mukautetut muoviosien valmistajat lähellä minua

Ruiskupuristuksen valmistusprosessi on jaettu pääasiassa neljään vaiheeseen: täyttövaihe, pitovaihe, jäähdytysvaihe ja purkuvaihe.

1. Täyttövaihe: Tämä on koko ruiskuvaluprosessin alkuvaihe, ja aika on muotin sulkemisesta muotin onkalon täyttöön noin 95%:hen. Teoriassa mitä lyhyempi täyttöaika, sitä korkeampi on muovausteho, mutta todelliseen tilanteeseen vaikuttavat monet tekijät, kuten lämpötila ja materiaalin viskositeetti.

2. Pitovaihe: Tässä vaiheessa ruiskuvalukone kohdistaa jatkuvasti painetta sulan tiivistämiseksi ja muovin tiheyden lisäämiseksi muovin kutistumisen kompensoimiseksi. Pitoprosessin aikana ontelo on täynnä muovia, vastapaine on korkea, ruiskupuristuskoneen ruuvi voi liikkua eteenpäin vain hitaasti ja muovin virtausnopeus on suhteellisen hidas. Tätä virtaustilaa kutsutaan paineenpitovirtaukseksi, jolla on tärkeä vaikutus ruiskupuristusvaikutukseen.

3. Jäähdytysvaihe: Jäähdytysvaihe kestää yleensä pitkän ajan, mikä vastaa yli 701 TP3T koko ruiskuvaluprosessin ajasta. Ruiskuvaluteollisuudessa jäähdytysjärjestelmän suunnittelu on ratkaisevan tärkeää, mikä liittyy suoraan muovituotteiden puristuslaatuun. Vain kun tuote on kovettunut tiettyyn jäykkyyteen, se voi välttää ulkoisten voimien aiheuttaman muodonmuutoksen purkuvaiheen aikana.

4. Irrotusvaihe: Ruiskupuristusprosessissa kiinnitetään erityistä huomiota jäähdytysvaiheen ja purkuvaiheen hyvänlaatuiseen koordinointiin. Kohtuullisen rakennesuunnittelun ansiosta koko käsittelyprosessi on sujuvampaa.

Ruiskuvaluprosessin syvän ymmärtämisen ansiosta voimme paremmin ymmärtää sen tekniset kohdat ja parantaa tuotteiden laatua.