Sådan fjerner du bobler i plastsprøjtestøbning

En af hovedårsagerne til Brugerdefinerede sprøjtestøbningstjenester at svigte, når støbedele er bobler. Denne besværlige delfejl forårsager ikke kun kosmetiske problemer, men forringer også fysiske egenskaber. Bobler er almindelige og ofte svære at løse.
Ved fejlfinding af bobler vil mange formmagere forkert gætte, hvad boblen er, og straks begynde at justere procesparametre for at eliminere boblen. Jeg opfordrer dig til at modstå fristelsen til at begynde at justere og starte med at definere, hvad boblen faktisk er.

Der er kun to muligheder:
1. Indespærret gas, herunder luft, vanddamp, flygtige stoffer i harpiksen eller nedbrydningsgasser i polymeren eller additiver.
2. Vakuumfejl.

Det er vigtigt at bestemme, hvilken type boble din del har, og hvad årsagen kan være. Bestemmelse af bobletypen vil gøre dig i stand til at lokalisere kilden og bestemme dine næste handlinger for at eliminere problemet. Hvordan tester du for at afgøre, om det er gas eller vakuum? Mange mennesker hævder (som jeg engang gjorde), at du kan se det på formen, placeringen eller et andet træk ved en eller flere bobler. Men du kan sagtens lade dig narre af denne metode. Du bør bruge en simpel test i stedet. Det tager mindre end 15 minutter, men kræver lidt tålmodighed at udføre.
Det er vigtigt at afgøre, hvilken type bobler din del har, og hvad årsagen kan være.
Test din del ved forsigtigt at opvarme det område af delen, der indeholder en eller flere bobler, indtil den bliver blød. Jeg understreger dette mildt, fordi nogle operatører har en tendens til at tage den nærmeste lommelygte op og pege den mod delen. Plast overfører ikke varme hurtigt gennem nominelle vægge, så vores lommelygteven kan få ild til delen.

Brug i stedet en varmepistol eller noget lignende. Når du derefter forsigtigt opvarmer området af den del, hvor boblen er, bør boblen ændre form. Hvis det er en boble, vil gassen varme op og udvide sig, løfte overfladen, og vil normalt poppe, når overfladen af ​​delen blødgøres. Hvis der ikke er luft i boblen, men et vakuum, vil boblen springe på grund af atmosfærisk tryk, der skubber mod delens blødgjorte overflade. Nu ved du mere om, hvad problemet er.
Denne test kræver nogle betingelser for at fungere. Ideelt set skal du finde en boble, der er mindst 3 mm (ca. 0,125 tommer) i diameter eller større, og sørg for, at delen ikke er ældre end 4 timer. Boblen kan starte som et hulrum, men med tiden vil luften vandre gennem plastikken, og hulrummet bliver til en boble. Ved en hurtig inspektion tror du måske, at denne boble er indespærret gas. Lad os begynde vores fejlfindingsdiskussion, idet det antages, at din test beviser, at det faktisk er en boble – det vil sige, når boblen kollapser, udvider den sig eller springer endda. Bobler kan stamme fra problemer med strømningsfronten såsom konvergerende fronter, udsprøjtning eller skimmel-/maskineproblemer såsom uventilerede kernestifter, dårlig udluftning (prøv vakuumventilation), overdreven dekompression eller harpiksnedbrydning på grund af overophedning eller lang opholdstid. Gasser kan komme fra vanddamp, flygtige stoffer eller nedbrydningsbiprodukter af harpiksen. Når delen fyldes eller pakkes, vil luft, der er fanget i ikke-ventilerede fremspring i ribberne eller nominelle vægge, blive skubbet ud og efterlade et spor af bobler. I de fleste tilfælde er det vigtigere at bestemme kilden til gassen end at vide, hvad gassen er lavet af, og der er ingen simpel test til at finde ud af.

Det første trin i proceduren er at fjerne hold eller andet trin ved at justere holdetrykket til et meget lavt tal og se, om boblen stadig er der. Hvis det er tilfældet, behøver du i det mindste ikke bekymre dig om de parametre, der er involveret i anden fase. Forudsat at du stadig ser bobler, er den næste kontrol at forstå påfyldningsmønsteret for at afgøre, om gassen er fanget af luft, når delen fyldes.
Sluk for anden fase og lav en 99% komplet del efter volumen til en kortvarig undersøgelse. Det vil sige, reducere skudstørrelsen fra 99% fuld til 5% fuld i trin på 10%. Start ikke med et kort skud og øg skudstørrelsen, fordi du kan få et andet flowmønster. Denne test kræver også, at hastigheden af det første etapeskud kontrolleres. Hvis det første trin er begrænset af pres, får du muligvis ikke den konsistens, du har brug for for præcise resultater.

Hvor og hvornår opstår bobler? Tjek strømningsmønsteret for hver del for at se, om plastikflowfronten dukker op af sig selv, eller om der er tøven i flowfronten, når den fylder den tynde del af delen. Er boblen altid i det samme område? Hvis det er tilfældet, betyder det, at boblen kommer fra et fast sted. Hold øje med racetracking-effekter eller jetting, der kan få luft til at blive fanget i polymeren.
Tjek for ribber eller fremspring på den nominelle væg. Hvis de er korte, betyder det, at der er luft i det område, og det skubbes ud for at danne en boble, efterhånden som ribben fyldes. Nogle gange kan du faktisk se et boblespor fra den projektion. Opstår boblerne først, når delen er 85% fuld? I så fald kan det være et udluftningsproblem. Tjek ventilationsåbningerne.

Der er flere muligheder: ribber, udkasterstifter, dårlig tilpasning af dysespidsen til indløbsbøsningen, forkert justerede dyser og adskilte plader i den varme løber. Disse er sværere at opdage, men skal kontrolleres på værktøjet, når du udelukker andre kilder. Påfør blånende middel i nærheden af det varme løberdryp og på pladen, der passer til overfladen, og pas på ikke at få noget ind i strømningsbanen. Hvis blåningsmiddel vises ved opstart, har du fundet kilden til problemet. En anden almindelig kilde til bobler er overdreven dekompression, især i hot runner forme.

En anden kilde er skruen, nærmere bestemt bagzonen eller fødesektionen. En generel skrue med en L/D på 18:1 eller mindre kan være synderen. Prøv at bruge en lavere rygzonetemperatur og/eller højere modtryk. En anden løsning kan være at trække et vakuum på formen før indsprøjtning.

Tomrum
Hulrum opstår, når en del er inde i eller uden for formen, normalt i tykkere sektioner, under afkøling. I tykkere dele af delen afkøles midten langsomt, og polymeren trækker sig mere sammen og trækker sig væk fra sig selv for at danne bobler. Hvis du kører formen varmere, og boblerne forsvinder, men du ender med en vask, betyder det, at dine bobler er tomme. Hulrum og dræn er tegn på indre stress og er advarselstegn på, at delen muligvis ikke fungerer som forventet.
Ikke nok plastik er den primære årsag til dræn eller hulrum, så det anbefales at pakke hulrummet med mere materiale. Sørg for, at du har en ensartet pude og ikke bunder skruerne, så du kan pakke delen ordentligt. Højere pakningstryk eller længere holdetider kan hjælpe, men mange gange fryser porten, før du kan fylde midten af den nominelle væg tilstrækkeligt.

Tynd den nominelle væg. Kern den tykkere del, hvis det er muligt.
For at løse hulrum eller dræn, prøv at reducere påfyldningshastigheden, bruge gasmodtryk eller øge modtrykket. Sørg for, at løberen eller lågen ikke fryser for tidligt, og længere holdetider vil give mulighed for mere pakning i anden fase. Hvis lågen fryser for tidligt, skal du blot åbne lågen lidt, da en lille ændring i diameter vil medføre længere tid for lågen at forsegle. Prøv også at reducere smeltetemperaturen, hvis det er muligt.

Andre måder at fjerne hulrum eller synkemærker på er at udtynde de nominelle vægge. Tykkere plastdele er ikke altid stærkere. Tykkere nominelle vægge bør omdesignes til at være tyndere og med forstærkende ribber. Dette vil spare plastik og cyklustid.
Kern den tykkere del, hvis det er muligt. Ændring af portens placering for først at fylde tykkere områder af formen kan tillade mere polymer at komme ind i delen, før porten fryser. Du kan også prøve at øge formtemperaturen og/eller skubbe delen ud så hurtigt som muligt, hvilket kan forhindre hulrum ved at lade ydervæggene falde sammen under afkøling, selvom dette kan forårsage synkemærker.