Hvordan dannes sorte pletter og urenheder i plastprodukter?

Analyse af årsager og modforanstaltninger til sorte pletter og urenheder i midterkonsol sprøjtestøbt. Defekter af sorte pletter og urenheder er de vigtigste faktorer, der forårsager skrotmængder i normale produktionsprocesser. De påvirker hovedsageligt produkternes udseende og fører til skrotning. Urenheder og de fleste sorte pletter er fremmedstoffer og har intet med selve råvarerne at gøre, mens et lille antal sorte pletter og urenheder skyldes selve råvarerne. Karakteristika for sorte pletter og urenheder er, at partiklerne er små, mørkebrune og generelt ikke reflekterer lys. Når partiklerne er store, er urenhederne lagdelte, sprøde og skrøbelige. Efter brud er de porøse. Der er to hovedkarakteristika ved deres fordeling:

1. Nogle er spredte og uregelmæssigt fordelte som helhed, nogle er spredte og uregelmæssigt fordelte lokalt, og nogle gange optræder de kun lejlighedsvis i et bestemt lokalområde;

2. Denne type sorte pletter og urenheder forekommer nogle gange kun på overfladen af produktet, og nogle gange optræder de uanset overfladens dybde eller inderside. De indre sorte pletter tættere på overfladen er dog lysere i farven end overfladens sorte pletter, og de dybere sorte pletter kan slet ikke ses. Interessant nok, hvis vi forbinder disse to punkter, vil vi opdage, at urenheder, der kun optræder i et bestemt lokalområde, skal være sorte pletter på overfladen, mens sorte pletter fordelt inde og ude skal være spredte og uregelmæssige som helhed. Det skyldes, at de urenheder, der findes indeni, skal have eksisteret før støbning, mens urenheder, der kun optræder under støbning, kun skal fordeles på overfladen. På denne måde opdeles urenheder i to kategorier: før støbning og under støbning: 1. Årsager til sorte pletter og urenheder før støbning: 1. Ved forarbejdning af råvarer er fremmedlegemer af forskellige årsager ikke rene, og der opstår sorte pletter på råvarer; 2. Uren granulering forårsager sorte pletter;

3. Råvarerne blandes med masterbatches eller plettede knuste blokke og affald;

4. Materialet er urent, og partikler med højt smeltepunkt blandes med materialer med lavt smeltepunkt;

5. Urenheder kan blandes i emballerings-, transport- og opbevaringsprocessen. Dens åbenlyse træk er, at efter at råmaterialerne er pakket ud, viser omhyggelig observation, at der er fremmedlegemer og urenheder på overfladen af partiklerne;

6. Urenheder og fremmedlegemer i fodringsprocessen. Følgende figur er et skematisk diagram af suge- eller føderen og tragten; bortset fra 5 og 11, som ikke direkte vil forurene beholdermaterialet, kan andre dele forurene råvarerne under fodringsprocessen, hvilket forårsager sorte pletter og urenheder i det færdige produkt. Forureningskilder omfatter: støv i luften, materialelignende suspenderet materiale, fremmedmaterialeskrot, fremmedmaterialepartikler, pulveriserede masterbatches, farvestoffer osv. For at forhindre fremmedlegemer og urenheder i at forårsage sorte pletter, skal ledelsen styrkes for at kontrollere alle forbindelser fra indførsel af råvarer på fabrikken til tilsætning af materialer (herunder genanvendelsesprocessen). Ved udskiftning af materialer skal de dele, hvor de originale materialer eller spåner kan beholdes, rengøres omhyggeligt, især klargøringsboksen, tragten, tragten og fastgørelsen af sømklemmen. Ved normal produktion skal der lægges særlig vægt på rengøringen af foderkilden - forberedelseskassen. Efter stop af produktionen skal fodringssystemet udsættes for det ydre miljø - foderrørets fødeport for at forhindre forurening for at opnå sammenlåsning og lukket styring.

7 Karbonisering af råvarer. Denne form for sort plet er generelt stor i størrelse. Udseendediameteren af store sorte pletter kan nå 1-2 mm. De fleste "sorte pletter" er tykkere, og der er også et eller to lag tyndere. Denne situation er, at råvarerne akkumuleres i lang tid eller lokalt udsættes for høj varme, nedbrydning, forkoksning og forkulning til blokke. Det dannes, efter at flowet er klippet og brudt ved skruen eller dysen. Årsagerne til forkulning af råmaterialer er: 1. Smeltetemperaturen er for høj. For høj materialetemperatur vil forårsage overophedning og nedbrydning, der danner karbider, især for nogle varmefølsomme materialer med et snævert temperaturområde. Tøndens temperatur skal kontrolleres, så den ikke er for høj. 2. Forkoksning af akkumulerede materialer: Hvis den smeltede plast forbliver et bestemt sted for længe, vil der opstå forkoksning og ophobning af materialer, hvilket giver sorte pletter. De områder, der kan forårsage materialetilbageholdelse, omfatter forbindelsen mellem dysen og cylinderen, cylindervæggen, smelteringen, kontakten mellem dysen og porten, den varme løberbøjning og det døde hjørne af hovedløberen. 3. Mellemrummet mellem tønden og skruen er for stort, hvilket vil medføre, at materialet bliver tilbageholdt i tønden, og det tilbageholdte materiale vil blive nedbrudt efter langvarig overophedning, hvilket resulterer i sorte pletter.

8. Additiver nedbrydes og misfarves på grund af nedbrydning. Tilsætningsstoffer omfatter antistatiske midler, ultraviolette/infrarøde absorbere og generelle farvestoffer. Deres egenskaber er generelt mere aktive end råmaterialer. Under påvirkning af forarbejdningstemperatur og forskydningskraft er de nedbrudt, når råmaterialerne ikke nedbrydes, bliver til mørke, gulbrune eller endda sorte, og danner sorte pletter og urenheder under støbning.
Sorte pletter og urenheder forårsaget af ydre årsager i produktionen er meget almindelige, og de er meget stædige, efter at de dukker op. 1. Formmaterialet er ikke godt, og jernpulver vil falde af skillefladen, støbeoverfladen eller indtrængningsfladen, hvilket forårsager sorte pletter. 2. Udkasteren er ru og let at brænde, og jernpulver vil falde af, hvilket forårsager sorte pletter. 3. Skyderen maler jernpulver, hvilket forårsager sorte pletter. 4. Skyderen lækker vand, rust eller andre pletter, og rusten og pletterne kastes ud af skyderen og falder ned på produktet og danner sorte pletter. Identifikation af sorte pletter: Hvis der forekommer sorte pletter på hele produktets overflade, og der er sorte pletter dybt i produktet, skal de være sorte pletter før støbning; hvis der kun forekommer sorte pletter på overfladen, bør de være sorte pletter under støbning. Hvis de kun er fordelt i bestemte områder af overfladen, er de uden tvivl sorte pletter i støbeprocessen; hvis de sorte pletter er store (generelt 0,5 ~ 1 mm), bør de være forkullede sorte pletter af råmaterialerne; hvis de sorte pletter er mørke, sprøde, luftige og porøse på samme tid, kan de bestemmes som forkullede sorte pletter: hvis tætheden af sorte pletter er særlig stor, og der ikke er tydelige urenheder i råvarerne, bør det generelt være et fænomen, at de originale materialer ikke er blevet ryddet op lige efter materialeskiftet, ellers bør årsagen til materialet kontrolleres.
9. Løsninger: 1 Til støbning af urenheder dannes der sorte pletter på grund af fremmedlegemer, der er blandet ind i materialet. Rengøringen af hvert led fra produktion, emballering, opbevaring, transport, åbning, blanding til tønden skal kontrolleres strengt. 2 For karboniserede sorte pletter bør behandlingstemperaturen kontrolleres nøje. I den faktiske produktion er den angivne forarbejdningstemperatur og den faktiske forarbejdningstemperatur forskellige. For det samme udstyr vil forskellige modtryk, forskellige cyklustider, forskellige engangsindsprøjtningsvolumener og forskellige termoelementindføringspositioner forårsage forskellige karboniserings- og nedbrydningstendenser af råmaterialerne ved den samme forarbejdningstemperatur. Konkret betyder det, at når temperaturen er den samme, er modtrykket lille, cyklussen er kort, engangsindsprøjtningsvolumenet er stort, og når termoelementet er indsat i den øverste del af skruecylinderen, har smelten en svag tendens til at falde/nedbrydes, og det er ikke nemt at producere forkullede sorte pletter. For at forhindre karboniserede sorte pletter er det nødvendigt strengt at forhindre materialeophobning, eliminere de døde hjørner i skruecylinderen, dysen og strømningskanalen, få vendepunktet til at have en jævn overgang og eliminere det område, hvor materialet kan tilbageholdes. 3 For de sorte pletter på gevindoverfladen og væggen på skruecylinderen, hvor tilsætningsstofferne nedbrydes og aflejres eller de forkullede materialer aflejres. Generelt, efterhånden som produktionen skrider frem, vil disse sorte pletter bryde væk fra deres oprindelige fastgørelsesflade under forskellige stærke forskydningseffekter i skruecylinderen og komme ind i smelten og blive udledt. Denne "udledningsproces" er den proces, hvor sorte pletter og urenheder opstår i produktet. For eksempel i produktionen af materialeoverførsel og farveændring er denne "udlednings"-proces af urenheder uundgåelig, og vi skal gøre vores bedste for at forkorte denne proces. Det er "rengøring". Følgende er to rengøringsmetoder: 1) Rengøring af skruen med luftsmelte (luftindsprøjtning efter smeltning). 2) Smelt lim på injektionsbordet, spray lim i luften, smelt derefter lim på injektionsbordet, spray lim i luften, og gentag denne proces. Praksis har bevist, at modtryk spiller en stor rolle i rengøringen, og det smeltede materiale og skruen er kraftigt afskåret. Smeltehastigheden er langsom, så smeltetiden er også lang. Dette er en god effekt, og fremmedlegemer kan hurtigt renses. Bemærk: Der er et princip for modtryk, når det ikke er fastgjort – så højt som muligt, indtil skruecylinderen ikke opvarmes automatisk. 3) For sorte pletter i støbning skal de sorte pletter i støbning først sætte sig til overfladen af hulrummet og derefter fastgøres til overfladen af produktet af det smeltede materiale, så denne metode til at fjerne sorte pletter vil ikke holde det i hulrummet. For skimmelsvampe med dårlige materialer skal årsag og placering først fastslås. Alle hulrum med relativ bevægelse, formkerner inklusive skydere, neutroner, ejektorstifter/blokke kan blive brændt. Efter bekræftelse af forbrændingen skal de beskadigede dele repareres, og glidedelenes friktion skal reduceres, og smøreolie skal tilsættes. Derudover bør den relative bevægelseshastighed af glidedelene reduceres, såsom at skubbe ind/ud, åbne og lukke formen, og skyderen skal bevæge sig så langsomt som muligt. Hvis der er rust og andre pletter mellem skyderen og skabelonen, skal skyderen fjernes, rusten og andre pletter skal renses, og dysen skal bindes tæt. Hvis olie eller vand sprøjter på den glatte formoverflade af formhulrummet, bør der opstå sorte pletter. Olie- og vandpletterne skal tørres af ofte for at forhindre, at de opstår på formfladen.