Abs ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরবরাহকারীর প্রক্রিয়া সেটিং

abs প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ নির্মাতারা ছাঁচনির্মাণের আগে, প্লাস্টিক সম্পূর্ণরূপে শুকানো আবশ্যক। যখন জলযুক্ত উপকরণগুলি ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করে, তখন পণ্যটির পৃষ্ঠে রূপালী ফিতার মতো ত্রুটিগুলি উপস্থিত হবে এবং এমনকি উচ্চ তাপমাত্রায় হাইড্রোলাইসিস ঘটবে, যার ফলে উপাদানের অবক্ষয় ঘটবে। অতএব, উপাদানটি ছাঁচনির্মাণের আগে অবশ্যই প্রাক-চিকিত্সা করা উচিত যাতে উপাদানটি উপযুক্ত আর্দ্রতা বজায় রাখতে পারে।
ছাঁচের তাপমাত্রা নির্ধারণ (i) ছাঁচের তাপমাত্রা ছাঁচনির্মাণ চক্র এবং ছাঁচের গুণমানকে প্রভাবিত করে। প্রকৃত ক্রিয়াকলাপে, এটি ব্যবহৃত উপাদানের সর্বনিম্ন উপযুক্ত ছাঁচের তাপমাত্রা থেকে সেট করা হয় এবং তারপর মানের অবস্থা অনুযায়ী যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা হয়। (ii) সঠিকভাবে বলতে গেলে, ছাঁচের তাপমাত্রা বলতে ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা বোঝায় যখন ছাঁচ তৈরি করা হচ্ছে। ছাঁচ নকশা এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া শর্ত সেটিং, এটা শুধুমাত্র উপযুক্ত তাপমাত্রা বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু এটি সমানভাবে বিতরণ করা.
(iii) অসম ছাঁচের তাপমাত্রা বন্টন অসম সংকোচন এবং অভ্যন্তরীণ চাপের দিকে পরিচালিত করবে, যা ছাঁচনির্মাণ বন্দরকে বিকৃতি এবং বিকৃতির ঝুঁকিতে পরিণত করবে।
(iv) ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি নিম্নলিখিত প্রভাবগুলি অর্জন করতে পারে; 1. ঢালাই পণ্যের স্ফটিকতা এবং আরও অভিন্ন গঠন বৃদ্ধি করুন। 2. ছাঁচনির্মাণ সংকোচন আরও পর্যাপ্ত করুন এবং সংকোচন-পরবর্তী হ্রাস করুন। 3. ঢালাই পণ্যের শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধের উন্নতি করুন। 4. অবশিষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ, আণবিক অভিযোজন এবং বিকৃতি হ্রাস করুন। 5. ভরাট সময় প্রবাহ প্রতিরোধের হ্রাস এবং চাপ হ্রাস. 6. ঢালাই পণ্যের চেহারা আরও চকচকে এবং ভাল করুন। 7. ঢালাই পণ্যের উপর burrs সম্ভাবনা বৃদ্ধি. 8. গেটের কাছে বিষণ্নতার সম্ভাবনা বাড়ান এবং গেট থেকে দূরে বিষণ্নতার সম্ভাবনা কমিয়ে দিন। 9. সুস্পষ্ট বন্ধন লাইনের ডিগ্রী হ্রাস করুন 10. শীতল করার সময় বাড়ান।

মিটারিং এবং প্লাস্টিকাইজেশন (I) ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায়, ইনজেকশন ভলিউম নিয়ন্ত্রণ (মিটারিং) এবং প্লাস্টিকের অভিন্ন গলে যাওয়া এবং প্লাস্টিকাইজেশন। হিটিং ব্যারেল তাপমাত্রা (ব্যারেল তাপমাত্রা) যদিও প্লাস্টিক গলে প্রায় 60~85% স্ক্রু ঘূর্ণন দ্বারা উত্পন্ন তাপ শক্তির কারণে, প্লাস্টিকের গলে যাওয়া অবস্থা এখনও গরম করার ব্যারেলের তাপমাত্রা দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়, বিশেষ করে অগ্রভাগের সামনের এলাকার কাছাকাছি তাপমাত্রা - যখন সামনের অংশের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তখন ফোঁটা ও থ্রেডিং করা সহজ পণ্য বের করার সময়।
2. স্ক্রু গতি প্লাস্টিক গলে প্রধানত স্ক্রু ঘূর্ণন দ্বারা উত্পন্ন তাপ কারণে. অতএব, যদি স্ক্রু গতি খুব দ্রুত হয়, নিম্নলিখিত প্রভাব ঘটবে: প্লাস্টিকের তাপ পচন। গ্লাস ফাইবার (ফাইবার-রিইনফোর্সড প্লাস্টিক) ছোট করা হয়।
3) স্ক্রু বা হিটিং টিউবের পরিধান ত্বরান্বিত হয়। গতির সেটিং এর পরিধি-টিয়াল স্ক্রু গতির আকার দ্বারা পরিমাপ করা যেতে পারে: সার্কামফেরেন-টিয়াল স্ক্রু গতি = n (গতি) * d (ব্যাস) * π (পাই) সাধারণত, কম সান্দ্রতা এবং ভাল তাপীয় স্থিতিশীলতা সহ প্লাস্টিকের জন্য , স্ক্রু রডের পরিধিগত গতি প্রায় 1 মি/সেকেন্ডে সেট করা যেতে পারে, তবে দুর্বল তাপযুক্ত প্লাস্টিকের জন্য স্থিতিশীলতা, এটি প্রায় 0.1 হিসাবে কম হওয়া উচিত। ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, আমরা স্ক্রু গতি কমানোর চেষ্টা করতে পারি যাতে ছাঁচ খোলার আগে ঘূর্ণমান খাওয়ানো সম্পূর্ণ করা যায়।
3. পিছনের চাপ (ব্যাক প্রেসার) যখন স্ক্রুটি খাওয়ানোর জন্য ঘোরায়, তখন স্ক্রুটির সামনের প্রান্তে গলিত প্লাস্টিকের দ্বারা জমা হওয়া চাপকে পিছনের চাপ বলে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময়, এটি ইনজেকশন হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের তেল প্রত্যাহারের চাপ সামঞ্জস্য করে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। পিছনের চাপের নিম্নলিখিত প্রভাব থাকতে পারে: গলিত প্লাস্টিক আরও সমানভাবে গলে যায়। কালারেন্ট এবং ফিলার আরও সমানভাবে বিচ্ছুরিত হয়। ব্ল্যাঙ্কিং পোর্ট থেকে গ্যাস ডিসচার্জ করা হয়।

4) খাওয়ানোর সঠিক মিটারিং। পিছনের চাপের মাত্রা প্লাস্টিকের সান্দ্রতা এবং তাপীয় স্থায়িত্ব দ্বারা নির্ধারিত হয়। অত্যধিক পিঠের চাপ খাওয়ানোর সময়কে বিলম্বিত করে এবং ঘূর্ণনশীল শিয়ার বল বৃদ্ধির কারণে প্লাস্টিককে সহজেই অতিরিক্ত গরম করে। সাধারণত, 5~15kg/cm2 উপযুক্ত। সাক ব্যাক (SUCK BACK, DECOMPRESSION) রডটি খাওয়ানোর জন্য ঘোরার পরে, স্ক্রুটির সামনের প্রান্তে গলিত প্লাস্টিকের চাপ কমাতে স্ক্রুটি সঠিকভাবে প্রত্যাহার করা হয়। একে বলা হয় সাক ব্যাক, যা অগ্রভাগ থেকে ফোঁটা ফোঁটা প্রতিরোধ করতে পারে। অপর্যাপ্ত স্প্রু সহজেই মূল চ্যানেল (SPRUE) ছাঁচে লেগে যেতে পারে; যখন অত্যধিক স্প্রু বাতাসে চুষতে পারে এবং ছাঁচে তৈরি পণ্যে বাতাসের চিহ্ন তৈরি করতে পারে। স্থিতিশীল ছাঁচনির্মাণের সংখ্যা নির্ধারণ করা হচ্ছে

(I) প্রাক-নিশ্চিতকরণ এবং প্রাথমিক সেটিং 1. উপাদান শুকানোর, ছাঁচের তাপমাত্রা এবং গরম করার টিউব তাপমাত্রা সঠিকভাবে সেট করা হয়েছে এবং প্রক্রিয়াযোগ্য অবস্থায় পৌঁছেছে কিনা তা নিশ্চিত করুন। 2. ছাঁচ এবং ইজেকশন খোলার এবং বন্ধ করার ক্রিয়া এবং দূরত্ব সেটিং পরীক্ষা করুন। 3. ইনজেকশন চাপ (P1) সর্বোচ্চ মানের 60% সেট করা হয়েছে। 4. হোল্ডিং প্রেসার (PH) সর্বোচ্চ মানের 30% এ সেট করা হয়েছে। 5. ইনজেকশন গতি (V1) সর্বোচ্চ মানের 40% সেট করা হয়েছে। 6. স্ক্রু গতি (VS) প্রায় 60RPM এ সেট করা হয়েছে। 7. পিছনের চাপ (PB) প্রায় 10kg/cm2 সেট করা হয়েছে। 8. স্প্রু প্রায় 3 মিমি সেট করা হয়। 9. হোল্ডিং প্রেসার সুইচের অবস্থান স্ক্রু ব্যাসের 30% এ সেট করা হয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, একটি φ100mm স্ক্রুর জন্য, এটি 30mm এ সেট করুন। 10. মিটারিং স্ট্রোক গণনা করা মানের থেকে সামান্য ছোট সেট করা হয়েছে। 11. মোট ইনজেকশন সময় সামান্য ছোট, এবং ঠান্ডা সময় সামান্য দীর্ঘ হয়.

(II) ম্যানুয়াল অপারেশন পরামিতি সংশোধন 1. ছাঁচ লক করুন (উচ্চ চাপের বৃদ্ধি নিশ্চিত করুন), এবং ইনজেকশন সিট এগিয়ে যায়। 2. স্ক্রু সম্পূর্ণরূপে বন্ধ না হওয়া পর্যন্ত ম্যানুয়ালি ইনজেকশন করুন, এবং স্টপ অবস্থানে মনোযোগ দিন। 3. স্ক্রু ফিড ফিরে ঘোরানো. 4. ঠান্ডা হওয়ার পরে, ছাঁচটি খুলুন এবং ছাঁচে তৈরি পণ্যটি বের করুন। 5. ধাপগুলি পুনরাবৃত্তি করুন ⑴~⑷, এবং স্ক্রু অবশেষে স্ক্রু ব্যাসের 10%~20% অবস্থানে থেমে যায়, এবং ঢালাই করা পণ্যটিতে কোনও সংক্ষিপ্ত শট, burrs, ঝকঝকে বা ক্র্যাকিং নেই৷

(III) আধা-স্বয়ংক্রিয় অপারেশন পরামিতিগুলির সংশোধন 1. মিটারিং স্ট্রোকের সংশোধন [মিটারিং এন্ড পয়েন্ট] ইনজেকশন চাপ 99% এ বাড়ান, এবং সাময়িকভাবে হোল্ডিং প্রেসার 0 এ সামঞ্জস্য করুন, শর্ট শট হওয়ার আগে মিটারিং শেষ বিন্দু S0 সামঞ্জস্য করুন , এবং তারপর এটিকে burrs হওয়ার সাথে পিছনের দিকে সামঞ্জস্য করুন এবং নির্বাচিত অবস্থান হিসাবে মধ্যবিন্দুটি ব্যবহার করুন। 2. ইনজেকশন গতির সংশোধন PH কে মূল স্তরে পুনরুদ্ধার করুন, ইনজেকশনের গতি উপরে বা নীচে সামঞ্জস্য করুন, ছোট শট এবং burrs সৃষ্টিকারী স্বতন্ত্র গতি খুঁজে বের করুন এবং উপযুক্ত গতি হিসাবে মধ্যবিন্দু নির্বাচন করুন [এই পর্যায়ে, আপনিও করতে পারেন চেহারা সমস্যার সাথে সম্পর্কিত মাল্টি-স্পিডের প্যারামিটার সেটিং লিখুন। 3. ধারণ চাপের সংশোধন ধারণ চাপকে উপরে বা নীচে সামঞ্জস্য করুন, পৃষ্ঠের বিষণ্নতা এবং burrs সৃষ্টিকারী পৃথক চাপগুলি খুঁজে বের করুন এবং ধারণ চাপ হিসাবে মধ্যবিন্দুটি নির্বাচন করুন। 4. হোল্ডিং টাইম সংশোধন [বা ইনজেকশন সময়] ধীরে ধীরে হোল্ডিং টাইম প্রসারিত করুন যতক্ষণ না মোল্ড করা পণ্যের ওজন স্পষ্টতই স্থিতিশীল হয়। এটা একটি পরিষ্কার পছন্দ. 5. কুলিং টাইম সংশোধন ধীরে ধীরে শীতল করার সময় কমিয়ে নিন এবং নিশ্চিত করুন যে নিম্নলিখিত শর্তগুলি পূরণ করা যেতে পারে: (1) ছাঁচে তৈরি পণ্যটি সাদা, উত্তল বা বিকৃত করা হবে না যখন এটি বের করা, আটকানো, ছাঁটা বা প্যাকেজ করা হয়। (2) ছাঁচের তাপমাত্রা ভারসাম্যপূর্ণ এবং স্থিতিশীল হতে পারে। 4 মিমি-এর বেশি প্রাচীরের পুরুত্ব সহ পণ্যগুলির শীতল সময়ের জন্য সহজ গণনা পদ্ধতি: 1) তাত্ত্বিক শীতল সময় = S (1 + 2S) …. ছাঁচের তাপমাত্রা 60 ডিগ্রির নিচে। 2) তাত্ত্বিক শীতল সময় = 1.3S (1 + 2S) …. 60 ডিগ্রির উপরে ছাঁচ [S ছাঁচে তৈরি পণ্যের সর্বাধিক বেধকে প্রতিনিধিত্ব করে]। 6. প্লাস্টিকাইজিং পরামিতিগুলির সংশোধন (1) পিছনের চাপ সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন কিনা তা নিশ্চিত করুন; (2) স্ক্রু গতি সামঞ্জস্য করুন যাতে মিটারিং সময় শীতল সময়ের চেয়ে সামান্য কম হয়; (3) মিটারিং সময় স্থিতিশীল কিনা তা নিশ্চিত করুন এবং হিটিং কয়েল তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্ট সামঞ্জস্য করার চেষ্টা করুন। (4) অগ্রভাগ থেকে ফোঁটা ফোঁটা হচ্ছে কিনা, মূল চ্যানেলে একটি বেণী বা আটকানো আছে কিনা এবং সমাপ্ত পণ্যে বাতাসের চিহ্ন আছে কিনা তা নিশ্চিত করুন এবং অগ্রভাগের তাপমাত্রা বা মুক্তির দূরত্ব যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করুন। 7. স্টেজ হোল্ডিং প্রেসার এবং মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশনের গতির ব্যবহার (1) সাধারণভাবে বলতে গেলে, ইনজেকশনটি চেহারাকে প্রভাবিত না করে একটি উচ্চ গতিতে করা উচিত, তবে গেটের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় এবং আগে এটি কম গতিতে করা উচিত। ধারণ চাপে স্যুইচিং; (2) ঢালাই করা পণ্যে অত্যধিক অবশিষ্ট চাপ এড়াতে হোল্ডিং চাপ ধীরে ধীরে হ্রাস করা উচিত, যা ছাঁচ করা পণ্যটিকে বিকৃত করা সহজ করে তোলে।