পিসি উপাদান প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া

পিসি কাঁচামালের চমৎকার কর্মক্ষমতা, উচ্চ স্বচ্ছতা, ভালো প্রভাবের বলিষ্ঠতা, ক্রীপ রেজিস্ট্যান্স এবং বিস্তৃত অপারেটিং তাপমাত্রা রয়েছে। পিসির প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যগুলি হল: গলিত সান্দ্রতা শিয়ার হারের প্রতি কম সংবেদনশীল, তবে তাপমাত্রার প্রতি আরও সংবেদনশীল, কোনও সুস্পষ্ট গলনাঙ্ক নেই, গলিত সান্দ্রতা বেশি, রজন উচ্চ তাপমাত্রায় হাইড্রোলাইজ করা সহজ এবং পণ্যটি ফাটল করা সহজ। এই বৈশিষ্ট্যগুলির পরিপ্রেক্ষিতে, আমাদের অবশ্যই বিভিন্ন চিকিত্সার প্রতি বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে: গলে যাওয়ার তরলতা বাড়ানোর জন্য, এটি ইনজেকশন চাপ বাড়িয়ে ইনজেকশনের তাপমাত্রা বাড়িয়ে অর্জন করা উচিত নয়। তরল চাপ হ্রাস কমাতে ছাঁচের রানার এবং গেটগুলি ছোট এবং পুরু হওয়া প্রয়োজন এবং একই সময়ে, একটি উচ্চতর ইনজেকশন চাপ প্রয়োজন। 0.02%-এর নীচে জলের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করতে ছাঁচনির্মাণের আগে রজনটিকে সম্পূর্ণরূপে শুকানো দরকার। উপরন্তু, প্রক্রিয়াকরণের সময় এআর চশমা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য, আর্দ্রতা পুনরায় শোষণ প্রতিরোধ রজন জন্য নিরোধক ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত. শুধুমাত্র যুক্তিসঙ্গত পণ্য ডিজাইনের প্রয়োজনই নয়, ছাঁচ তৈরির প্রক্রিয়াটিও সঠিকভাবে আয়ত্ত করা উচিত, যেমন ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ানো এবং অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে বা দূর করার জন্য পণ্যটির পোস্ট-প্রসেসিং। পণ্যের বিভিন্ন শর্ত অনুযায়ী সময়ের মধ্যে প্রক্রিয়া পরামিতি সামঞ্জস্য করুন। এর ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সম্পর্কে কথা বলা যাক।

1. ইনজেকশন তাপমাত্রা পণ্যের আকৃতি, আকার, এবং ছাঁচ গঠন সঙ্গে সমন্বয় বিবেচনা করা আবশ্যক. পণ্য কর্মক্ষমতা, প্রয়োজনীয়তা, এবং অন্যান্য দিক বিবেচনা করার পরে করা যেতে পারে. সাধারণত, ছাঁচনির্মাণে ব্যবহৃত তাপমাত্রা 270 থেকে 320 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে থাকে। যদি উপাদানের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, যেমন 340 ডিগ্রি সেলসিয়াস অতিক্রম করে, পিসি পচে যাবে, পণ্যের রঙ গাঢ় হয়ে যাবে, এবং রুপোর তার, গাঢ় স্ট্রাইপ, কালো দাগ এবং বুদবুদের মতো ত্রুটিগুলি পৃষ্ঠে প্রদর্শিত হবে। একই সময়ে, শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিও উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে।

2. ইনজেকশনের চাপ শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, অভ্যন্তরীণ চাপ, এবং PC পণ্যগুলির ছাঁচনির্মাণের সংকোচনের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। এটি পণ্যের চেহারা এবং demolding উপর একটি বৃহত্তর প্রভাব আছে. খুব কম বা খুব বেশি ইনজেকশন চাপ পণ্যে কিছু ত্রুটি সৃষ্টি করবে। সাধারণত, ইনজেকশন চাপ 80-120MPa এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। পাতলা দেয়ালযুক্ত, দীর্ঘ-প্রবাহ, জটিল-আকৃতির, এবং ছোট-গেট পণ্যগুলির জন্য, গলিত প্রবাহের প্রতিরোধকে অতিক্রম করতে এবং সময়মতো ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করতে, একটি উচ্চতর ইনজেকশন চাপ (120-145MPa) নির্বাচন করা হয়। এইভাবে, একটি সম্পূর্ণ এবং মসৃণ-সারফেসযুক্ত পণ্য প্রাপ্ত হয়।

3. হোল্ডিং প্রেসার এবং হোল্ডিং টাইম হোল্ডিং প্রেসারের আকার এবং হোল্ডিং টাইম দৈর্ঘ্য পিসি প্রোডাক্টের অভ্যন্তরীণ চাপের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে। ধারণ চাপ খুব কম হলে, সংকোচন ক্ষতিপূরণ প্রভাব ছোট হয়, এবং পৃষ্ঠের উপর ভ্যাকুয়াম বুদবুদ বা সঙ্কুচিত অবতলতা ঘটতে পারে। ধারণ চাপ খুব বড় হলে, গেটের চারপাশে বড় অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করা সহজ। প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণে, এটি প্রায়ই উচ্চ উপাদান তাপমাত্রা এবং কম ধারণ চাপ দ্বারা সমাধান করা হয়। ধারণের সময় পছন্দটি পণ্যের বেধ, গেটের আকার, ছাঁচের তাপমাত্রা ইত্যাদির দ্বারা নির্ধারিত হওয়া উচিত। সাধারণত, ছোট এবং পাতলা পণ্যগুলির দীর্ঘ ধরে রাখার সময় প্রয়োজন হয় না। বিপরীতভাবে, বড় এবং পুরু পণ্য একটি দীর্ঘ হোল্ডিং সময় থাকা উচিত। হোল্ডিং সময়ের দৈর্ঘ্য গেট সিলিং সময় পরীক্ষার দ্বারা নির্ধারণ করা যেতে পারে।

4. ইনজেকশন গতি পিসি পণ্য কর্মক্ষমতা উপর কোন সুস্পষ্ট প্রভাব আছে. পাতলা-প্রাচীর, ছোট গেট, গভীর গর্ত এবং দীর্ঘ-প্রক্রিয়াজাত পণ্য ছাড়া, মাঝারি বা ধীর প্রক্রিয়াকরণ সাধারণত গৃহীত হয়। মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন সর্বোত্তম, এবং ধীর-দ্রুত-ধীর মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন সাধারণত গৃহীত হয়।

5. ছাঁচের তাপমাত্রা সাধারণত, এটি 80-100℃ এ নিয়ন্ত্রণ করা যায়। জটিল আকার, পাতলা আকার এবং উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা সহ পণ্যগুলির জন্য, এটি 100-120℃ পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে, তবে এটি ছাঁচের তাপীয় বিকৃতির তাপমাত্রা অতিক্রম করতে পারে না।

6. স্ক্রু গতি এবং পিছনের চাপ যেহেতু পিসি গলানো সান্দ্রতা তুলনামূলকভাবে বেশি, এটি প্লাস্টিকাইজেশন, নিষ্কাশন, ছাঁচনির্মাণ মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ এবং অতিরিক্ত স্ক্রু লোড প্রতিরোধে উপকারী। স্ক্রু গতির প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। এটি সাধারণত 30-60r/মিনিট এ নিয়ন্ত্রিত হয় এবং পিছনের চাপটি ইনজেকশন চাপের 10-15% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

7. পিসি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন রিলিজ এজেন্টের ব্যবহার কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। একই সময়ে, পুনর্ব্যবহৃত সামগ্রীর ব্যবহার তিন গুণের বেশি হওয়া উচিত নয় এবং ব্যবহৃত পরিমাণ প্রায় 20% হওয়া উচিত। পিসি পণ্য উৎপাদনের জন্য প্লাস্টিক মেশিনের প্রয়োজনীয়তা: পণ্যের সর্বাধিক ইনজেকশন ভলিউম (রানার, গেট, ইত্যাদি সহ) নামমাত্র ইনজেকশন ভলিউমের 70-80% এর বেশি হওয়া উচিত নয়। স্ক্রুটি সমান পিচ সহ একটি একক-শুরু থ্রেড এবং একটি চেক রিং সহ একটি ধীরে ধীরে সংকোচন স্ক্রু ব্যবহার করা উচিত। স্ক্রুটির দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাত L/D হল 15-20, এবং জ্যামিতিক কম্প্রেশন অনুপাত C/R হল 2-3৷