Калі выкарыстоўваць гарачую форму для ліцця пад ціскам

Ліццё пластмас пад ціскам Халодны канал адносіцца да часткі паміж уваходам у форму і засаўкай прадукту. Пластмасы ў бягуне падтрымліваюць цячэнне за кошт ціску ўпырску і ўласнага цяпла. Бягун з'яўляецца часткай фармовачнага матэрыялу, але не належыць да прадукту. Такім чынам, калі мы распрацоўваем форму, мы павінны ўлічваць як эфект напаўнення, так і тое, як зэканоміць матэрыялы за кошт скарачэння і памяншэння бягуна. Гэта ідэальная сітуацыя, але цяжка дасягнуць лепшага з абодвух светаў у практычных прымяненнях.

Гарачы канал, таксама вядомы як неканальны, азначае, што пластык у канале не застывае пасля кожнай ін'екцыі, і выхад вады ў канале не трэба выдаляць, калі пластыкавы выраб вымаюць з формы. Паколькі пластык у канаце не зацвярдзеў, бегун па-ранейшаму бесперашкодны падчас наступнай ін'екцыі.

Карацей кажучы, гарачы канат - гэта пашырэнне сопла машыны для ліцця пад ціскам.

Гарачаканальныя формы сёння шырока выкарыстоўваюцца ў прамыслова развітых краінах і рэгіёнах свету. Гэта галоўным чынам таму, што гарачаканальныя формы маюць наступныя важныя асаблівасці:

Скароціце цыкл фармоўкі дэталяў

Паколькі няма абмежаванняў па часе астуджэння для сістэмы бегункоў, дэталі могуць быць выняты своечасова пасля фармавання і зацвярдзення. Цыкл фармавання многіх танкасценных дэталяў, вырабленых у гарачаканальных формах, можа складаць менш за 5 секунд.

Эканомце пластыкавую сыравіну

У чыстых гарачаканальных формах няма выдаткаў на вытворчасць, таму што няма халоднай формы. Гэта асабліва важна для прыкладанняў, дзе пластык дарагі. Фактычна, буйныя міжнародныя вытворцы гарачаканальных машын хутка развіваюцца ў эпоху, калі нафта і пластыкавая сыравіна ў свеце дарагія. Паколькі тэхналогія гарачага канання - гэта эфектыўны спосаб зніжэння матэрыяльных выдаткаў і зніжэння матэрыяльных выдаткаў.

Паменшыць адходы і палепшыць якасць прадукцыі

У працэсе фармавання прэс-формы з гарачым канатам тэмпература расплаву пластыка дакладна кантралюецца ў сістэме бегуна.

Пластмасы могуць паступаць у кожную паражніну формы ў больш аднастайным стане, у выніку чаго атрымліваюцца дэталі нязменнай якасці. Якасць засаўкі гарачаканальных формаваных дэталяў добрая, рэшткавае напружанне пасля вымання з формы нізкае, а дэфармацыя дэталяў невялікая. Такім чынам, многія высакаякасныя прадукты на рынку вырабляюцца з дапамогай гарачаканальных формаў.

Выключэнне наступных працэсаў спрыяе аўтаматызацыі вытворчасці.

Пасля фарміравання формы для гарачага каната прадукт становіцца гатовым прадуктам, і няма неабходнасці абразаць вароты і перапрацоўваць халодны канат. Гэта спрыяе аўтаматызацыі вытворчасці. Многія замежныя вытворцы прадуктаў спалучаюць гарачыя канавы з аўтаматызацыяй, каб значна павысіць эфектыўнасць вытворчасці.

Пашырыць сферу прымянення працэсу ліцця пад ціскам

Многія перадавыя працэсы фармавання пластыка распрацаваны на аснове тэхналогіі гарачага канала. Такія, як папярэдняе фармаванне ПЭТ, шматколерны сумесны ўпырск у прэс-форму і працэс сумеснага ўпырску некалькіх матэрыялаў.

Хаця гарачаканальныя формы маюць шмат істотных пераваг у параўнанні з халоднаканальнымі формамі, карыстальнікі прэс-формаў таксама павінны разумець недахопы гарачаканальных формаў. Падводзячы вынік, можна вылучыць наступныя моманты:

Рост выдаткаў на цвіль

Кампаненты гарачага каната адносна дарагія, і кошт форм для гарачага каната можа значна ўзрасці. Калі прадукцыйнасць дэталяў невялікая, каэфіцыент кошту інструмента для прэс-формы высокі, і гэта эканамічна невыгодна. Для карыстальнікаў прэс-формаў у многіх краінах, якія развіваюцца, высокая цана гарачаканальных сістэм з'яўляецца адной з асноўных праблем, якія ўплываюць на шырокае выкарыстанне гарачаканальных форм.

Высокія патрабаванні да тэхналагічнага абсталявання для вытворчасці гарачаканальных форм

Для забеспячэння гарачаканальных формаў патрабуецца абсталяванне для дакладнай апрацоўкі. Патрабаванні да інтэграцыі і адпаведнасці паміж гарачаканальнай сістэмай і формай вельмі строгія, у адваротным выпадку форма будзе мець шмат сур'ёзных праблем у працэсе вытворчасці. Напрыклад, дрэнная пластыкавая герметызацыя прыводзіць да перапаўнення пластыка і пашкоджання кампанентаў гарачага канала, што прыводзіць да перапынення вытворчасці, а дрэннае адноснае размяшчэнне паміж устаўкай сопла і засаўкай прыводзіць да сур'ёзнага зніжэння якасці прадукцыі.

Комплекс эксплуатацыі і абслугоўвання

У параўнанні з халоднаканальнымі формамі, гарачаканальныя формы складаныя ў эксплуатацыі і абслугоўванні. Калі выкарыстоўваецца няправільная эксплуатацыя, вельмі лёгка пашкодзіць дэталі гарачага канала, што зробіць немагчымым вытворчасць і прывядзе да вялікіх эканамічных страт. Для новых карыстальнікаў гарачаканальных форм патрабуецца шмат часу, каб назапасіць вопыт выкарыстання.