Процес на шприцване на пластмаса от PC материал

PC суровините имат отлична производителност, висока прозрачност, добра ударна якост, устойчивост на пълзене и широк диапазон от работни температури. Характеристиките на процеса на PC са: вискозитетът на стопилката е по-малко чувствителен към скоростта на срязване, но по-чувствителен към температурата, няма очевидна точка на топене, вискозитетът на стопилката е висок, смолата лесно се хидролизира при висока температура и продуктът е лесен за кракване. С оглед на тези характеристики трябва да обърнем специално внимание на различните обработки: за да се увеличи течливостта на стопилката, това не трябва да се постига чрез увеличаване на налягането на впръскване, а чрез повишаване на температурата на впръскване. Изисква се плъзгачите и портите на матрицата да бъдат къси и дебели, за да се намали загубата на налягане на течността, като в същото време е необходимо по-високо налягане на впръскване. Смолата трябва да бъде напълно изсъхнала преди формоване, за да се контролира водното й съдържание под 0,02%. Освен това при обработката на Продукти за шприцоване на очила AR, трябва да се вземат изолационни мерки за смолата, за да се предотврати повторното абсорбиране на влага. Изисква се не само разумен дизайн на продукта, но и процесът на формоване трябва да бъде правилно овладян, като например повишаване на температурата на формата и последваща обработка на продукта, за да се намали или елиминира вътрешното напрежение. Регулирайте параметрите на процеса навреме според различните условия на продукта. Нека поговорим за процеса на формоване.

1. Температурата на инжектиране трябва да се разглежда в комбинация с формата, размера и структурата на формата на продукта. Ефективността на продукта, изискванията и други аспекти могат да бъдат направени след разглеждане. Обикновено температурата, използвана при формоването, е между 270 и 320°C. Ако температурата на материала е твърде висока, например над 340°C, PC ще се разложи, цветът на продукта ще стане по-тъмен и на повърхността ще се появят дефекти като сребърна тел, тъмни ивици, черни петна и мехурчета. В същото време физическите и механичните свойства също ще намалеят значително.

2. Налягането при впръскване има известно влияние върху физичните и механичните свойства, вътрешното напрежение и свиването при формоване на PC продуктите. Има по-голямо влияние върху външния вид и деформирането на продукта. Твърде ниското или твърде високото налягане на впръскване ще причини определени дефекти в продукта. Обикновено налягането на впръскване се контролира между 80-120MPa. За продукти с тънки стени, дълъг поток, сложна форма и малък затвор, за да се преодолее съпротивлението на потока на стопилката и да се запълни кухината на формата навреме, се избира по-високо налягане на впръскване (120-145MPa). По този начин се получава завършен продукт с гладка повърхност.

3. Налягане на задържане и време на задържане Размерът на налягането на задържане и продължителността на времето на задържане оказват голямо влияние върху вътрешното напрежение на PC продуктите. Ако налягането на задържане е твърде малко, ефектът на компенсация на свиването е малък и има вероятност да се появят вакуумни мехурчета или вдлъбнатини на свиване на повърхността. Ако налягането на задържане е твърде голямо, лесно е да се генерира голямо вътрешно напрежение около портата. При реалната обработка това често се решава чрез висока температура на материала и ниско налягане на задържане. Изборът на време на задържане трябва да се определя от дебелината на продукта, размера на вратата, температурата на формата и т.н. Като цяло малките и тънки продукти не се нуждаят от дълго време на задържане. Напротив, големите и дебели продукти трябва да имат по-дълго време на задържане. Продължителността на времето на задържане може да се определи чрез теста за времето за запечатване на вратата.

4. Скорост на инжектиране Няма видим ефект върху производителността на компютърните продукти. С изключение на тънкостенни, малки порти, дълбоки отвори и продукти с дълъг процес, обикновено се приема средна или бавна обработка. Многоетапното инжектиране е най-добро и обикновено се приема бавно-бързо-бавно многоетапно инжектиране.

5. Температура на матрицата Обикновено тя може да се контролира при 80-100 ℃. За продукти със сложни форми, по-тънки форми и по-високи изисквания, тя също може да бъде увеличена до 100-120 ℃, но не може да надвишава температурата на термична деформация на формата.

6. Скорост на шнека и противоналягане Тъй като вискозитетът на стопилката на PC е сравнително висок, той е от полза за пластификацията, изпускането, поддръжката на формовъчната машина и предотвратява прекомерното натоварване на шнека. Изискването за скорост на винта не трябва да бъде твърде високо. Обикновено се контролира при 30-60r/min, а обратното налягане трябва да се контролира между 10-15% от налягането на инжектиране.

7. Използването на освобождаващ агент трябва да се контролира стриктно по време на процеса на формоване под налягане на компютъра. В същото време използването на рециклирани материали не трябва да надвишава три пъти, а използваното количество трябва да бъде около 20%. Изисквания за пластмасови машини за производство на PC продукти: Максималният обем на впръскване на продукта (включително канали, шибъри и т.н.) не трябва да бъде по-голям от 70-80% от номиналния обем на впръскване. Винтът трябва да използва едностранна резба с еднаква стъпка и винт с постепенно компресиране с контролен пръстен. Съотношението дължина/диаметър на винта L/D е 15-20, а геометричното съотношение на компресия C/R е 2-3.