স্বচ্ছ প্লাস্টিকের কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া

মেডিকেল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য কারণ এটির জন্য ভাল স্বচ্ছতা, উচ্চ পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ভাল প্রভাবের বলিষ্ঠতা থাকা প্রয়োজন, প্লাস্টিকের সংমিশ্রণ, সম্পূর্ণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়া, সরঞ্জাম, ছাঁচ ইত্যাদির উপর অনেক কাজ করা দরকার, নিশ্চিত করার জন্য গ্লাস প্রতিস্থাপনের জন্য ব্যবহৃত এই প্লাস্টিকগুলি (এখন থেকে স্বচ্ছ প্লাস্টিক হিসাবে উল্লেখ করা হয়েছে) ভাল পৃষ্ঠের গুণমান এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। বর্তমানে, বাজারে সাধারণত ব্যবহৃত স্বচ্ছ প্লাস্টিকগুলি হল পলিমিথাইল মেথাক্রাইলেট (সাধারণত এক্রাইলিক বা জৈব গ্লাস নামে পরিচিত, কোড নাম PMMA), পলিকার্বোনেট (কোড নাম PC)। পলিথিন টেরেফথালেট (কোড নাম PET), স্বচ্ছ নাইলন। AS (acrylonitrile-styrene copolymer), polysulfone (code name PSF) ইত্যাদি। এদের মধ্যে PMMA সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়। পিসি এবং পিইটি তিন ধরনের প্লাস্টিক। সীমিত স্থানের কারণে, স্বচ্ছ প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া নিয়ে আলোচনা করার জন্য এই তিনটি প্লাস্টিক উদাহরণ হিসেবে ব্যবহার করা হয়।

1. স্বচ্ছ প্লাস্টিকের কর্মক্ষমতা

স্বচ্ছ প্লাস্টিকের প্রথমে উচ্চ স্বচ্ছতা থাকতে হবে এবং দ্বিতীয়ত, নির্দিষ্ট শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের, প্রভাব প্রতিরোধের, ভাল তাপ প্রতিরোধের, চমৎকার রাসায়নিক প্রতিরোধের, এবং কম জল শোষণের ক্ষমতা থাকতে হবে। শুধুমাত্র এই ভাবে তারা স্বচ্ছতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে এবং ব্যবহারের সময় দীর্ঘ সময়ের জন্য অপরিবর্তিত থাকতে পারে। নিম্নলিখিত টেবিলটি PMMA, PC এবং PET-এর কর্মক্ষমতা তুলনা করে। (1) বিভিন্ন ধরণের বৈচিত্র্যের কারণে, এটি শুধুমাত্র একটি গড় মান, এবং বিভিন্ন জাতের প্রকৃত তথ্য ভিন্ন। (2) PET ডেটা (যান্ত্রিক দিক) হল প্রসারিত করার পরে ডেটা।

2. সাধারণ সমস্যা যা উচিত

স্বচ্ছ প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় মনোযোগ দেওয়া উচিত স্বচ্ছ প্লাস্টিকের উচ্চ আলো প্রেরণের কারণে, প্লাস্টিকের পণ্যগুলির কঠোর পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা অনিবার্য। কোন দাগ, ছিদ্র, ঝকঝকে, হ্যালো, কালো দাগ, বিবর্ণতা, দুর্বল গ্লস এবং অন্যান্য ত্রুটি থাকা উচিত নয়। অতএব, সম্পূর্ণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায়, কাঁচামাল, সরঞ্জাম, ছাঁচ এবং এমনকি পণ্যের নকশার দিকে অবশ্যই খুব মনোযোগ দিতে হবে এবং কঠোর বা এমনকি বিশেষ প্রয়োজনীয়তাগুলিকে সামনে রাখতে হবে। দ্বিতীয়ত, যেহেতু স্বচ্ছ প্লাস্টিকগুলির বেশিরভাগই উচ্চ গলনাঙ্ক এবং দুর্বল তরলতা থাকে, তাই পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, প্রায়শই মেশিনের তাপমাত্রা, ইনজেকশন চাপ এবং ইনজেকশনের গতির মতো প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলিতে সূক্ষ্ম সমন্বয় করতে হয়, তাই যে ইনজেকশন প্লাস্টিক অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি না করে এবং পণ্যের বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং না করে ছাঁচটি পূরণ করতে পারে। নিম্নলিখিত কাঁচামাল প্রস্তুত সম্পর্কে. সরঞ্জাম এবং ছাঁচ, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া এবং পণ্যের কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা এবং যে বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত সেগুলি নিয়ে আলোচনা করুন। (I) কাঁচামাল প্রস্তুত এবং শুকানো যেহেতু প্লাস্টিকের যে কোনও অমেধ্য পণ্যের স্বচ্ছতাকে প্রভাবিত করতে পারে, তাই এটি সংরক্ষণ এবং পরিবহন করা প্রয়োজন। খাওয়ানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাঁচামাল পরিষ্কার হয় তা নিশ্চিত করার জন্য সিল করার দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। বিশেষ করে, যদি কাঁচামালে আর্দ্রতা থাকে, গরম করার ফলে কাঁচামালগুলি নষ্ট হয়ে যায়, তাই সেগুলিকে অবশ্যই শুকিয়ে নিতে হবে এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময়, খাওয়ানোর সময় অবশ্যই শুকানোর ফড়িং ব্যবহার করতে হবে। আরেকটি লক্ষণীয় বিষয় হল যে শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, ইনপুট বায়ুকে ভালভাবে ফিল্টার করা উচিত এবং তা নিশ্চিত করা উচিত যাতে কাঁচামাল দূষিত না হয়। (ii) ব্যারেল, স্ক্রু এবং আনুষাঙ্গিক পরিষ্কার করা স্ক্রু এবং আনুষাঙ্গিক, বিশেষত দুর্বল তাপীয় স্থিতিশীলতার সাথে রজনগুলিতে কাঁচামালের দূষণ এবং পুরানো উপকরণ বা অমেধ্য প্রতিরোধ করতে, স্ক্রু পরিষ্কারের এজেন্টগুলি ব্যবহারের আগে এবং বন্ধ করার পরে সমস্ত অংশ পরিষ্কার করতে ব্যবহার করা উচিত। অমেধ্য আটকানো থেকে প্রতিরোধ করতে। যখন কোনও স্ক্রু ক্লিনিং এজেন্ট থাকে না, তখন স্ক্রুটি PE এবং PS এর মতো রজন দিয়ে পরিষ্কার করা যেতে পারে। যখন মেশিনটি সাময়িকভাবে বন্ধ হয়ে যায়, কাঁচামালগুলিকে দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় থাকতে এবং অবক্ষয় ঘটাতে না পারে সে জন্য ড্রায়ার এবং ব্যারেলের তাপমাত্রা হ্রাস করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, পিসি, পিএমএমএ ইত্যাদির ব্যারেল তাপমাত্রা 160 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে কমিয়ে আনা উচিত। (পিসির জন্য হপারের তাপমাত্রা 100 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে নামিয়ে আনা উচিত)

(iii) ছাঁচ ডিজাইনে যে বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত

(পণ্যের নকশা সহ) প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ, পৃষ্ঠের ত্রুটি এবং অবনতির কারণ থেকে দুর্বল রিফ্লাক্স বা অসম শীতলতা প্রতিরোধ করার জন্য, ছাঁচ ডিজাইনে নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত। ক) প্রাচীরের পুরুত্ব যতটা সম্ভব অভিন্ন হওয়া উচিত, এবং ঢালের ঢাল যথেষ্ট বড় হওয়া উচিত; খ) স্থানান্তর অংশটি ধীরে ধীরে হওয়া উচিত। তীক্ষ্ণ কোণগুলি প্রতিরোধ করতে মসৃণ রূপান্তর। ধারালো প্রান্ত উত্পাদিত হয়, বিশেষ করে পিসি পণ্য ফাঁক থাকতে হবে না; গ) গেট। রানার যতটা সম্ভব প্রশস্ত এবং সংক্ষিপ্ত হওয়া উচিত এবং গেটের অবস্থান সংকোচন এবং ঘনীভবন প্রক্রিয়া অনুসারে সেট করা উচিত। প্রয়োজন হলে, একটি ঠান্ডা কূপ যোগ করা উচিত; d) ছাঁচের পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং রুক্ষতা কম হওয়া উচিত (বিশেষত 0.8-এর কম); e) ভেন্ট। সময়মতো গলে যাওয়া বাতাস এবং গ্যাস নিঃসরণের জন্য খাঁজটি যথেষ্ট হতে হবে; f) PET ব্যতীত, প্রাচীরের পুরুত্ব খুব বেশি পাতলা হওয়া উচিত নয়, সাধারণত 1 মিমি এর কম নয়।

(IV) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় যে বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত

(ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্রয়োজনীয়তা সহ) অভ্যন্তরীণ চাপ এবং পৃষ্ঠের মানের ত্রুটিগুলি হ্রাস করার জন্য, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত। ক) একটি বিশেষ স্ক্রু এবং একটি পৃথক তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত অগ্রভাগ সহ একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন করা উচিত; খ) প্লাস্টিকের রজন পচে না বলে ধারণার অধীনে, উচ্চতর ইনজেকশন আর্দ্রতা ব্যবহার করা উচিত; গ) ইনজেকশনের চাপ: গলনের উচ্চ সান্দ্রতার ত্রুটি কাটিয়ে উঠতে সাধারণত বেশি, কিন্তু অত্যধিক চাপ অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করবে, যার ফলে ভাঙা সমস্যা এবং বিকৃতি ঘটবে; ঘ) ইনজেকশনের গতি: ছাঁচটি পূরণ করার শর্তে, এটি সাধারণত কম হওয়া উচিত এবং ধীর-দ্রুত-ধীর মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন ব্যবহার করা ভাল; ঙ) ধরে রাখার সময় এবং ছাঁচনির্মাণ চক্র: ডেন্ট এবং বুদবুদ তৈরি না করে পণ্যটি পূরণ করার শর্তে; ব্যারেলে গলে যাওয়ার বাসস্থানের সময়কে কমিয়ে আনার জন্য এটি যতটা সম্ভব সংক্ষিপ্ত হওয়া উচিত; f) স্ক্রু গতি এবং পিছনের চাপ: প্লাস্টিকাইজেশন গুণমান পূরণের প্রেক্ষাপটে, ডিকম্প্রেশনের সম্ভাবনা রোধ করার জন্য এটি যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত; ছ) ছাঁচের তাপমাত্রা: পণ্যের শীতল গুণমান গুণমানের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে, তাই ছাঁচের তাপমাত্রা অবশ্যই তার প্রক্রিয়াটিকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম হবে। যদি সম্ভব হয়, ছাঁচের তাপমাত্রা বেশি হওয়া উচিত।

(V) অন্যান্য সমস্যা উপরের পৃষ্ঠের মানের অবনতি রোধ করার জন্য

সাধারণত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় যতটা সম্ভব কম রিলিজ এজেন্ট ব্যবহার করুন; পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ ব্যবহার করার সময়, এটি 20% এর বেশি হওয়া উচিত নয়। পিইটি বাদে, অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করার জন্য সমস্ত পণ্য পোস্ট-প্রসেস করা উচিত। PMMA 70-80t গরম বাতাসে 4 ঘন্টার জন্য শুকানো উচিত; পিসিকে 110-135℃ তাপমাত্রায় পরিষ্কার বাতাস, গ্লিসারিন, তরল প্যারাফিন ইত্যাদিতে গরম করতে হবে। সময়টি পণ্যের উপর নির্ভর করে এবং এটি সর্বাধিক 10 ঘন্টার বেশি সময় নেয়। ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রাপ্ত করার জন্য পিইটি অবশ্যই একটি দ্বিঅক্ষীয় প্রসারিত প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হবে।

3. স্বচ্ছ প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া স্বচ্ছ প্লাস্টিকের প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য: উপরোক্ত সাধারণ সমস্যাগুলি ছাড়াও, স্বচ্ছ প্লাস্টিকের কিছু প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যও রয়েছে, যা নিম্নরূপ বর্ণনা করা হয়েছে: 1. PMMA PM-MA এর প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য উচ্চ সান্দ্রতা এবং সামান্য দরিদ্র তরলতা, তাই এটি উচ্চ উপাদান তাপমাত্রা এবং উচ্চ ইনজেকশন চাপ ইনজেকশনের করা আবশ্যক. ইনজেকশন তাপমাত্রার প্রভাব ইনজেকশন চাপের চেয়ে বেশি, তবে ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি পণ্যের সংকোচনের হার উন্নত করার জন্য সহায়ক। ইনজেকশন তাপমাত্রা পরিসীমা প্রশস্ত, গলানোর তাপমাত্রা 160 ℃, এবং পচন তাপমাত্রা 270 ℃, তাই উপাদান তাপমাত্রা সমন্বয় পরিসীমা প্রশস্ত এবং প্রক্রিয়াযোগ্যতা ভাল। অতএব, তরলতা উন্নত করতে, আপনি ইনজেকশন তাপমাত্রা দিয়ে শুরু করতে পারেন। দরিদ্র প্রভাব প্রতিরোধের, দুর্বল পরিধান প্রতিরোধের, স্ক্র্যাচ করা সহজ, ক্র্যাক করা সহজ, তাই ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা উচিত এবং এই ত্রুটিগুলি কাটিয়ে উঠতে ঘনীভবন প্রক্রিয়া উন্নত করা উচিত। 2. PC PC-এর প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে উচ্চ সান্দ্রতা, উচ্চ গলিত তাপমাত্রা এবং দুর্বল তরলতা রয়েছে, তাই এটি অবশ্যই উচ্চ তাপমাত্রায় (270-320t এর মধ্যে) ইনজেকশন করতে হবে। তুলনামূলকভাবে বলতে গেলে, উপাদান তাপমাত্রা সমন্বয় পরিসীমা সংকীর্ণ, এবং প্রক্রিয়াযোগ্যতা PMMA হিসাবে ভাল নয়। ইনজেকশন চাপ তরলতার উপর সামান্য প্রভাব ফেলে, কিন্তু উচ্চ সান্দ্রতার কারণে, একটি বড় ইনজেকশন চাপ এখনও প্রয়োজন হয়। তদনুসারে, অভ্যন্তরীণ চাপের প্রজন্ম রোধ করার জন্য, হোল্ডিং সময় যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত। সংকোচনের হার বড় এবং আকারটি স্থিতিশীল, তবে পণ্যটিতে বড় অভ্যন্তরীণ চাপ রয়েছে এবং এটি ক্র্যাক করা সহজ, তাই তরলতা উন্নত করার জন্য চাপের পরিবর্তে তাপমাত্রা বাড়ানোর পরামর্শ দেওয়া হয় এবং ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ানো, উন্নত করার জন্য ছাঁচ গঠন এবং ক্র্যাকিং সম্ভাবনা কমাতে পোস্ট-প্রসেসিং. যখন ইনজেকশনের গতি কম হয়, গেটটি লহরের মতো ত্রুটির প্রবণ হয়। রেডিয়াল অগ্রভাগের তাপমাত্রা আলাদাভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, ছাঁচের তাপমাত্রা বেশি হওয়া উচিত এবং রানার এবং গেট প্রতিরোধের ছোট হওয়া উচিত। 3. PET-এর প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যগুলি PET-এর ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা বেশি, এবং উপাদানের তাপমাত্রা সামঞ্জস্যের পরিসীমা সংকীর্ণ (260-300℃), কিন্তু গলে যাওয়ার পরে, তরলতা ভাল, তাই প্রক্রিয়াযোগ্যতা দুর্বল, এবং একটি অ্যান্টি-ড্রাফ্ট ডিভাইস প্রায়ই অগ্রভাগ যোগ করা হয়. ইনজেকশনের পরে যান্ত্রিক শক্তি এবং কর্মক্ষমতা বেশি নয়, এবং স্ট্রেচিং প্রক্রিয়া এবং পরিবর্তনের মাধ্যমে কর্মক্ষমতা উন্নত করতে হবে। ছাঁচের তাপমাত্রার সঠিক নিয়ন্ত্রণ ওয়ার্পিং এবং বিকৃতি রোধ করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। অতএব, এটি একটি গরম রানার ছাঁচ ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয়। ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি, অন্যথায় এটি দুর্বল পৃষ্ঠের চকচকে এবং ভাঙতে অসুবিধা সৃষ্টি করবে।

IV স্থান সীমাবদ্ধতার কারণে স্বচ্ছ প্লাস্টিকের অংশগুলির ত্রুটি এবং সমাধান

পণ্যের স্বচ্ছতাকে প্রভাবিত করে এমন ত্রুটিগুলি এখানে আলোচনা করা হয়েছে। অন্যান্য ত্রুটির জন্য, অনুগ্রহ করে আমাদের কোম্পানির পণ্য ম্যানুয়াল বা অন্যান্য উপকরণ দেখুন? ত্রুটিগুলি মোটামুটি নিম্নরূপ: (I) সিলভার স্ট্রীক: ছাঁচ ভরাট এবং ঘনীভবনের সময় অভ্যন্তরীণ চাপের অ্যানিসোট্রপির কারণে, উল্লম্ব দিকে উত্পন্ন চাপের কারণে রজন উপরের দিকে প্রবাহিত হয় এবং প্রতিসরণকারী সূচকটি অ-র থেকে আলাদা। প্রবাহ অভিযোজন, যার ফলে ফ্ল্যাশ সিল্ক রেখা। যখন এটি প্রসারিত হয়, এটি পণ্যে ফাটল সৃষ্টি করতে পারে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া এবং ছাঁচের দিকে মনোযোগ দেওয়ার পাশাপাশি (পণ্যটি অ্যানিল করা ভাল। উদাহরণস্বরূপ, পিসি উপাদানগুলি 160℃ এর উপরে উত্তপ্ত করা যেতে পারে এবং 3-5 মিনিটের জন্য বজায় রাখা যেতে পারে, এবং তারপরে স্বাভাবিকভাবে ঠান্ডা করা যেতে পারে। (ii) বুদবুদ : প্রধানত জলীয় বাষ্প এবং রজনে থাকা অন্যান্য গ্যাসের কারণে (ছাঁচ ঘনীভূতকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন) বা অপর্যাপ্ত ছাঁচ ভরাটের কারণে, ঘনীভবন পৃষ্ঠটি খুব দ্রুত ঘনীভূত হয় যা "ভ্যাকুয়াম বুদবুদ" গঠন করে (iii) দুর্বল পৃষ্ঠের চকচকে: প্রধানত ছাঁচের বৃহৎ রুক্ষতার কারণে, অন্যদিকে, ঘনীভবন খুব তাড়াতাড়ি হয়, যাতে রজন তার অবস্থা অনুলিপি করতে পারে না। ছাঁচের উপরিভাগের উপরিভাগে ছোট ছোট দাগ এবং অসমতা তৈরি হয় এবং পণ্যটি তার চকচকে চিহ্ন হারায় কেন্দ্র হিসাবে স্প্রু থেকে ঘন তরঙ্গ তৈরি হয় কারণ হল যে গলিত সান্দ্রতা খুব বেশি, সামনের শেষ উপাদানটি গহ্বরে ঘনীভূত হয়েছে এবং পরবর্তী উপাদানগুলি এই ঘনীভূত পৃষ্ঠের মধ্য দিয়ে ভেঙ্গে যায়, যার ফলে পৃষ্ঠে বকবক চিহ্ন দেখা দেয়। (v) ঝকঝকে করা। হ্যালো: প্রধানত বাতাসের কাঁচামালে ধুলো পড়ে বা কাঁচামালে অত্যধিক জলের উপাদানের কারণে ঘটে। (VI) সাদা ধোঁয়া। কালো দাগ: প্রধানত ব্যারেলের প্লাস্টিকের স্থানীয় অতিরিক্ত উত্তাপের কারণে ব্যারেল রজন পচন বা ক্ষয় হওয়ার কারণে। যাতে এসব ঘাটতি দূর করার জন্য গৃহীত ব্যবস্থাগুলো স্পষ্টভাবে ব্যাখ্যা করা যায়।