved 80-100 ℃. For produkter med komplekse former, tyndere former og højere krav kan den også øges til 100-120 ℃, men den kan ikke overstige formens termiske deformationstemperatur.

6. Skruehastighed og modtryk Da PC-smelteviskositeten er relativt høj, er det gavnligt for plastificering, udstødning, vedligeholdelse af støbemaskinen og forhindrer for stor skruebelastning. Kravet om skruehastighed bør ikke være for højt. Det styres generelt ved 30-60 r/min, og modtrykket bør kontrolleres mellem 10-15% af injektionstrykket.

7. Brugen af slipmiddel bør være strengt kontrolleret under PC-sprøjtestøbningsprocessen. Samtidig bør brugen af genbrugsmaterialer ikke overstige tre gange, og den anvendte mængde bør være omkring 20%. Krav til plastmaskiner til fremstilling af PC-produkter: Produktets maksimale injektionsvolumen (inklusive løbere, porte osv.) bør ikke være større end 70-80% af den nominelle injektionsvolumen. Skruen skal bruge et enkeltstartsgevind med samme stigning og en gradvis kompressionsskrue med en tjekring. Skruens længde-til-diameter-forhold L/D er 15-20, og det geometriske kompressionsforhold C/R er 2-3.