производители на пластмасови части по поръчка близо до мен

Производственият процес на леене под налягане е разделен главно на четири етапа: етап на пълнене, етап на задържане, етап на охлаждане и етап на изваждане от формата.

1. Етап на пълнене: Това е началният етап от целия процес на леене под налягане и времето е от затварянето на матрицата до запълването на кухината на матрицата до около 95%. На теория, колкото по-кратко е времето за пълнене, толкова по-висока е ефективността на формоването, но действителната ситуация се влияе от много фактори като температура и вискозитет на материала.

2. Етап на задържане: В този етап машината за леене под налягане непрекъснато прилага натиск, за да уплътни стопилката и да увеличи плътността на пластмасата, за да компенсира свиването на пластмасата. По време на процеса на задържане кухината е пълна с пластмаса, обратното налягане е високо, винтът на машината за шприцване може да се движи бавно напред и скоростта на потока на пластмасата е относително бавна. Това състояние на потока се нарича поток за задържане на налягането, което има важно влияние върху ефекта на леене под налягане.

3. Етап на охлаждане: Етапът на охлаждане обикновено отнема много време, което представлява повече от 70% от цялото време на процеса на леене под налягане. В индустрията за леене под налягане дизайнът на охладителната система е от решаващо значение, което е пряко свързано с качеството на формоване на пластмасовите продукти. Само когато продуктът е втвърден до определена твърдост, той може да избегне деформация, дължаща се на външни сили по време на етапа на изваждане от формата.

4. Етап на изваждане от формата: Процесът на леене под налягане обръща специално внимание на доброкачествената координация на етапа на охлаждане и етапа на изваждане от формата. Чрез разумен структурен дизайн целият процес на обработка е по-гладък.

Чрез задълбочено разбиране на процеса на леене под налягане можем да разберем по-добре неговите технически точки и да подобрим качеството на продукта.