Procestrin til plastsprøjtestøbning

Fordi plast er en vigtig bestanddel af mange forbrugerprodukter, og sprøjtestøbning er en af de bedste måder at fremstille plast på. Der er tre hovedfaser i tilpasset plastsprøjtestøbning behandle.

Sprøjtestøbningsproces, grundlæggende trin 1: Produktdesign
Design er et af de vigtigste aspekter af produktionsprocessen, fordi det er den tidligste mulighed for at forhindre dyre fejl senere. Der er mange designmål: funktionalitet, æstetik, fremstillingsevne, montering og meget mere. Det rigtige design er et, der opnår det ønskede mål på et tilfredsstillende niveau, men det kan kræve en masse kreativitet at nå målet.

Nogle specifikke måder at undgå dyre fejl under produktdesign er at planlægge for ensartede vægtykkelser, når det er muligt, og gradvist at skifte fra en tykkelse til en anden, når tykkelsesvariationer ikke kan undgås. Det er også vigtigt at undgå belastninger i designet, såsom hjørner på 90 grader eller mindre.

Sprøjtestøbningsproces, grundlæggende trin 2: Formdesign
Efter at designs, der ligner og føles ens, er blevet testet og er planlagt til yderligere produktion, skal en form designes til fremstilling af sprøjtestøbeforme. Forme er typisk lavet af følgende typer metaller:

Hærdet stål: Typisk det dyreste materiale, der bruges til forme, og er ofte det mest holdbare (hvilket kan holde enhedsprisen nede). Det gør hærdet stål til et godt materialevalg til produkter, der skal produceres i hundredtusindvis.
Forhærdet stål: Holder ikke så mange cyklusser som hærdet stål og er billigere at fremstille.
Aluminium: Anvendes oftest til "prototypeværktøjer" med enkelt hulrum, når der er brug for et relativt lille antal dele til test. Når de sprøjtestøbte komponenter i det pågældende værktøj er testet og godkendt, produceres et multi-kavitet stålproduktionsværktøj. Tusindvis af dele kan fås fra et aluminiumsværktøj, men det bruges normalt til mindre mængder.
Beryllium kobberlegering: Bruges ofte til områder af formen, hvor varmen skal bortledes hurtigt, eller hvor forskydningsvarmen er koncentreret.
Ligesom det overordnede produktdesign er formdesign en anden mulighed for at forhindre defekter i sprøjtestøbningsprocessen. Vi har tidligere blogget om de 10 bedste sprøjtestøbningsfejl og sprøjtestøbningsfejl, der skal undgås, men her er nogle eksempler på, hvordan dårligt formdesign kan være en dyr fejl:

Ikke designet til korrekt træk: Dette refererer til den vinkel, hvor det færdige produkt skydes ud af formen. Utilstrækkelig træk kan føre til udkastningsproblemer, der koster en masse tid og penge.
Forkert portplacering eller dimensionering: Porten er åbningen i formen, hvorigennem det termoplastiske eller termoplastiske materiale sprøjtes ind. Hver vil efterlade et mærke (ar), der kan skabe æstetiske eller funktionelle problemer, hvis de ikke placeres korrekt.
Antallet af nødvendige dele og de materialer, de er lavet af, vil hjælpe med at træffe beslutninger om, hvordan og hvilke materialer, der skal bruges til at lave formen.

Sprøjtestøbningsproces, grundlæggende trin 3: Fremstillingsproces
Når produktet er blevet korrekt designet, godkendt og trykstøbt, er det tid til faktisk at begynde at fremstille!

Termoplastisk eller termoplastisk materiale i pelletform føres ind i en opvarmet tønde gennem en tragt. Plasten opvarmes til en forudbestemt temperatur og drives gennem porten ind i formen med en stor skrue. Når formen er fyldt, holdes skruen på plads for at påføre det korrekte tryk i en forudbestemt afkølingstid. Når dette punkt er nået, trækkes skruen ud, formen åbnes, og delen skubbes ud. Porten vil enten skæres af automatisk eller fjernes manuelt. Denne cyklus vil blive gentaget igen og igen og kan bruges til at skabe hundredtusindvis af dele på relativt kort tid.