Дефекти и решения на прозрачни пластмасови продукти за леене под налягане

Дефектите са приблизително както следва: (i) Сребърни ивици: Поради анизотропията на вътрешното напрежение по време на пълнене на формата и кондензация, напрежението, генерирано във вертикална посока, кара смолата да бъде ориентирана в посоката на потока и индексът на пречупване е различен от ориентацията без поток, което води до светкавични ивици. Когато се разширява, това може да причини пукнатини в продукта. В допълнение към обръщането на внимание на процеса на леене под налягане и матрицата (вижте таблицата, най-добре е продуктът да се закали. Например PC материалите могат да се нагреят до над 160°C за 3 до 5 минути и след това да се охладят естествено. (ii ) Мехурчета: Главно защото водната пара и другите газове в смолата не могат да бъдат изхвърлени (по време на процеса на кондензация на формата) или поради недостатъчно пълнене на матрицата, кондензираната повърхност се кондензира твърде бързо, за да се образуват „вакуумни мехурчета“, показан в таблицата (iii) Лош повърхностен блясък, от друга страна, кондензацията е твърде голяма. рано, така че смолата не може да копира състоянието на повърхността на матрицата. Всичко това прави повърхността да произвежда малки неравности и неравности. Продуктът губи своя блясък за методи за преодоляването му. (IV) Следи от бърборене: отнася се за гъстите вълни, образувани от леяк като център. Причината е, че вискозитетът на стопилката е твърде висок, материалът от предния край е кондензирал в кухината, а по-късният материал. пробива повърхността на конденза, причинявайки следи от тракане по повърхността. Вижте таблицата за методи за преодоляването му.

(V) Белезникав. Ореол: Основно причинено от прах във въздуха, попадащ в суровините или твърде много съдържание на вода в суровините. Вижте таблицата за методи за преодоляването му. (VI) Бял дим. Черни петна: Основно причинени от разлагане или влошаване на смолата на цевта поради локално прегряване на пластмасата в цевта. Вижте таблицата за методи за преодоляването му. Таблица. За да стане ясно, че мерките, предприети за преодоляване на тези недостатъци, са обяснени, е посочена таблица за справка. Таблица 4: Дефекти на прозрачни продукти и методи за тяхното преодоляване: Методи за преодоляване\Дефекти Сребърни ивици Мехурчета Лош гланц на повърхността Тракащи ивици Избелване, мъгла и ореол Бял дим, черни петна Примеси или замърсяване в суровините от смола Отстранете примесите и замърсяването Отстранете примесите и замърсяване Отстранете примесите и замърсяването Смолистите суровини се изсушават Сухи старателно Изсушете старателно Изсушете старателно Температурата на топене Намалете, контролирайте точно, за да осигурите пластификация и след това по-ниско Увеличете Увеличете, особено дюзата Спуснете, контролирайте точно Намалете температурата на материала възможно най-много Налягане на впръскване Увеличете Увеличете Увеличете Увеличете Увеличете Увеличете Увеличете Регулирайте правилно и не влошавайте Скоростта на впръскване Увеличете Увеличете Увеличете Времето за впръскване Увеличете Увеличете Увеличете Осигурете налягане Производствен цикъл Намалете Намалете времето за престой на материала в цевта Обратно налягане Подходящо регулиране на налягането Увеличете скоростта на шнека Намалете Разумна система за изливане (размер и оформление) Част с дебелина на стената Добавете порта Разположение на настройката разумно (размер и оформление), възможно най-къса и дебела Форма регулиране на температурата по подходящ начин, леко увеличете Увеличете Увеличете Увеличете Времето за охлаждане увеличете Увеличете Изпускане на матрицата Вентилационният отвор е в правилната позиция Вентилационният отвор е в правилната позиция Добавяне на студен материал добре Подобрете Вентилационният отвор е в правилната позиция Дюзата, плъзгачът, шибърът не могат да бъдат блокирани Поток на материала плавен, без запушване Материалът протича гладко, без запушване Увеличаване на инжекционния обем