ত্রুটিগুলি মোটামুটি নিম্নরূপ: (i) রৌপ্য রেখা: ছাঁচ ভরাট এবং ঘনীভবনের সময় অভ্যন্তরীণ চাপের অ্যানিসোট্রপির কারণে, উল্লম্ব দিকে উত্পন্ন চাপের কারণে রজন প্রবাহের দিকে অভিমুখী হয় এবং প্রতিসরণকারী সূচক ভিন্ন হয়। অ-প্রবাহ অভিযোজন থেকে, যার ফলে ফ্ল্যাশ স্ট্রীক হয়। যখন এটি প্রসারিত হয়, এটি পণ্যে ফাটল সৃষ্টি করতে পারে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া এবং ছাঁচের দিকে মনোযোগ দেওয়ার পাশাপাশি (টেবিল দেখুন, পণ্যটি অ্যানিল করা ভাল। উদাহরণস্বরূপ, পিসি উপকরণগুলি 160 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে 3 থেকে 5 মিনিটের জন্য উত্তপ্ত করা যেতে পারে, এবং তারপরে স্বাভাবিকভাবে ঠান্ডা করা যেতে পারে। (ii) ) বুদবুদ: প্রধানত কারণ রজনে থাকা জলীয় বাষ্প এবং অন্যান্য গ্যাসগুলি নিষ্কাশন করা যায় না (ছাঁচ ঘনীভূতকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন) বা অপর্যাপ্ততার কারণে ছাঁচ ভরাট, ঘনীভবন পৃষ্ঠটি খুব দ্রুত ঘনীভূত হয়ে "ভ্যাকুয়াম বুদবুদ" তৈরি করে তা কাটিয়ে ওঠার পদ্ধতিটি টেবিলে দেখানো হয়েছে (iii) প্রধানত ছাঁচের বড় রুক্ষতার কারণে। ঘনীভবন খুব তাড়াতাড়ি হয়, যাতে রজন ছাঁচের পৃষ্ঠের অবস্থা অনুলিপি করতে পারে না পণ্যটি তার দীপ্তি হারিয়ে ফেলে গহ্বরে, এবং পরবর্তী উপাদানগুলি ঘনীভূত পৃষ্ঠের মধ্য দিয়ে ভেঙ্গে যায়, যার ফলে পৃষ্ঠে বকবক চিহ্ন দেখা দেয়। এটি কাটিয়ে ওঠার উপায়গুলির জন্য টেবিলটি দেখুন।
(V) সাদা। হ্যালো: প্রধানত কাঁচামালে বাতাসে ধূলিকণা পড়ে বা কাঁচামালে অত্যধিক জলের উপাদানের কারণে হয়। এটি কাটিয়ে ওঠার উপায়গুলির জন্য টেবিলটি দেখুন। (VI) সাদা ধোঁয়া। কালো দাগ: প্রধানত ব্যারেলের প্লাস্টিকের স্থানীয় অত্যধিক গরমের কারণে ব্যারেল রজন পচন বা ক্ষয় হওয়ার কারণে ঘটে। এটি কাটিয়ে ওঠার উপায়গুলির জন্য টেবিলটি দেখুন। টেবিল। এই ঘাটতিগুলি কাটিয়ে উঠতে গৃহীত ব্যবস্থাগুলি ব্যাখ্যা করা হয়েছে তা স্পষ্ট করার জন্য, আপনার রেফারেন্সের জন্য একটি টেবিল তালিকাভুক্ত করা হয়েছে। সারণি 4: স্বচ্ছ পণ্যের ত্রুটি এবং সেগুলি কাটিয়ে ওঠার পদ্ধতি: কাটিয়ে ওঠার পদ্ধতি\Defects সিলভার স্ট্রিক বুদবুদ খারাপ পৃষ্ঠের চকচকে চ্যাটার স্ট্রীক ঝকঝকে, কুয়াশা এবং হ্যালো সাদা ধোঁয়া, কালো দাগ রজন কাঁচামালের অমেধ্য বা দূষণ অমেধ্য এবং দূষণ অপসারণ এবং দূষণ অমেধ্য এবং দূষণ অপসারণ রজন কাঁচামাল শুকানো হয় শুকনো পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকিয়ে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকিয়ে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে দ্রবীভূত করুন তাপমাত্রা কম, প্লাস্টিকাইজেশন নিশ্চিত করতে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন এবং তারপর কম বৃদ্ধি বৃদ্ধি, বিশেষ করে অগ্রভাগ নিম্ন, নিয়ন্ত্রণ সঠিকভাবে উপাদান তাপমাত্রা যতটা সম্ভব কম করুন ইনজেকশন চাপ বাড়ান বাড়ান বাড়ান বাড়ান যথাযথভাবে বাড়ান এবং ইনজেকশনের গতি ক্ষয় করবেন না বৃদ্ধি বৃদ্ধি বৃদ্ধি করুন ইনজেকশনের সময় বাড়ান বৃদ্ধি নিশ্চিত করুন চাপ উৎপাদন চক্র হ্রাস করুন ব্যারেলে উপাদানের বসবাসের সময় হ্রাস করুন পিছনের চাপের সমন্বয় যথাযথভাবে স্ক্রু গতি বাড়ান ঢালা সিস্টেম যুক্তিসঙ্গত (আকার এবং বিন্যাস) প্রাচীরের বেধ অংশ যোগ করুন গেট সেটিং বিন্যাস যুক্তিসঙ্গত (আকার এবং লেআউট), সংক্ষিপ্ত এবং হিসাবে যথাসম্ভব পুরু ছাঁচ তাপমাত্রা যথাযথভাবে সামঞ্জস্য, সামান্য বৃদ্ধি বৃদ্ধি বৃদ্ধি বৃদ্ধি কুলিং টাইম বাড়ান ছাঁচ নির্গমন ভেন্ট হোল সঠিক অবস্থানে রয়েছে ভেন্ট হোল সঠিক অবস্থানে রয়েছে ঠান্ডা উপাদান ভাল করে উন্নত করুন ভেন্ট হোল সঠিক অবস্থানে রয়েছে অগ্রভাগ, রানার, গেট ব্লক করা যাবে না উপাদান প্রবাহ মসৃণভাবে, কোন বাধা নেই উপাদান প্রবাহ মসৃণভাবে, কোন ব্লকেজ ইনজেকশন ভলিউম বৃদ্ধি