Працэс ліцця пластмас пад ціскам матэрыялу ПК

Сыравіна для ПК мае выдатныя характарыстыкі, высокую празрыстасць, добрую ўдарную глейкасць, устойлівасць да паўзучасці і шырокі дыяпазон працоўных тэмператур. Характарыстыкі працэсу PC: глейкасць расплаву менш адчувальная да хуткасці зруху, але больш адчувальная да тэмпературы, няма відавочнай тэмпературы плаўлення, глейкасць расплаву высокая, смала лёгка гідралізуецца пры высокай тэмпературы, і прадукт лёгка ўзламаць. Улічваючы гэтыя характарыстыкі, мы павінны звярнуць асаблівую ўвагу на розныя апрацоўкі: каб павялічыць цякучасць расплаву, гэта павінна быць дасягнута не павелічэннем ціску ўпырску, а павышэннем тэмпературы ўпырску. Бегуны і вароты прэс-формы павінны быць кароткімі і тоўстымі, каб паменшыць страты ціску вадкасці, і ў той жа час патрабуецца больш высокі ціск упырску. Смала павінна быць цалкам высушаная перад фармаваннем, каб кантраляваць утрыманне вады ніжэй за 0,02%. Акрамя таго, пры апрацоўцы а Акуляры AR Прадукты для ліцця пад ціскам, неабходна прыняць меры па ізаляцыі смалы, каб прадухіліць паўторнае ўбіранне вільгаці. Патрабуецца не толькі разумны дызайн прадукту, але і правільна асвоены працэс фармавання, напрыклад, павышэнне тэмпературы формы і наступная апрацоўка прадукту для памяншэння або ліквідацыі ўнутранага напружання. Своечасова адрэгулюйце параметры працэсу ў адпаведнасці з рознымі ўмовамі прадукту. Пагаворым аб працэсе лепкі.

1. Тэмпература ўпырску павінна разглядацца ў спалучэнні з формай, памерам і структурай формы прадукту. Прадукцыйнасць прадукту, патрабаванні і іншыя аспекты могуць быць зроблены пасля разгляду. Як правіла, тэмпература, якая выкарыстоўваецца для фармавання, складае ад 270 да 320°C. Калі тэмпература матэрыялу занадта высокая, напрыклад, перавышае 340°C, PC будзе раскладацца, колер прадукту стане цямней, а на паверхні з'явяцца такія дэфекты, як серабрысты дрот, цёмныя палосы, чорныя плямы і бурбалкі. Пры гэтым фізіка-механічныя ўласцівасці таксама значна паменшацца.

2. Ціск упырску аказвае пэўны ўплыў на фізічныя і механічныя ўласцівасці, унутранае напружанне і ўсаджванне вырабаў з ПК пры фармаванні. Гэта больш уплывае на знешні выгляд і дэфармаванне прадукту. Занадта нізкі або занадта высокі ціск упырску прывядзе да пэўных дэфектаў прадукту. Як правіла, ціск упырску кантралюецца ў межах 80-120 МПа. Для вырабаў з танкасценнымі, даўгаплыннымі, складанай формы і малымі засаўкамі, каб пераадолець супраціў цячэнню расплаву і своечасова запоўніць паражніну формы, выбіраецца больш высокі ціск упырску (120-145 МПа). Такім чынам атрымліваецца цэласнае выраб з гладкай паверхняй.

3. Ціск утрымання і час вытрымкі Велічыня ціску ўтрымання і працягласць часу ўтрымлівання аказваюць вялікі ўплыў на ўнутранае напружанне вырабаў ПК. Калі ціск утрымання занадта малы, эфект кампенсацыі ўсаджвання невялікі, і на паверхні могуць узнікнуць вакуумныя бурбалкі або ўвагнутасці ўсаджвання. Калі ўтрымліваючы ціск занадта вялікі, лёгка стварыць вялікае ўнутранае напружанне вакол засаўкі. Пры фактычнай апрацоўцы гэта часта вырашаецца высокай тэмпературай матэрыялу і нізкім ціскам утрымання. Выбар часу вытрымкі павінен вызначацца таўшчынёй прадукту, памерам засаўкі, тэмпературай формы і г. д. Як правіла, невялікія і тонкія вырабы не маюць патрэбы ў доўгай вытрымцы. Наадварот, вялікія і тоўстыя вырабы павінны мець большы час вытрымкі. Працягласць часу вытрымкі можна вызначыць з дапамогай тэсту на час герметызацыі засаўкі.

4. Хуткасць ін'екцыі Гэта не мае відавочнага ўплыву на прадукцыйнасць ПК. За выключэннем танкасценных, невялікіх варот, глыбокіх адтулін і прадуктаў з працяглым працэсам, звычайна прымаецца сярэдняя або павольная апрацоўка. Лепш за ўсё падыходзіць шматступеньчатая ін'екцыя, і звычайна прынята шматступеністая ін'екцыя павольна-хутка-павольна.

5. Тэмпература формы Як правіла, яе можна кантраляваць на ўзроўні 80-100 ℃. Для вырабаў складанай формы, больш тонкай формы і з больш высокімі патрабаваннямі яна таксама можа быць павялічана да 100-120 ℃, але яна не можа перавышаць тэмпературу тэрмічнай дэфармацыі формы.

6. Хуткасць шнека і супрацьціск Так як глейкасць расплаву ПК адносна высокая, гэта карысна для пластыфікацыі, выхлапу, абслугоўвання фармовачнай машыны і прадухілення празмернай нагрузкі шнека. Патрабаванні да хуткасці шрубы не павінны быць занадта высокімі. Як правіла, яна рэгулюецца на ўзроўні 30-60 аб / мін, а супрацьціск павінен кантралявацца ў межах 10-15% ціску ўпырску.

7. Выкарыстанне раздзяляльнага агента павінна строга кантралявацца падчас працэсу ліцця пад ціскам ПК. У той жа час выкарыстанне другаснай сыравіны не павінна перавышаць трох разоў, а выкарыстоўваная колькасць павінна складаць каля 20%. Патрабаванні да пластмасавых машын для вырабу вырабаў для ПК: максімальны аб'ём упырску прадукту (у тым ліку бегункоў, варот і г.д.) не павінен перавышаць 70-80% ад намінальнага аб'ёму ўпырску. Шруба павінна выкарыстоўваць аднаразовую разьбу з аднолькавым крокам і шрубу паступовага сціску з кантрольным кольцам. Стаўленне даўжыні да дыяметра шрубы L/D складае 15-20, а геаметрычная ступень сціску C/R складае 2-3.