প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চাপ নিয়ন্ত্রণ কিভাবে

মনে হচ্ছে কিছু নতুন মেশিনে ইনজেকশনের গতির সমস্যা রয়েছে কারণ মেশিন নির্মাতারা প্রসেসরকে কন্ট্রোলারের সাথে বিভ্রান্ত করে যা তাদের প্রয়োজনের তুলনায় আরও জটিল এবং কম ব্যবহারকারী-বান্ধব। এমন শত শত ভেরিয়েবল রয়েছে যা আপনার প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করতে পারে এবং আপনার শেষ জিনিসটি হল আপনার দিনকে ব্যাহত করার জন্য একটি মেশিন কন্ট্রোলারের quirks জন্য। মানের যন্ত্রাংশ উৎপাদনে মেশিন কন্ট্রোলার প্রধান ভূমিকা পালন করে। নিয়ন্ত্রকদের মধ্যে সূক্ষ্ম কিন্তু উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে; বিভিন্ন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে একই অংশ তৈরি করার জন্য, প্রসেসরদের এই বৈচিত্র সম্পর্কে সচেতন হতে হবে। সুতরাং আসুন একটি ঘনিষ্ঠভাবে দেখে নেওয়া যাক কিভাবে মেশিন নির্মাতারা ফাংশন ধরে রাখার ক্ষেত্রে আলাদা।
সমস্ত মেশিন একটি সাধারণ ইনজেকশন ক্রম অনুসরণ করে যেখানে স্ক্রুটি "শট সাইজ" থেকে শুরু হয় এবং গলিত প্লাস্টিককে এক বা একাধিক গতিতে একটি প্রিসেট ট্রান্সফার পজিশনে ইনজেকশন দেয়। যে মুহূর্তে স্ক্রু এই স্থানান্তর বা কাটঅফ অবস্থানে পৌঁছায়, মেশিনটি প্রথম (ইনজেকশন) পর্যায় থেকে দ্বিতীয় (প্যাক এবং হোল্ড) পর্যায়ে চলে যায়। প্যাক এবং হোল্ড প্রক্রিয়া চলাকালীন যা ঘটে তার জন্য বিভিন্ন মেশিন প্রস্তুতকারকের কাছে বিভিন্ন বিকল্প রয়েছে। কিছু চাপে সময় অফার করে, অন্যরা চাপ এবং সময় পর্যায়ে অফার করে। অন্যরা চাপ, সময়, র‌্যাম্প সময় এবং গতির ধাপগুলি অফার করে। দুর্ভাগ্যবশত, এটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াকে জটিল করে তোলে এবং আমার মতে, কিছু বিকল্প সামঞ্জস্যপূর্ণ অংশের জন্য খুবই ক্ষতিকর। ভাবছেন কেন?
মেশিন নির্মাতারা আরও জটিল প্রক্রিয়াকরণ মোড নিয়ে আসতে আগ্রহী, কিন্তু খুব কমই তারা গহ্বরের চাপ নিরীক্ষণের মাধ্যমে উৎপাদনে তাদের যাচাই করে।
যেহেতু মেশিন এবং প্রস্তুতকারকের উপর নির্ভর করে প্যাকিং এবং ধরে রাখার জন্য অনেকগুলি বিকল্প রয়েছে, আমরা ধ্রুবক পরামিতি সেট করব এবং সাতটি বৈচিত্র বা বিকল্প পর্যালোচনা করব। এই সম্ভাব্য বিকল্পগুলি বর্ণনা করতে, আমরা নিম্নলিখিত সেট (ধ্রুবক) শর্তগুলি ব্যবহার করব:
1. প্রথম পর্যায় বা ইনজেকশন: সমস্ত মেশিন ইনজেকশন (প্রথম পর্যায়) এবং একটি অবস্থান বা ভলিউমে দ্বিতীয় পর্যায়ে স্থানান্তর করার জন্য সেট করা হয়েছে, এই ক্ষেত্রে প্রথম পর্যায়ের ইনজেকশনের জন্য 1 সেকেন্ড ± 0.04 সেকেন্ড ব্যবহার করে। প্রতিটি মেশিনে একই ছাঁচ ব্যবহার করে, আমরা দেখতে পেলাম যে স্থানান্তরের সময় চাপ ছিল "প্লাস্টিক" চাপের 16,000 psi। এই আলোচনার উদ্দেশ্যে, সমস্ত চাপ "প্লাস্টিক" (জলবাহী নয়) সংখ্যায় প্রকাশ করা হবে। এটি হাইড্রোলিক মেশিনের সাথে মোটর তুলনা করা সহজ করে তোলে। এছাড়াও, আপনি যদি একই অংশ চান, আপনি যখন একটি মেশিন থেকে অন্য মেশিনে একটি ছাঁচ স্থানান্তর করেন, তখন আপনাকে অবশ্যই মেশিন সেটিংসের পরিবর্তে প্লাস্টিকের শর্তগুলি অনুলিপি করতে হবে। যদিও হাইড্রোলিক প্রসেসরগুলির মধ্যে জনপ্রিয়, তবে এটি বিভিন্ন তীব্রতা অনুপাতের কারণে মেশিনগুলির মধ্যে স্থানান্তরিত হয় না।
2. দ্বিতীয় পর্যায় (প্যাক/হোল্ড): এখানে আমরা দুটি প্যাক চাপ সেট করব: 3 সেকেন্ডের জন্য 10,000 psi, তারপর 5 সেকেন্ডের জন্য 8000 psi। আবার, সমস্ত চাপ "প্লাস্টিক" এবং জলবাহী নয়। নিম্নলিখিত অনুমানগুলি দ্বিতীয় পর্যায়ে বিভিন্ন মেশিনের মধ্যে বিদ্যমান পার্থক্যগুলি প্রদর্শন করার চেষ্টা করে:
মেশিনের ধরন A: এই মেশিনটি প্রসেসরকে দ্বিতীয় পর্যায়ের প্যাক বা হোল্ডের জন্য একবার সময় এবং চাপ সেট করতে দেয়। উদাহরণস্বরূপ, 8 সেকেন্ডের জন্য চাপ 10,000 psi। চাপ 16,000 psi এর স্থানান্তর চাপ থেকে 10,000 psi এ পরিবর্তিত হয় এবং সেই চাপটি 8 সেকেন্ডের জন্য ধরে রাখে।

মেশিন টাইপ বি: মেশিনটি প্রসেসরকে দুই বা ততোধিক পর্যায়ে প্যাক চাপ এবং সংশ্লিষ্ট সময় সেট করতে দেয়। উদাহরণস্বরূপ, 3 সেকেন্ডের জন্য 10,000 psi এবং 8 সেকেন্ডের মোট হোল্ড সময়ের জন্য 5 সেকেন্ডের জন্য 8000 psi। মেশিন প্রস্তুতকারকের উপর নির্ভর করে বেশ কয়েকটি সম্ভাব্য হোল্ড প্রতিক্রিয়া রয়েছে:
মেশিন ম্যানুফ্যাকচারার 1: যত তাড়াতাড়ি সম্ভব 16,000 psi-এর প্রথম পর্যায়ের স্থানান্তর চাপ থেকে 10,000 psi-এ চাপ কমে যায়। 3 সেকেন্ডের শেষে, চাপ অবিলম্বে 5 সেকেন্ডের জন্য 8000 psi এ নেমে যায়। চিত্র 2-এ প্লাস্টিকের চাপ বনাম সময়ের প্লট দেখুন।

এই মেশিনটি প্রসেসরকে দুই বা ততোধিক পর্যায় ধরে চাপ এবং সংশ্লিষ্ট সময় সেট করতে দেয়। এখানে, চাপ যত দ্রুত সম্ভব 16,000 psi থেকে 10,000 psi এ প্রথম পর্যায়ের স্থানান্তর চাপ কমে যায়। প্রোগ্রাম করা 3 সেকেন্ডের শেষে, চাপ অবিলম্বে 5 সেকেন্ডের জন্য 8000 psi এ নেমে যায়।

মেশিন ম্যানুফ্যাকচারার 2: মেশিনটি 16,000 psi থেকে 10,000 psi-এ স্থানান্তর চাপে নামতে 3 সেকেন্ড সময় নেয়, তারপর দ্রুত 8000 psi পর্যন্ত র‌্যাম্প করে এবং 5 সেকেন্ড ধরে রাখে। এই ক্ষেত্রে, প্রথমবার আসলে সেট চাপের র‌্যাম্প সময়, সেট চাপের সময় নয়। প্লাস্টিকের চাপ বনাম সময়ের গ্রাফের জন্য চিত্র 3 দেখুন।

এখানে, মেশিনটি 16,000 psi ডেলিভারি চাপ থেকে 10,000 psi-এ নামতে 3 সেকেন্ড সময় নেয়, তারপর দ্রুত 8000 psi পর্যন্ত র‌্যাম্প করে এবং 5 সেকেন্ড ধরে রাখে। প্রথমবার আসলে সেট চাপের র‌্যাম্প সময়, সেট চাপের সময় নয়।

মেশিন বিল্ডার 3: মেশিনটি 16,000 পিএসআই ডেলিভারি প্রেসার থেকে 10,000 পিএসআই হোল্ডিং প্রেসারে নামতে 3 সেকেন্ড সময় নেয়, তারপর 10,000 পিএসআই থেকে 8000 পিএসআই-এ র‌্যাম্প নামতে 5 সেকেন্ড সময় নেয়। উভয় হোল্ড টাইম "র্যাম্প টাইম", সেট চাপের সময় নয়। প্লাস্টিকের চাপ বনাম সময়ের গ্রাফের জন্য চিত্র 4 দেখুন।

মেশিনটি 16,000 psi-এর ট্রান্সফার প্রেসার থেকে 10,000 psi-এর সেট হোল্ড প্রেসারে নামতে 3 সেকেন্ড সময় নেয় এবং তারপর 10,000 psi থেকে 8000 psi-এ র‌্যাম্প নামতে 5 সেকেন্ড সময় নেয়। উভয় হোল্ড টাইম সেট চাপের সময়ের চেয়ে "র্যাম্প টাইম"।

টাইপ সি মেশিন: এই মেশিনগুলি প্রসেসরকে চাপ, সময় এবং গতির দুই বা ততোধিক ধাপ সেট করতে দেয়। উপরের মতো একই চাপ এবং সময় ব্যবহার করে, আমরা এখন প্রথম হোল্ড স্টেজের গতি 35 মিমি/সেকেন্ড এবং দ্বিতীয় হোল্ড স্টেজের গতি 15 মিমি/সেকেন্ডে সেট করেছি।
মেশিন ম্যানুফ্যাকচারার 4: শুধুমাত্র প্রথম পর্যায়ের হোল্ডের একটি গতি সেটিং আছে, উভয় পর্যায়ে চাপ প্রাধান্য পায়। চাপ 16,000 psi-এর স্থানান্তর চাপ থেকে 10,000 psi-এ 35 মিমি/সেকেন্ডে নেমে আসে যতক্ষণ না এটি 10,000 পিএসআই একটি হোল্ড প্রেসারে পৌঁছায়। এই মুহুর্তে গতি নিয়ন্ত্রণ হারিয়ে যায় (চাপ সীমিত) এবং মেশিনটি 3 সেকেন্ডের অবশিষ্ট সময়ের জন্য একটি ধ্রুবক 10,000 psi ধরে রাখে। 3 সেকেন্ডের শেষে, চাপ দ্রুত 8000 psi এ নেমে আসে এবং 5 সেকেন্ডের জন্য ধরে রাখা হয়। চাপ বনাম সময়ের জন্য,

এখানে, উভয় পর্যায়ে চাপ প্রাধান্য পায়। চাপ 16,000 psi ডেলিভারি চাপ থেকে 10,000 psi এ 35 মিমি/সেকেন্ড হারে 10,000 পিএসআই এর হোল্ডিং প্রেসারে না পৌঁছানো পর্যন্ত কমে যায়। এই মুহুর্তে গতি নিয়ন্ত্রণ হারিয়ে যায় (চাপ সীমিত) এবং মেশিনটি 3 সেকেন্ডের বাকি জন্য 10,000 psi ধরে রাখে।

মেশিন প্রস্তুতকারক 5: চাপ ওভাররাইড উভয় হোল্ডিং পর্যায়ের জন্য গতি সেট করুন। চাপ 16,000 psi ডেলিভারি চাপ থেকে 10,000 psi এ 35 মিমি/সেকেন্ড হারে কমে যায় যতক্ষণ না স্ক্রুকে এগিয়ে নিয়ে যাওয়া চাপ 10,000 psi এ পৌঁছায়। 10,000 psi-এ, গতি নিয়ন্ত্রণ হারিয়ে যায় (চাপ সীমিত) এবং মেশিনটি 3 সেকেন্ডের অবশিষ্ট সময়ের জন্য একটি ধ্রুবক 10,000 psi ধরে রাখে। 3 সেকেন্ডের শেষে, চাপ 8000 psi পর্যন্ত 15 মিমি/সেকেন্ডে র‌্যাম্প করা হয় যতক্ষণ না চাপ 8000 psi এ পৌঁছায় এবং প্রিসেট 5 সেকেন্ড হোল্ডের বাকি জন্য 8000 psi তে থাকে। আবার, এই ধাপটি চাপ সীমিত এবং আমি সন্দেহ করি কোন গতি নিয়ন্ত্রণ আছে যখন হোল্ড প্রেসার 10,000 psi থেকে 8000 psi এ পরিবর্তিত হয়। চাপ বনাম সময়ের একটি প্লট চিত্র 6 এ দেখানো হয়েছে।

চাপ ওভাররাইড উভয় হোল্ড পর্যায়ের জন্য গতি সেট করে। চাপ 16,000 psi ডেলিভারি চাপ থেকে 35 মিমি/সেকেন্ডে 10,000 psi-এ র‌্যাম্প করা হয় যতক্ষণ না স্ক্রুকে এগিয়ে নিয়ে যাওয়া চাপ 10,000 psi এ পৌঁছায়। 10,000 psi-এ, গতি নিয়ন্ত্রণ হারিয়ে যায় (চাপ সীমিত) এবং মেশিনটি 3 সেকেন্ডের মধ্যে যে কোনো অবশিষ্ট সময়ের জন্য 10,000 psi স্থির রাখে।
মেশিন প্রস্তুতকারক 6: গতি সেট চাপ ছাড়িয়ে গেছে। চাপ 16,000 psi প্রদত্ত চাপ থেকে নিচের দিকে র‌্যাম্প করা হয় এবং 3 সেকেন্ডের জন্য 35 মিমি/সেকেন্ডের গতি অর্জনের জন্য যে চাপ প্রয়োজন তা গতি নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে চালিত হবে। গতি চাপ সেটিং অতিক্রম করে এবং চাপ 10,000 psi নাও হতে পারে। 3 সেকেন্ডের শেষে, মেশিনটি 5 সেকেন্ডের জন্য 15 মিমি/সেকেন্ডে চলবে। আবার, গতি নিয়ন্ত্রণ চাপ সেটিং ওভাররাইড করে। চিত্র 7 এই অবস্থার অধীনে বেশ কয়েকটি শট দেখায় (লাল রঙে প্লাস্টিকের চাপ, সবুজে গহ্বরের চাপ; বিভিন্ন স্কেল)। যেমন দেখা যায়, কয়েক ঘন্টা পরীক্ষা-নিরীক্ষার পর, আমি সফলতা ছাড়াই প্রক্রিয়ার ধারাবাহিকতা পাওয়ার চেষ্টা করেছি।

স্পীড ওভার সেট প্রেসার। গ্রাফটি এই অবস্থার অধীনে বেশ কয়েকটি শট দেখায় (লাল রঙে প্লাস্টিকের চাপ, সবুজে গহ্বরের চাপ; বিভিন্ন স্কেল)। কয়েক ঘন্টা পরীক্ষা-নিরীক্ষার পর, সফলতা ছাড়াই প্রক্রিয়ার ধারাবাহিকতা পাওয়ার প্রচেষ্টা।

বিভ্রান্ত? আমিও। এটি হওয়ার চেয়ে এটি আরও জটিল। প্রসেসরের প্রচুর প্রসেসিং পাওয়ার থাকে। মেশিন নির্মাতারা আরও জটিল প্রক্রিয়াকরণ মোড নিয়ে আসতে আগ্রহী, কিন্তু খুব কমই গহ্বরের চাপ পর্যবেক্ষণের সাথে উৎপাদনে পরীক্ষা করে। নতুন এবং দ্রুত কম্পিউটার উপলব্ধ হওয়ার সাথে সাথে ভাল উদ্দেশ্যের সাথে প্রোগ্রামাররা বৈশিষ্ট্য যুক্ত করছে (যেমন প্যাকিং গতি) যা পণ্যের সামঞ্জস্যকে বাধা দেয়।
] নীচের লাইন: অনেক মেশিন নির্মাতা সন্দেহজনক মূল্যের বিকল্পগুলি যোগ করে নিয়ন্ত্রণগুলিকে তাদের প্রয়োজনের চেয়ে জটিল এবং কম ব্যবহারকারী বান্ধব করে তোলে। চাপ সীমাবদ্ধতা বা চাপ কাটঅফ ছাড়াই প্যাকিংয়ের গতি নিয়ন্ত্রণ একটি ক্লাসিক উদাহরণ। একটি দ্বিতীয় পর্যায়ে (প্যাকিং বা হোল্ডিং) গতি নিয়ন্ত্রণ আছে এমন একটি মেশিন কন্ট্রোলারের যেকোনো মূল্যায়নের জন্য, ক্যাভিটি প্রেসার সেন্সিং থাকা ভালো।